QS9000车辆工业质量管理体系
QS9000品质系统体系
由于全球对QS9000业务需求之殷切，NAASG 工作小组收集执行QS9000的最新之资讯，并特别 纳入北美三大汽车公司的欧洲公司所推荐的改进建 议，于1995年2月发行QS9000第二版，并首次做 全球性发行。
NAASG工作小组在广纳各方意见后，将 QS9000第二部分之汽车业共通性的要求4.2整合, 德国VDA6.1、法国EAQF94及意大利AVSQ94等 标准的差异部分略有加入强化整合性，并于1998 年4月发行第三版，原先的第二版于1999年1月1 日停止使用，有关IASG曾经不定期发行的说明资 料亦停止使用。
（3）通用（GM）的采购诱因
o 每年超过700亿美金的全球采购金额 o 评鉴分数：75-100亚主地区采购网络、100以上全球采购网络
QS9000的核心工具
APQP 产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划是一种结构化的方法，用来 确定和制定确保某产品使用权顾客满意所需的 步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的 每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完 成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理 者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产 品质量 策划有如下的益处：
QS9000对三大汽车厂供应商的好处
（1）三大车厂的限期要求
o GM通用汽车公司：1997.12.31 o FORD福特汽车公司:1998.12.31 o CHRYSLER克莱斯勒公司:1997.7.31
(2)审核效益
o 三大车厂全球共同接受的单一汽车业品质系统 o 单一评鉴(第三者审核)节省人力、时间 o 汽车业的共同沟通语言
QS9000品质系统体系
禁止商用
QS9000简介
1987年以前，美国三大汽车厂通用、福特、克 莱斯勒分别发展了他们各自所期望的品质系统要 求，以应用于供应商品质系统和相关文件方面评 鉴；这些品质系统分别为：
QS9000与TS16949差异
QS9000是最初的汽车领域的质量标准，比较强调六大工具的应用。
TS16949是QS整合了ISO9001：2000的标准，更加注重对客户要求的遵从与符合，以达到与客户的一致。
举个简单例子：沟通方面，QS要求使用客户规定的格式，TS则更要求使用客户规定的语言加格式。
QS9000 主要是3大汽車製造公司为方便供应商管理而制定的管理体系，只是用于汽车制造系统。
二TS16949则针对所有汽车供应链，其融合了ISO9000及QS9000QS-9000 与ISO/TS 16949:2002 的总体比较QS-9000是以ISO 9000:94 质量体系要求为基础加上美国三大车厂的要求；ISO/TS 16949:2002 是以ISO 9001:2000 质量管理体系要求为基础，加上国际汽车行业的要求；ISO 9000:94 是质量保证(Quality Assurance) 体系模式标准，ISO 9001:2000 是质量管理(Quality Management) 体系标准，ISO 9001:2000 质量管理体系要求包括了产品质量保证及顾客满意。
QS-9000基本上是按制造业流程次序编写由4.1 ~ 4.20 共有20 条要素；ISO/TS 16949:2002 是按以过程为基础的质量管理体系模式，并采用PDCA 方法，标准要求共有八个大部份：1. 范围2.引用标准3.术语和定义4.质量管理体系5. 管理职责6.资源管理7.产品实现8.测量、分析和改进德国汽车工业联合会(VDA：VBRBANO DER AUTOBOMIL INDUSTRIE) 于1970 年提出了VDA 要求，于1991 年发行了VDA 6.1 第一版，1999 年1 月1 日发行到第 4 版，1999 年4 月1 日起强制适用。
美国三大汽车厂(通用[GM]、福特[FORD]、戴姆勒–克莱斯勒[CHRYSLER]) 于1988 年成立特别工作小组，1994 年8 月颁布QS-9000 第一版，至今已发行至第三版。
QS9000质量管理体系审核教材
QS9000质量管理体系审核教材目录第一节审核的基本概念 (2)第二节审核的类型 (3)第三节质量体系审核的特点 (3)第四节内部质量体系审核概论 (3)第五节内部质量体系审核的准备 (5)第六节内部质量体系审核的实施 (6)第七节不符合项的纠正措施和跟踪 (12)第一节 审核的基本概念术语和定义1．审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足商定的准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
2．审核范围审核的广度和界限注：范围通常包括对地理位置、组织单元、活动和过程以及本覆盖的时间段的表述。
3．审核证据可从多方面查证的与商定的准则有关的记录、事实陈述或其他信息。
注：审核证据可以是定性的或定量的。
4．准则确定为依据的一组方针、程序或要求。
