机修钳工培训试题及答案

机修钳工技能大赛试卷

单位：姓名：成绩：

一、填空：（共42分，每空1分）

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，

4、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

5、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

6、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

7、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

8、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

9、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。

10、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

11、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

12、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准。

13、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。

14、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。 15、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。

二、选择：（共16分，每题2分）

1、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

A、液体压力大小

B、液体流速大小

C、通道开口的大小

2、滚动轴承的温升不得超过（ A ），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。

A、60～65℃

B、40～50℃

C、25～30℃

3、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）。

A、流动性能低

B、流动性能好

4、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）。

A、定位

B、传递转矩

C、连为一体

5、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。

A、圆周运动

B、振动

C、往复运动

6、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。

A、压力角和模数

B、模数和传动比

C、模数和齿宽

D、齿宽和压力角

7、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。

A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出

B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法

8、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C）。

A、越大

B、越小

C、越小

D、越低

三、判断：（共14分，每题2分）

1、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）

2、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）

3、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）

4、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×）

5、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√）

6、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）

7、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）

四、简述题（共28分每题7分）

1、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。

2、油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

3、形成液体润滑必须具备哪些条件？

答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

4、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

5、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？

答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

6、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

7、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？

答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。