化工企业车间效能评估体系

根据生产工艺图
车间生产效能评价表
b、从以上数据分析，产量低是成本上升的主要问题。 c、从原、辅材料和动力材料的单耗数据中，当班的3#原材 料、电、冷媒的单耗下降较多， 可见是：3#原材料的使用系统有问题， 冷媒的使用和输送出现问题，产品的产量较低， 是生产性能没有达到。 请结合反应釜的压力表值，温度表值和3#原材料的下料表 值，清理3#原材料下料管道。 结合冷媒输送系统上的电机电流和管道的压力表值，排 出换热器中的空气。 以上只是一个例子。实际不同的数据有不同的问题出现。
化工企业车间 生产效能评估体系
前言
产品经过几年的生产，市场上的同 类产品越来越饱和，企业感到外部的压
力越来越大，生产装置的资产故障越来
越多，人员的惰性越来越明显，产品利 润越来越低，用生产参数的效能评价管 理解决。
一、化工生产的主要特点：
（1）生产中所涉及物料的危险性大； （2）生产过程具有高度的连续性； （3）生产装置大型化； （4）生产工艺条件苛刻； （5）生产过程自动化程度高。 对几种物料在封闭的空间生产，靠检测仪表、仪器显示，根据 化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选 等产出成品物料。 注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪 表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析， 指示控制，能不断的提供生产能力和效能。
1、以班组为基本单位，以交接班的时间段为节点对生产的效 能数据（班组管理参数与生产产量比）进行“环比系数法”的 分析和总结：进行纵向比较分析，定期班组间横向比较分析总 结，推广经验不断提高效能。 （1）班组生产效能数据： 原材料使用率，动力材料使用率，开工率，负荷率，班产量 月名次，班降耗月名次，与标准成本的升降率%和值的误差数 据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。 （2）班组生产的管理数据： 对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况， 装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清 洁，安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的 生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评 价。
3、数据分析 （1）此管理软件的数据分析是按不变的产品单耗和原、辅材 料的不变单价进行比较分析的。 （2）为生产的循序渐进的改造和提高提供一种比较可靠的数 据依据。 （3）利用性能数据提供解决生产工艺环节点的问题所在 例：下列2图 生产工艺图和车间生产性能评价表中可分析出： a、生产单耗（有资产折旧和人工费）上升25.99%月平均上 升94.25%。 产品单耗（没有资产折旧和人工费）上升9.67% 月平均上升3.7% 其中：动力材料单耗下降31.35%，原、辅材料单耗上升。 当天产量完成了24.65%，至当月15日止月产量完成了 5.77%。
2、车间以每日为段落对生产的效能数据（车间管理参数与 生产产量比）进行“环比数系法”的分析和总结： （1）车间生产效能数据： 原材料使用率，辅助材料使用率，动力材料使用率，资产的 使用率，人工费用的使用率，开工率，负荷率，产量月名次， 单价月名次，单价年名次，与标准成本的升降率%和值的误差 数据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。 （2）车间生产的管理数据： 对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况， 装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清 洁，安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的 生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评 价。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•二、效能评估
• 指对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量 好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量化计算或结论性 评价。 化工企业车间生产效能评估 • 生产效能提高的基础是根据化工生产的特点，利用物料平 衡对生产管理参数与产量的比值数据进行分析，随时评价生 产的综合参数，解决生产的新问题，不断提高生产效能。 •根据对生产管理参数的统计、分析，有效的解决生产中管 理重点阶段方向、操作工艺参数优化范围、车间产品成本重 点核算，不断提高生产的安全、环保保障能力，资产利用保 证效能，生产效能改进评价。以数据的形式表达工作效能的 提高。
三、效能评估
化工企业车间生产效能评估：以数据统计、计算和逻辑显示 为依据，提供化工企业车间的①现场安全、环保工艺控制性 能评价②装置现场性能评价③班组管理评价④班组生产效能
评价⑥车间生产效能评价⑦车间资产使用性能评价⑧公司对
车间生产月综合效能评价 对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的进
（二）、效能评估实施综合计划生产数据
（三）、班组安全、现场、操作、班组管理数据
（四）、班组生产性能数据
（五）、车间生产性能数据
（六）、使用注意事项 1、数据采集 利用①防暴型 ② 防腐型 ③无线传输型监视器：符合化工 企业的安全使用设计的要求进行安装，引线到控制室内。可 根据时间的设定汇总在网络硬盘录像机内存储、一屏显示32 路定时画面，定时同时采集汇总到管理体系数据处理库中， 阶段性判断生产性能。 在网络硬盘录像机内定时存放，定时移除另存其他盘，根 据使用情况保存一定时间，也可用表打印保存数据一定时间。 2、数据填写 （1）可按时、按交班时间、按天等易于管理的原则采集数 据填写在管理软件中。 （2）可先打印出纸质表格填写认可后，再填入管理软件中。
行准确的提供。
如下图的示意
• （一）安全、现场、操作、班组管理评价表
（二）、班组生产效能评价（超计划5%是红字，降计划10%是蓝字）
（三）、各班组周、月生产效能评价
（四）、车间生产效能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字）
（五）、车间资产综合性能评价
四、效能评估使用方法
（一）、按图示建立数据采集管理系统