5． 审核发现：审核的结果注（1）：将审核发现与审核准则相对照，通常可分为三类：A ：重大不符合项；（缺乏条款，系统性或区域性运行失效，导致严重后果的事件）B ：轻微不符合项：（个别的、偶尔的、暂时的、不会影响系统运作的）C ：观察项：未构成不合格，但有变成不合格的趋势或可做得更好 6． 审核结论：审核组考虑了所有审核发现后得出的审核结果.注（1）：内部质量审核员实施内部环境审核后所下的结论有三种情况：规定国际要求规定顾客要求 顾客相关 质量体系要求第四层次信息的即时记录诸如表格， 标牌，标签等，一旦记录 下来就可能成为质量记录 （见4.16)A ：符合审核标准；B ：基本符合，但有一些需纠正之处；C ：不符合，存在质量管理上的重大缺陷，必须立即纠正。
在上述B ，C 两种情况下，内部质量审核员必须要求受审核部门采取纠正措施，并可以和受审核部门讨论纠正措施的具体方法。
审核结论作为报告书必须文件化，然后将其发送至最高管理者、管理者代表、有关部门负责人等。
第二节 审核的类型第三节 质量体系审核的特点一、被审核的质量体系必须是正规的 二、质量体系审核必须是独立的 三、质量体系审核是一种抽样过程第四节 内部质量体系审核概论一、内部质量体系审核的目的1．使质量体系满中质量标准或其他约定文件（如合同）的要求。
QS9000基础知识介绍
QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。
QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。
随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。
QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。
以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。
通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。
2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。
通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。
3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。
通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。
4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。
通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。
QS9000汽车行业质量管理体系介绍
顾客参考手册 APQP
第二层次 确定谁、 做什么、 何时做
第三层次 回答如何做
FMEA MSA SPC
第四层次 信息的即时记录
汽车行业QMS的发展
ISO 9000
VDA 6.1: 1998
AVSQ
QS-9000: 1998
EAQF: 1995
现实中的困难
VDA 6.1
ADEFQSV 9016 AVSQ
产品质量先期策划和控制计划参考手册 (APQP) -第一版 : 06/1994
標準手冊
半导体补充件
- 第一版 : 04/1995
AEC-A100: QSA 半导体部分
- 第一版 : 04/1995
工装和设备补充件 (TE)
- 第一版 : 07/1996
机器与设备制造的可靠性和可维修性导则
1963 1965 1969 1971 1973 1975 1975 1979 1979 1981 1983 1987 1987 1994
QS-9000 渊源
美国軍方: MIL - Q - 9858A 通用: 通用质量標準 (GQS) 北約: AQAP 防衛標準 美國ANSI: N45 - 2 英國防部: DEF STANS 加拿大: CSA Z299 澳洲: AS 1821 / 22 /23 英國: BS 5750 美國: ANSI / ASQC / Z1.15 福特: Q101 克莱斯勒: Quality Assurance 通用: Target for Excellence ISO 9000 : 1987 標 準 系 列 ISO 9000 : 1994 標 準 系 列
- 第一版 : 1993
ISO 9000 vs QS-9000
TS16949与ISO9001以及QS900的差异
一、TS16949 与 QS9000 的区别QS9000是最初的汽车领域的质量标准，比较强调六大工具的应用。
TS16949是QS整合了 ISO9001 : 2000的标准，更加注重对客户要求的遵从与符合，以达到与客户的一致。
举个简单例子：沟通方面，QS要求使用客户规定的格式，TS则更要求使用客户规定的语言加格式。
QS9000主要是3大汽車製造公司为方便供应商管理而制定的管理体系，只是用于汽车制造系统。
二TS16949则针对所有汽车供应链，其融合了ISO9000及QS9000QS-9000 与 ISO/TS 16949:2002 的总体比较QS-9000是以ISO 9000:94质量体系要求为基础加上美国三大车厂的要求；ISO/TS 16949:2002是以ISO 9001:2000质量管理体系要求为基础，加上国际汽车行业的要求；ISO 9000:94是质量保证 (Quality Assuranee)体系模式标准，ISO 9001:2000 是质量管理(Quality Management)体系标准，ISO 9001:2000质量管理体系要求包括了产品质量保证及顾客满意。
