锅炉上煤系统操作规程

云南泽昌钛业有限公司
锅炉输煤系统操作规程
总则
循环流化床锅炉的入炉煤颗粒度有别于一般燃煤煤锅炉,我厂循环流化床锅炉对入炉煤的颗粒度一般为0-10mm左右,并有严格的粒级比要求。

如果入炉煤颗粒度过大,为了保证床料流化,运行人员需加大流化(一次)风量,过多的一次风会吸收燃料的的热量,增加锅炉的热损失,另外,增大风量将也会加剧水冷壁管的磨损;如锅炉入炉煤的颗粒度长期过大,会造成较多大颗粒床料沉积床底,锅炉最终将因流化不良(大颗粒床料流化不起来)而结焦停炉。

如果入炉煤的颗粒度过小,细煤颗粒在炉内的停留燃烧时间将会减少,造成锅炉的飞灰含碳量增高,降低锅炉的效率,严重时会引起锅炉尾部烟道爆燃的安全事故。

所以燃煤输送系统的正常运行操作，对锅炉的长时间稳定运行起到关键的作用。

一、安全须知
1输煤系统之输煤皮带、皮带式给煤机、破碎机、都属于转动设备，巡检时应小心谨慎，避免伤害。

2输煤系统现场之煤粉属易燃易爆物，严禁烟火。

3输煤系统现场粉尘严重，投运之前应启动除尘器，应有良好的通风。

4输煤系统配备足够的消防器材及防护用品，照明设备完好。

5任何设备检修之前都应停机断电，并挂上警示牌，以策安全。

6输煤系统岗位人员应认真学习本操作手册，严格遵守本操作手册之规定。

二、系统任务概述
输煤系统的任务是把干煤硼里地煤斗下来的原煤，经带式给煤机机，由1＃皮带送至2#皮带，2＃皮带将煤送入圆振动筛，筛下的0-10mm的煤直接落
入3#皮带，大于10mm的煤块进入碎煤机，碎煤机将大于10mm的煤块破碎为0～10mm的煤粒落入3#皮带，碎煤机上方设有单机布袋除尘器，将碎煤机碎煤产生的煤灰收集后送入3#皮带。