QS-9000基本上是按制造业流程次序编写由 4.1 ~ 4.20共有20条要素；ISO/TS 16949:2002是按以过程为基础的质量管理体系模式，并采用 PDCA方法，标准要求共有八个大部份：1.范围2引用标准3•术语和定义4•质量管理体系5.管理职责6•资源管理7•产品实现8•测量、分析和改进德国汽车工业联合会(VDA : VBRBANO DER AUTOBOMIL INDUSTRIE) 于1970年提出了 VDA要求，于 1991年发行了 VDA 6.1 第一版，1999年1月1日发行到第 4版，1999年4月1日起强制适用。
美国三大汽车厂(通用［GM］、福特［FORD］、戴姆勒 -克莱斯勒［CHRYSLER］)于1988年成立特别工作小组，1994年8月颁布 QS-9000第一版，至今已发行至第三版。
QS9000的由来目标及目的
QS9000的由来、目标及目的1. 由来QS9000是一种质量管理体系标准，于1994年由美国汽车工业的三大制造商——通用汽车、福特汽车和克莱斯勒汽车〔现属于菲亚特克莱斯勒汽车集团〕共同制定。
这一标准的出现是为了提高汽车制造商和供给商之间的质量管理水平，并推动整个汽车行业的质量和效率改良。
2. 目标QS9000的主要目标是确保供给商能够满足汽车制造商的质量要求，以提供高品质的零部件和材料。
这一标准旨在建立一个相互合作、互相支持的关系，使供给商能够到达汽车制造商的质量期望，从而提高整个供给链的质量和效率。
3. 目的QS9000标准的实施具有以下几个主要目的：3.1 提高质量水平QS9000标准要求供给商建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、目标设定、质量手册、程序及流程等。
通过严格的质量管理，供给商能够识别和纠正潜在的质量问题，提高产品的质量水平，减少不良品数量，降低质量本钱，提升顾客满意度。
3.2 降低本钱QS9000标准要求供给商实施过程控制和统计技术，以降低产品和过程的变异性，提高生产效率。
通过改善过程和消除浪费，供给商能够降低本钱，提高利润率。
3.3 优化交付周期QS9000标准要求供给商建立可靠的交付体系，保证按时交付符合要求的产品。
通过优化供给链管理和加强与供给商之间的沟通和协作，供给商能够减少交付延迟，提高供货准时率，满足汽车制造商的生产方案。
3.4 加强供给商管理QS9000标准要求供给商建立有效的供给商评价和开展体系，对供给链中的各个环节进行管理。
通过评价供给商的质量绩效和能力，并提供培训和支持，供给商能够持续改良和提升能力，为汽车制造商提供稳定可靠的零部件和材料。
总结QS9000标准是汽车制造商和供给商共同制定的质量管理体系标准，旨在提高质量水平、降低本钱、优化交货周期和加强供给商管理。
该标准的实施将促进汽车行业的质量和效率改良，推动整个供给链的开展。
通过严格执行QS9000标准，供给商能够满足汽车制造商的质量需求，提供高品质的产品，实现双赢的合作关系。
QS9000标准要求条款
QS9000标准要求条款1. 引言QS9000是一种供汽车行业使用的质量管理系统标准。
该标准由国际质量管理系统注册机构〔IATF〕和三个主要汽车制造商——克莱斯勒、福特和通用汽车共同开发。
QS9000标准的目的是确保供给商能够提供符合汽车行业质量要求的产品和效劳。
2. 质量管理体系要求QS9000标准要求供给商建立和维护一套有效的质量管理体系。
以下是相关要求条款：2.1 质量方针供给商应该制定并实施一套质量方针，明确质量目标和责任。
质量方针应该与组织的目标相一致，并向相关方提供清晰的质量承诺。
2.2 质量方案供给商应该制定质量方案，以确保产品和效劳符合要求。
质量方案应包括质量目标、质量活动、资源需求和时间表等内容，并与相关方进行沟通和确认。
2.3 质量手册供给商应编制质量手册，详细说明质量管理体系的结构和运作。
质量手册应包括质量政策、程序、工作指南和记录要求等内容，并向相关方提供。
2.4 质量目标达成供给商应采取有效措施，确保质量目标得到达成。
这应包括设定和跟踪关键绩效指标，识别和纠正质量问题，并进行持续改良。
2.5 产品/过程设计与开发供给商应采用系统化的方法进行产品和过程的设计与开发。
该方法应包括产品规格的制定、设计验证、过程评估和强制性工具的使用等步骤，以确保产品和过程的可靠性和可重复性。
2.6 供货管理供给商应建立和维护有效的供货管理程序。
该程序应覆盖供给商选择、评估和审核、供货合同管理、物料接收和检验、供给商反响和改良等流程，并与相关方进行沟通和确认。
2.7 过程控制供给商应采取措施，确保产品和过程的可控。
这应包括过程标准的制定、设备维护、监控和测量以及记录和数据分析等活动，以及作为结果的产品合格性确认。
2.8 持续改良供给商应积极主动地进行持续改良。
这应包括收集并分析质量数据、进行异常管理、培训和教育以及质量管理体系的审查和改良等活动，以提高质量管理能力和客户满意度。
3. 结论QS9000标准要求供给商建立和实施一套有效的质量管理体系，以确保产品和效劳符合汽车行业的质量要求。
TS16949与QS900区别
ISO/TS16949认证简介一、ISO/TS16949标准的由来虽然QS9000获得了广泛的认可，大约有23000个组织进行了注册，但不可否认，处于不同国家的汽车制造商，还必须使用自己国家的标准来控制其供方和他们所生产的零部件质量，能否建立一个真正的通用的汽车业质量管理体系要求，各国汽车制造厂商都很感兴趣。
国际汽车任务组（IATF）承担了这项迫切工作。
国际汽车任务组（IATF）是一个特别小组，其中包括来自美国三大汽车公司以及宝马、菲亚特、标致、雷诺、大众和来自美国、德国、法国、意大利和英国的国家商业协会的代表。
2002年4月出版了ISO/TS16949:2002(第二版)，“质量管理体系----对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001:2000标准的特定要求”。
实际上，与其他国际标准一样，16949也是一个妥协的产物。
该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主，特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。
第一，QS9000是把ISO9001：1994标准全部包括进来，再加上汽车业补充要求。
与之不同的是VDA-6.1是以ISO9004标准作为基础的,结果在VDA-6.1中包含了ISO9001 或QS9000（第三版）标准所没有的概念，如新产品成本分析和员工满意等。
第二，QS9000审核时采用通过/不通过（符合/不符合）方式，而VDA-6.1符合百分比方式。
二、标准的构成与内容ISO/TS16949标准是在ISO9001:2000标准的基础上加入汽车工业的特殊要求而形成。
为了明确区分ISO9001:2001标准的原文和新补充的内容，在文件的格式上将ISO9001:2000标准的条款用方框框起来。
方框内的版权归国际标准化组织所有。
方框外的内容描述了汽车工业的特殊要求，其版权归IATF的有关国家组织和汽车制造商所有。
在公布ISO/TS16949的同时，IATF还制定和发布了《ISO/TS16949:2002指南》、《ISO/TS16949:2002的检查表》和《ISO/TS16949:2002认可规则》。
第三版QS_9000质量管理体系要求内容
第三版QS_9000质量管理体系要求内容
一、QS9000质量管理体系12个要求
1.质量计划：要求企业对质量管理体系建立详细的计划，并定期根据实际情况进行审核。
2.质量目标：要求企业制定明确的、可实施的质量目标，定期对这些目标进行评估。
3.设计和开发控制：要求企业在产品的设计和开发过程中，确保遵守客户要求、企业要求以及法规及相关标准的要求，对可能发生的不确定性进行控制。
4.供应商管理：要求企业开展对重要的供应商的外部审查，对其生产的零部件进行长期跟踪、评估及确认。
5.制造控制：要求企业在生产过程中，对制造的过程、设备以及产品质量进行实时监控和控制，以确保产品的质量符合要求。
6.组织和过程改善：要求企业定期审查质量管理体系，对质量管理有关活动的过程进行改进，提高质量管理的效率及效能。
7.不确定性控制：要求企业及时识别可能导致产品或服务质量不符合要求的不确定性，实施有效的控制措施。
8.质量记录：要求企业实施全面的质量记录管理，记录产品的质量检测、检验结果及修复措施，以备审核或查询。
9.客户满意：要求企业为客户的满意提供有效的保证，确保客户的期望得到满足。
QS9000质量保证体系培训
QS9000质量保证体系培训1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，满足客户的需求，提供高质量的产品和服务成为一项关键任务。
为了确保企业在质量管理方面具备统一的标准和规范，QS9000质量保证体系被广泛采用。
本文将介绍QS9000质量保证体系及其培训内容。
2. QS9000质量保证体系概述QS9000质量保证体系是由美国汽车工程协会（AIAG）与克赖斯勒、福特和通用汽车公司共同开发的。
它是在ISO 9000质量管理体系基础上，以汽车行业特殊要求为基准进行了扩展和补充。
QS9000质量保证体系的目标是确保汽车供应链的质量和可靠性，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
3. QS9000质量保证体系培训内容QS9000质量保证体系培训是为了帮助企业员工理解和应用QS9000标准，确保他们能够按照标准的要求进行工作。
培训内容主要包括以下几个方面：3.1 QS9000标准介绍培训首先对QS9000标准进行详细介绍，包括标准的目的、适用范围、基本要求等内容。
通过了解标准的背景和意义，可以使员工明确标准对企业质量管理的重要性，并为后续培训内容打下基础。
3.2 质量手册编制与管理质量手册是企业实施QS9000标准的基础文件，培训将对质量手册的编制和管理进行详细解读。
培训内容包括如何编写符合标准要求的质量手册、质量手册的更新和修订、质量手册的发布和沟通等。
3.3 程序文件和工作指导书培训将介绍QS9000质量保证体系中的程序文件和工作指导书的编制和使用方法。
员工将学习如何根据标准要求编写程序文件和工作指导书，以确保工作过程的规范和一致性。
3.4 内部审核和管理评审内部审核是QS9000质量保证体系中的重要环节，培训将对内部审核的执行要求和方法进行详细介绍。