3＃皮带由碎煤机将煤输送至锅炉房煤仓间的4#皮带，通过电动4＃皮带输送至原煤仓。

为满足锅炉运行的需要，2＃皮带尾部设置有电磁铁分离器除去煤中铁屑。

还配置了单机除尘器、圆振动筛、消防水系统等消防安全设施。

采用两台带式给煤机，用于地下煤斗处均匀地向1＃号皮带给煤，该机体积小、安装维护方便，给煤机上方煤斗设有格筛，可调节给煤的粒径大小。

选用一台HL 4PG -5-70B1型破碎机，该破碎机适用于抗压强度值≤80～100MP的物料。

如煤，煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等的破碎。

对破碎物无水份，粘度等特殊要求。

该机用于输煤系统2#皮带下方的大粒径煤煤破碎，出料粒度能保证在10mm以下的范围内，使煤粒度达到锅炉燃烧的要求。

还选用一台YZG1530型圆振动筛分机，安装在破碎机前，其目的是减轻破碎机的负荷，延长其使用寿命。

该机具有筛分效率高、操作简单、检修方便等特点。

三、设备技术特性参数
1．圆振动筛一台
设备型号：YZG1530；
输送物料：原煤；
堆比重：1 t/m3；
处理量：30-150t/h；
筛下粒度：≤10mm；
电机功率：7.5KW(重庆电机)
筛面层数：1层；
筛面面积：4.5m2；
筛孔尺寸：3-50mm；
电机功率：7.5KW(重庆电机) 振动频率：800-970r/min；
筛面规格：1500×3000mm；电机功率：7.5KW(重庆电机) 数量：1台
2、破碎机
型号规格：HL4PG.5-70 B1 最大进料粒度≤ 300 mm 出料粒度≤ 10 mm，小时产量 70 t/h
设备外形尺寸（长×宽×高）mm ：5200×3260×3085
设备重量（kg） 15500
最大起吊外形尺寸（长×宽×高）mm ：2000×1330×2085
最大起吊重量（kg）：（机架+工作副） 4200
最大检修尺寸（长×宽×高）mm ：1700×φ900
最大检修重量（kg） 2500
主电机： 30KW 一台
37KW 一台
3、带式给煤机1台
2.1、设备型号：B800×5000mm；
2.2、输送物料：原煤；
2.3、堆比重：1 t/m3；
2.4、输送量：80t/h；
2.5、倾角：0度；
2.6、电机功率：7.5KW(重庆电机)
2.7、带速：V=0.8m/s；
2.6、输送距离：5000mm
2.6、皮带宽：B=800mm
2.7设备数量：1台
4. 1#皮带运输机
带宽：B=650
2#皮带运输机带宽：B=650 倾角: β=16.24°带速: v=1.25m/s
输送距离: 20250㎜功率: 4KW
输送量: 80t
倾角: β=16.13°带速: v=1.25m/s 输送距离: 64150㎜功率: 11KW 输送量: 80t
3#皮带运输机
带宽：B=650
倾角: β=17.15°
带速: v=1.25m/s 输送距离:6287㎜
功率:11KW
输送量:80t
4#皮带运输机
带宽：B=650
倾角:β=0°
带速: v=1m/s
输送距离:15140mm
功率:3KW
输送量:80t
悬挂式电磁除铁器
RCDB-6.5
适用带宽: B=650mm
悬挂高度: H=200
外形尺寸:
650x500x300mm
脉喷单机袋式收尘器FDD(H)-64
处理风量: 4500m3/h
过滤面积: 48㎡
风机功率：3KW Y100L2-2
耗气量: 0.064m3/min
供气压力: 0.5-0.7MPa
手动葫芦
起重量: Q=5t
起升高度: H=m
起升高度：H=10m
包括：手拉葫芦HS5
手动单轨行车：WA5
电动葫芦CD3-18D
起重量: Q=3t
起升高度：H=18m
起升速度：V=8m/min
运行速度：V=20m/min
轨道最小半径：R=1800㎜
电机功率：4.5+0.4KW
四．结构与工作原理
1．带式给煤机往复式给煤机由机架、底板（给料槽）、传动皮带、电动滚筒等。

传动装置等组成。

机架是由左右架和上板、斜板等组成。

在机架外侧固定四个装有托辊的支架。

底板（给料槽）在皮带上的电动机经过联轴节、
减速机、曲柄连杆而拖动的，当电动机开动后，底板（给料槽）即沿着水平成0°的方向作直线运动，将煤均匀卸载到1#皮带机上。

2．破碎机该破碎机主要由机架、工作副、运动副、均匀布料器、调整机构和两台驱动电机组成。

整机全密封，工作时，两台电动机分别带动两组滚筒相向运转，对物料硬性以拆、劈、挤、碾来达到破碎的目的。

物料从进料口进入，经布料器均匀进入第一级滚筒破碎到30-50的颗粒，再进入第二级，经二级破碎后，物料即可达到粒度要求（0～10㎜），其中调整机构可对出料粒度大小进行调节。

3．滚筒式筛分机笼式滚筒筛分机是由电机通过减速系统对中心分离筒实行合理旋转，中心分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒安装成与地面成顷斜状态，运行中物料从中心分离筒上部进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从下端排出进入破碎机。

设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个运行过程中始终保持清洁，不会应筛孔堵塞而影响筛分效率。

五、启动前的检查与条件
1．皮带式给煤机
1.1 电源正常、可靠、接线完好，照明完好；1.2 周围无杂物、无积水、干净整洁；1.3给煤机皮带安装平稳、牢固，机架及支、吊架牢固；1.4 电动滚筒润滑油油位正常，油质合格；1.5 托辊灵活、无脱落及卡死现象；1.6 减速机、曲柄连杆、联轴节、底板等部件无损坏变形；1.7 控制柜正常完好、仪表显示正确、按钮灵活好用、接线完好；
2．输煤皮带
2.1电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；2.2检查各轴承、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；2.3检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；2.4检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；2.5皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；2.6皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；2.7皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；2.8落煤管畅通，无积煤堵塞现象，挡板犁煤器应灵活好用，无卡涩现象；2.9各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；2.10磁铁分离器吊架稳固，铁件清理干净；2.11各除尘器完好可备用，管路畅通；2.12各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。

3、破碎机
3.1 地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；3.2电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；3.3 轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（采用M锂基润滑脂）；3.4 所有防护装置安装到位，完整无缺；3.5 现场环境清洁，无杂物；3.6 机架、滚筒、齿板等设备完好；3.7 机内不得有废料，如果有启动前须清理干净；
3.8按照输煤系统联锁程序，破碎机之前的皮带式给煤机、振动筛及1#皮带、2#皮带不得启动，之后的3#皮带和4#皮带应先启动；3.9 用人工方法盘车数圈，确定无异常及卡涩现象。