员工将了解如何进行内部审核，发现问题并提出改进意见。
同时，培训还将介绍管理评审的内容和流程。
3.5 过程控制与不良品管理培训将对过程控制与不良品管理进行深入讲解。
qs9000认证
QS9000认证简介QS9000是一种质量管理体系认证，主要应用于汽车行业供应链中的原材料和零部件生产商。
该认证标准是由美国汽车工程师学会（SAE）于1994年制定的，是汽车行业广泛接受的质量管理体系标准之一。
背景汽车行业是全球最大的制造业之一，对产品质量和安全性有着极高的要求。
为了确保汽车及其零部件的质量能够满足市场需求，各汽车制造商纷纷制定了一系列的质量管理标准，其中包括QS9000认证。
QS9000认证的目的是通过实施一套全面的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合汽车制造商的需求和要求，并在供应链中形成相互认可的质量管理体系。
通过认证，供应商可以提高产品质量，降低产品缺陷率，满足汽车制造商对供应商的要求，进而提高市场竞争力。
QS9000认证要求QS9000认证要求供应商实施一套完整的质量管理体系，包括以下几个方面的要求：管理负责性供应商必须建立和维护一套完善的质量管理体系，并对体系的有效性和连续改进进行管理。
管理团队必须具备相关的知识和能力，能够有效地运作和持续改进质量管理体系。
质量控制供应商必须制定详细的质量控制计划，确保产品和服务的质量符合要求。
质量控制计划包括质量检验、测试和验证等方面的内容，以确保产品的合格率和稳定性。
缺陷预防供应商必须制定缺陷预防计划，识别并控制可能引起缺陷的过程和因素。
通过改进和预防措施，减少产品缺陷的发生，提高产品质量。
持续改进供应商必须建立持续改进机制，通过分析数据和改进措施，提高质量管理体系的效能。
持续改进包括识别和纠正问题、设定目标和指标、推动全员参与等方面的内容。
供应链管理供应商必须与整个供应链中的其他公司建立良好的合作关系，确保质量管理体系能够有效地覆盖整个供应链。
供应链管理包括与供应商和客户的沟通、交流和合作等方面的内容。
QS9000认证流程QS9000认证的流程包括以下几个步骤：1.资格评估：供应商提交申请，认证机构对供应商的资格进行评估，确定是否符合QS9000认证的基本要求。
qs9000
QS9000 文档一、概述QS9000（Quality System Requirements）是由美国汽车制造商联合会（AIAG）和美国三大汽车制造商通用汽车公司（GM）、福特汽车公司（Ford）和克莱斯勒汽车公司（Chrysler）共同制定和发布的质量管理体系标准。
二、QS9000 概述QS9000 是针对汽车零部件供应商和生产商制定的一套质量管理体系标准。
通过遵守 QS9000 标准，企业能够获得合作伙伴的认可并提供符合汽车制造商要求的产品。
三、QS9000 的主要内容1.管理责任在 QS9000 标准中，管理责任是非常重要的一个方面。
企业的高层管理层必须对质量管理体系的建立和运行负责，并确保所有员工按照标准的要求执行。
2.质量体系 QS9000 强调过程控制和持续改进。
企业应该建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、持续改进、供应商评价等方面。
3.质量目标 QS9000 要求企业制定并实施质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的期望。
这些质量目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标相一致。
4.质量手册质量手册是 QS9000 质量管理体系的核心文件，其中应包含有关质量管理体系的政策、流程和规定等内容。
5.内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
这些审核应由经过培训的内部审核员执行，以确保审核的公正、客观和独立性。
6.外部审核除了内部审核外，企业还需要接受来自外部的审核。
外部审核由独立认证机构执行，以评估企业的质量管理体系是否符合 QS9000 标准的要求。
四、QS9000 对企业的益处遵守 QS9000 标准可以给企业带来以下益处：1.增强合作伙伴关系符合 QS9000 标准可以使企业获得汽车制造商的认可，从而增强与合作伙伴的关系。
2.提高产品质量 QS9000 强调质量管理体系的建立和持续改进，可以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。
3.提升企业形象符合 QS9000 标准可以树立企业的良好形象，增加市场竞争力。
QS9000质量体系基本知识
QS 9000质量体系根本知识目标QS 9000 质量体系要求的目标是建立根本质量体系，不断地改良提高，强调缺陷的预防并诫少在供给环节出现的差异及浪费。
目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和效劳用零件及材料供方的根本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
途径QS 9000是克莱斯勒汽车公司“供方质量保证手册〞、福特汽车公司“质量体Q101系标准〞和通用汽车公司“北美创优目标〞及卡车制造商根本要求的统一。
ISO 9001：1994第4局部被作为本标准的而采用，并以黑体印出。
解释说明B 及补充质量体系要求已纳入本文中并以标准体印出。
当其他公司想采用此标准时，克莱斯勒、福特、和通用汽车公司拥有除ISO 9001的1994年版本以外的所有其他内容的版权。
ISO9001：1994版由国际标准化组织保存.“ SHALL 〞〔应〕一词说明强制性要求，而“ SHOULD〞〔可〕一词表示希望采用的方法。
选择其他方法的供方那么必须说明这种方法能满足 QS9000 内容的要求。
如果使用了“ TYPOCAL 〔典型〕〞。
“ EXAMPLES 〔例如〕〞等字样那么说明对待殊的产品或过程应采取适当的方案、方法。
标NOTE 上“段落是供指导之用。
适用性QS 9000 标准适用于所有内、外部的，直接地向克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他的签署此项文件的整车厂提供： a) 生产用原材料， b) 生产或效劳用零件，或 c) 热处理、喷漆、电镀或其他后续效劳的供方。
本文件取代克莱斯勒汽车公司“供给商质量保证手册〞，福特汽车公司的“Q一 101质量体系标准〞，通用汽车公司“北美创优目标〞以及通用汽车公司欧洲部“外购材料通用质量标准〞和卡车制造公司质量体系手册。
对工装及设备供方的质量体系要求正在编制之中。
QS9000是什么
QS9000是什么QS9000是“QS9000质量体系要求”的简称。
1987年以前，美国三大汽车厂通用(General Motors)、福特(Ford)、戴姆勒—克莱斯勒(Daimler—Chrysler)分别发展了他们各自所期望的质量体系要求，以应用于供方质量体系和相关文件方面评鉴。
这些体系分别为克莱斯勒的《供方质量保证手册》(Supplier Quality Manual)，福特的《Q—101质量体系标准》(Q101Quality System Standard)及通用的《北美创优目标》及采购物料通用质量标准(Targets for Excellence)＆(General Quality Standard for Purchased Materials)。
三大汽车公司根据各自的质量体系要求对供应商实施质量控制，并根据各自的情况对供应商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。
而有些供应商可能是三大公司或其中两大公司共同的供应商，所以，这些供应商感受到对不同公司的不同要求难以同时满足，也造成了不必要的浪费。
如为了满足某公司的特殊要求，供应商不得不增加投入一些额外的资源。
供应商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的标准。
1987年国际标准组织(ISO)颁布了ISO9000系列质量管理体系标准后，受其影响，三大汽车厂之采购及供应部门的副总裁们，于1988年成立特别工作小组，将参考手册、报告表格及技术用语命名予以标准化，因此发行了五本标准手册，并采用ISO9001：1987版之20项质量体系要素和加入三大汽车厂的特殊要求，形成了QS—9000标准，并于1994年8月颁布发行了第一版。
其后，由于IS09000标准于1994年改版，OS—9000随之采用ISO9001：1994版并于1995年2月颁布发行了第二版，而后1998年3月颁布发行了第三版，也是QS-9000的最终版本。
QS9000要素分析概述
QS9000要素分析概述1. 引言QS9000是质量系统要求的国际标准之一，广泛应用于汽车行业。
汽车制造商和供应商必须遵守QS9000标准，以确保其产品质量和业务流程达到一定的要求。
本文将对QS9000的要素进行分析概述。
2. 质量管理体系QS9000要素之一是建立和实施质量管理体系。
这要求汽车制造商和供应商建立一套完整的质量管理体系并进行持续改进。
该体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等。
这可以确保质量管理活动符合标准要求。
3. 质量目标和计划另一个重要的QS9000要素是制定质量目标和计划。
汽车制造商和供应商应在其组织内设立质量目标，并制定相应的计划来实现这些目标。
这些目标和计划应该能够满足客户需求和要求，并且能够持续改进以提高产品质量。
4. 过程能力评价过程能力评价也是QS9000要素之一。
汽车制造商和供应商需要评估其关键过程的能力，并采取相应措施来确保这些过程能够稳定运行。
通过过程能力评价，可以确定过程的偏差和不稳定性，并采取纠正措施以提高过程能力。
5. 产品开发和设计控制在QS9000标准中，产品开发和设计控制也是一个重要的要素。
汽车制造商和供应商需要确保其产品开发过程能够满足客户需求，并进行适当的设计控制。
这包括制定设计开发计划、进行设计验证和验证、进行设计变更控制等。
6. 供应商开发和控制供应商开发和控制也是QS9000的一个要素。
汽车制造商需要与供应商进行合作并共同开发和控制产品。
这包括供应商选择、供应商评价、供应商培训和支持等。
通过供应商开发和控制，可以确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。
7. 测量、分析和改进测量、分析和改进也是QS9000的核心要素之一。
汽车制造商和供应商需要建立有效的测量和分析系统，并采取相应行动来改进业务流程和产品质量。