4、圆振动筛分机
4.1各紧固件牢固可靠；4.2电机电源正常、可靠、接线完好，控制柜指
示灯正确；4.3电机轴承座、变速箱润滑良好，变速箱油位适当、油质合格；
4.4防尘密封罩完好无损；4.5振动筛上方防尘罩固定完好，和振动筛无接触磨损，手动盘车旋转中心分离筛网，振动筛轴承应无卡涩、摩擦现象，如果有相卡、相磨现象，应调整振动筛机构的螺栓，使筛网处于中间合适位置；
6 启动与停止
1皮带式给煤机
1.1 启动空载运行：1.1.1全面检查正常后并确认所有后续设备已经启动并运转正常；1.1.2按启动按钮，让给煤机空载运行10分钟以上；1.1.3检查电机、减速机、联轴节、底板、托辊是否运转正常；1.1.4检查控制柜上电流、电压是否正常；1.1.5检查各部件振动、轴承温度是否正常；负载运行：1.1.6空载运行检查合格后开启皮带给煤机调节转速进煤；1.1.7进煤后根据锅炉需要调节皮带转速。

1.2 停止1.
2.1关闭皮带滚筒；1.2.2待给煤机内煤输送完毕后按停止按钮停止给煤机运行。

2输煤皮带
2.1启动顺序4#皮带→ 3#皮带→ 碎煤机→ 振动筛→2#皮带→ 1#皮带→ 皮带式给煤机2.2停止顺序往复式给煤机→ 1#皮带→ 2#皮带→筛分机→ 碎煤机→ 3#皮带→ 4#甲/乙皮带2.3启动和停止的顺序相反，在正常的情况下严禁违反先后顺序开停设备；2.4磁铁分离器和除尘器为单独启动设备（不参加联锁），应在输煤系统启动前启动，在系统停车后停运；
2.5启动时按启动按钮，停止时按停止按钮；2.6电动机在冷态下连续启动不超过三次，在热负荷状态下，带负荷启动只允许一次，如有特殊情况需连续启动时，应间隔5分钟，最多不超过三次；2.7为防止输煤系统因某一台设备出故障停车，而引起堵煤等扩大事故的现象，输煤系统应装设联锁装置；
2.8联锁停车方向为煤流方向，即与停车顺序一致；2.9每段输煤皮带都应设有事故停车按钮，其中一台发生故障时可按事故停车按钮，使该设备以前的设备同时停车；注：输煤系统应在原煤量不低于原煤斗容量的30%启动。

3破碎机
3.1启动为了确保机器安全运行，检查破碎机运转情况，在加载运行前必须空载运行10分钟以上。

3.1.1 全面检查，一切正常后，启动机器。

3.1.2空载运行时，检查电压、电流、轴承温度、电机温度、振动值、运转声都应正常。

3.1.3 在空载运行10分钟以上，确定一切正常后，方可加载运行；
3.1.4加载运行时，除了检查电流、电机温度、轴承温度、振动值、声音等正常外，还应重点检查出料粒度是否达到要求。

3.2 停机3.2.1 加载运行时间由锅炉负荷实际需要而定，当原煤斗的储量达到锅炉负荷需要或达到原煤斗的容量时，即可停机。

3.2.2 按照输煤系统联锁顺序，停机之前应先停皮带式给煤机和1＃、2＃皮带；3.2.3 待碎煤机内部的物料破碎完毕并送到3＃皮带后，即可按停机按钮停止碎煤机运行。

停机后应及时清理进料口和出料口的残料，以利于下次启动。

4 振动筛
4.1启动4.1.1 全面检查一切正常后，按启动按钮空载运行10分钟以上。

4.1.2 空载运行时电机、轴承温度、电流等应在正常范围之内。

4.1.3 各紧固件不应有松动，运转声音正常。

4.1.4 空载运行正常后，即可启动振动筛前面的2＃、1＃皮带及皮带式给煤机投料运行。

4.1.5 正常出料后应打开单机带式除尘器，负载运行时除了检查温度、振动、声音等，还应重点检查出煤粒径是否正常及收尘情况。

5.维护和检查
5.1皮带式给煤机5.1.1 电动滚筒电流应正常；5.1.2 减速机、联轴节运转正常；5.1.3 滚动轴承最高温度不高于80℃，减速机润滑油位应正常，油质合格；5.1.4电动滚筒运转正常应适应给煤量的需要；5.1.5 机件应无脱落、振动等不正常的现象；5.1.6 挡煤胶板磨损厚度超过一半时应进行修补或更换；5.1.7 减速机6个月检查一次，同时应对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；5.1.8 电动滚筒每连续工作6个月检查一次，如配合不正常应修复、或更换；。