这包括收集和分析质量数据、制定改进措施、实施行动计划等。
8. 培训和资源管理培训和资源管理也是QS9000的重要要素。
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QS9000车辆工业质量管理体系（一）QS9000质量体系要求概述 QS9000是由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）联合制订的于1994年8月联合出版发行的一套完整的质量管理体系要求，1995年2月第二次修订。
该质量体系是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。
美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司为世界上著名的汽车公司，对世界汽车行业有举足轻重的影响，它们的一举一动都会对该行业产生相当大的影响。
QS9000标准于1994年推出后，为汽车行业企业提供了一个建立质量管理体系的模式，现已被世界汽车行业所认可并采用。
QS9000是一种顾客导向型质量管理方法。
首先，按顾客的要求进行设计。
QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。
其次，按顾客的要求进行制造。
QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）,产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计过程控制(SPC)和测量系统分析（MSA）。
第三，按顾客的要求进行检验的试验。
供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。
（二）QS9000质量体系要求的目标 QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
（三）QS9000质量体系要求的目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
（四）QS9000与ISO9000的比较QS9000与ISO9001相比在朝着全面质量管理标准方面，其要求更进一步，它在质量持续改进、交付和价格、分布参数的零缺陷、业务计划、失效模式和效果分析以及许多重要的方面的要求使其成为一个更加严格的标准。
二者的区别归纳如下：1.可适用性的区别 ISO9001标准的要求采用通用术语来描述，它可适用于任何类型的组织。
然而，QS9000仅适用于为整车厂提供以下产品或服务的内、外供方：生产用原材料；生产或服务用配件；热处理、喷漆或其他最终服务。
对为三大汽车公司提供软件开发的组织，QS9000标准不适用，且QS9000标准中对设计和服务的要求仅适用于那些有设计和服务职责的组织（如可制定新产品规范或更改现有产品规范的组织）。
2.内容的区别QS9000从标准的内容上来说比ISO9001标准多。
结构上，其分为三个部分：企业管理之家 QQ群：109131074第I部分：以ISO9000为基础的要求；包括ISO9001标准的第4部分和58个新条款第II部分：行业特殊要求；包括3个新增加要素，即生产件批准程序、持续改进、制造能力。
这3个要素共增加9个条款要求。
第III部分：顾客（即三大汽车公司和卡车制造商）的特殊要求；规定了各自的标识惯例、关键特性、评审、热处理、材料认定、标签和其它。
另外，QS9000标准还包括9个附录。
QS9000实际上是一套而不是一个孤立的文件，除QS9000质量体系要求标准外，它还包括以下配套手册：（1）质量体系评定指南（QSA）；（2）产品质量先期策划和控制计划（APQP）参考手册；（3）潜在的失效模式和效果分析（FMEA）手册；（4）生产件批准程序（PPAP）手册；（5）测量系统分析（MSA）参考手册；（6）基础统计过程控制（SPC）参考手册；以上均在QS9000标准内被相互引用，其中包括大量为供方使用的表格。
3.风格的区别 QS9000的作者并不是完全按照ISO9001标准的风格来写其标准的。
如ISO9001标准对程序的要求是这样叙述的“供方应建立和保持形成文件的程序以……”，而在QS9000中，“形成文件的体系、方法和过程”都被用来表明可能需要一个程序，但对于什么地方必须形成文件并不象ISO9001标准那样明确。
4.取得认证方式的区别（1）第三方认证评审必须采用QSA作为审核输入。
尽管QSA只是一个固定的提问清单并不见得会被评审员直接用来提问，但这样的提问清单可减少不同认证机构之间的差别。
（2）已获ISO9000注册并不能免除还应满足QS9000的要求，即对于需采用QS9000的组织只获得ISO9000注册是不充分的。
（3）克莱斯勒公司要求目前的部件供应商于1997年6月31日前取得QS9000的第三方认证注册，而新的供应商应在其部件被使用前取得认证注册。
（4）福特公司目前未对其部件供应商取得QS9000的第三方认证注册提出要求，但在决定是否选定其为供方之前会对其的QS9000实施计划进行仔细考虑。
不管怎样，福特公司要求于1996年6月前供方应符合QS9000要求。
（5）通用汽车公司要求其部件供应商于1997年12月31日前取得QS9000的第三方认证注册。
（6）对不是通过第一层次供应方来向三大汽车等公司提供产品的第二层次的供应方来说，并不被要求进行QS9000认证注册。
（7）认证机构必须被顾客认可的国家机构认可。
目前已有超过14家的认可机构被顾客接受。
（8）对所有的向三大汽车公司提供产品和服务供应方来说，QS9000是合同要求。
（9）QS9000认证必须覆盖标准的第I、II 部分的要求。
（10）评审必须覆盖供应方质量体系的所有要素，即使其中有些要素可能超出QS9000要求。
（11）整个质量体系评定应至少每三年进行一次，而对这一次评审不允许采用滚动式评审的方式。
可采用“合格/一般/严重”不符合状态或者是每个要素从0到3分的计分。
（12）在评审中如未发现任何不符合项时，将给出“通过”结论。
（13）当存在一个严重或有一般不符合项时，将给出“待定（OPEN）”结论。
当在90天内收到符合证据并认可后，结论可转为“通过”。
（14）当存在多于一个严重不符合项时，或在90天内未对不合格项进行整改，将给出“不通过”结论。
企业管理之家 QQ群：109131074（15）所有的制造场所必须在一张证书中覆盖。
（16）每个场所应至少在每6个月接受一次监督审核。
5.评审的区别QS9000的评审要求：（1）审核员审核时必须检查符合性和有效性; （2）审核报告的样式必须以荷兰认证委员会（RVC）的审核报告样式为蓝本；（3）审核员应确认受审方进行改进的机会，但不能推荐或指定解决办法。
（4）向某个顾客提供质量体系咨询的机构不能作为该顾客的认证机构。
（5）每个审核员必须完成由三大汽车公司认可的QS9000和QSA培训课程。
（6）当有“待定（OPEN）”未关闭的严重或一般的不符合项时，不能给予认证注册。
（7）不符合项定义严重不符合项定义如下：①体系缺要素或整个体系不能按QS9000要求正常运转；②对同一个要求存在多个一般不符合项从而导致整个体系不能正常运转，那么这样会被认为是一个严重的不符合项。
③任何导致不合格产品可能装运出厂的不符合项。
④可能导致产品或服务不能按预期的要求使用或大大减少其可使用性的情形。
⑤经验判断表明该不符合项很可能导致质量体系的失效或大大降低其对受控过程和产品的质量保证能力。
一般不符合项定义为：经验判断表明该不符合项不大可能导致质量体系的失效或大大降低其对受控过程和产品的质量保证能力。
它可能是供方按QS9000建立的形成文件的质量体系的某一部分发生的失效或者是在整个公司内审核某个项目时发现的孤立的失误。
（8）通过一种“通过/不通过”或计分的系统来判定受审核方的符合性。
所有23个要素的每一个要素可以被分成或者是“符合/一般/严重”状态或者是0到3分的计分。
（9）在审核中如未发现任何不符合项时，将给出“通过”结论。
（10）当存在一个严重或有一般不符合项时，将给出“待定（OPEN未关闭）”结论。
当在90天内收到符合证据并认可后，结论可转为“通过”。
（11）当存在多于一个严重不符合项时，将给出“不通过”结论或在90天内未对不合格项进行整改。
6.术语的区别QS9000中只包括了ISO9001标准第4部分的要求而对于其第3部分的定义就省去了。
在进行ISO9000评审时，ISO8402因为被ISO9001标准的第3部分引用而成为一个要求。
但在进行QS9000评审时，ISO8402就不作为一个要求了。
目前不清楚QS9000的作者是否试图将ISO8402用于QS9000标准中所包括的ISO9001的部分，而QS9000的词汇仅适用于增加的部分，因为QS9000的词汇本身并没有什么导言（而ISO8402有）。
QS9000中质量手册指为保证满足顾客的要求、需求和期望而描述质量体系要素的供方文件，质量手册应包括质量体系每一要素的职责和权限。
这比ISO9001要求更进一步，不过，因为有些要素实际上是个题目而非一个过程，所以对每个要素规定职责和权限不是很容易的事。
QS9000清楚地区分了评审（assessment）和审核（audit）的不同。
评审是指一个包括文件评审、现场审查、分析和报告的评价过程，而审核是指验证供方形成文件的质量体系实施有效性的现场活动。
这意味着文件审核不是一个审核且不在现场进行。
按QS9000认为，评审应包括四部分：文件部分，实施部分，评价部分和认证部分。
三大汽车公司认为审核仅是实施部分而已。
不过对进行这四部分中其他三部分工作的人员是称呼他们为审核员还是评审员呢？企业管理之家 QQ群：109131074分承包方与供方在QS9000中的定义比ISO9000更明确。
7.要求的区别QS9000增加最多的部分如下：（1）业务计划，尽管这部分内容不须经第三方审核；（2）明确顾客满意、趋势和指示，基准等；（3）失效模式和效果分析；（4）与政府安全和环境法规的要求一致；（5）过程能力分析；（6）生产件批准；（7）测量系统分析；（8）供方交付能力的监控；（9）持续改进；（10）防错。
大部分的以上要求为通用要求并非只针对汽车工业。
对持续改进的要求应覆盖质量和服务（包括时间、交付和价格）等方面。
三大公司希望其供方提供最便宜的部件，所以要求各供应方尽量寻找办法来降低价格，并把它作为其在质量方面努力的一部分。
当然，ISO9001的4.14要素也可在一定程度上理解为与持续改进相关，如当针对质量体系中存在的不合格采取纠正和预防措施时。
当组织在其质量目标中包括对交付、价格和其他改进效果与效率的要求时，实施4.14要素就可导致持续的改进。
生产件批准为一种实用技术，它不仅仅被汽车行业采用。
防错是应用过程或设计特性来防止不合格品的产生。