第四章工艺流程设计
第二篇第4章胶管车间工艺设计
2、配合剂 (1)粉状配合剂按细度要求进行筛选，并清除杂质。
振动筛、圆鼓筛、炭黑筛和电磁振动筛 (2)固体软化剂或防老剂应粉碎加工，以利分散。
球磨机、刨片机和锤式破碎机 (3)对粘稠软化剂要适当加温，除去水分并降低粘度后使用，
胶浆胶
0.30~0.40
填充中胶
0.35~0.45
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（四） 胶料热炼
①热炼温度
不同胶种的胶料特性，其热炼温度范围如下：
表4-3 胶料的热炼温度
胶种
前辊温，℃ 后辊温，℃ 胶种
前辊温，℃
后辊温，℃
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2015年9月8日～10日胶管胶带信息与技术论坛,胶管胶 带分会理事长刘海青做了《胶管胶带行业当前运行状况与 今后形势预测及“创新智能”发展建议》的工作报告。刘 海青理事长对胶管胶带行业健康发展提出创新智能胶管胶 带生产新模式，以生产过程自动化、智能化为目标，实施 生产全过程数字化，推动胶管胶带产业的转型升级，形成 新的核心竞争力。
②胶管用胶布的擦胶通常有两种方法。
➢厚擦 (也称“包擦”)
将胶料包在中辊上(包胶厚度约2～3mm)，
在擦胶过程中，使一部分胶料擦入布料，
一部分仍包在中辊上
➢优点是胶布不易压坏，操作 比较方便，但胶料在织物中的
厚擦法－1 胶料 2 胶布
渗透性较差。
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第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
《课程讲解》-4第四章 工艺流程设计
工艺管道及仪表流程图又称施工流程图或带控制点的 工艺流程图。与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公 用系统管道及仪表流程图。它是由工艺人员和自控人员合 作进行绘制的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种 图样。
工艺管道及仪表流程图是在工艺流程草图和物料流程 图的基础上绘制的，它是设备布置和管道布置设计的依据， 并可供施工、安装、生产操作时参考。
D.控制方案的确定。
为了正确实现并保持各生产工序和每台设备本身的操作条件， 及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正 确控制方案，选用合适的控制仪表。
§4.1 设计方法 §4.1.1 化工设计中涉及的问题
E.合理利用原料及能量。
计算出整个装置的技术经济指标应合理地确定各个生产过程 的效率，得出全装置的最佳总收率，同时要合理地做好能量回收 与综合利用，降低能耗。据此确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。
§4.2 流程图绘制方法 §4.2.1 工艺流程图概述
2．物料流程图
物料流程图是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达 各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料 的组分、流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图是以物料流程图为依据，内容 较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的 某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。
H.制定安全生产措施。
应当对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转以及检 修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国 家的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的 安全措施，例如设置安全阀、阻火器和事故贮槽等。
§4.1 设计方法 §4.1.2 从工艺角度进行流程设计
首先要看所选定的生产方法是正在生产或曾经运行过的成 熟工艺还是待开发的新工艺。前者是可以参考借鉴而需要局部 改进或局部采用新技术新工艺的问题。后者须针对新开发技术， 在设计上称为概念设计。不论哪种情况一般都是将一个工艺流 程分为四个重要部分，即原料预处理过程、反应过程、产物的 后处理（分离净化）和三废的处理过程。
第四章 反渗透工艺过程设计PPT课件
进水
离子
反渗透基本流程
进水
高压泵
可编辑课件PPT
浓水
浓水
产品水
4
膜分离处理工艺中段和级概念的区分
工艺过程设计－工艺流程及特征方程
第一段
第二段
浓水
进水
高压泵
分段式工艺流程
第一级
进水 高压泵1
浓水 高压泵2
分可级编辑式课工件艺PP流T 程
产水
第二级 产 水
5
基本公式
回收率 (%) =
产水流量 进水流量
3 反渗透膜元件构造
可编辑课件PPT
15
膜元件的结构示意图
浓 水
集水管
膜 水透
过
原水 原水 流道网
原水
膜
可编辑课件PPT
透过水 流道网
16
反渗透卷制图
浓水网
反渗透膜袋 可编辑课件PPT
淡水网
17
膜元件端板 产水中心管
反渗透膜剥面图
产水 浓水
给水
浓水网
产水膜封口
反渗透膜
产水流向
(透过膜后) 可编辑课件PPT 淡水网
可编辑课件PPT
10
2.反渗透膜的化学材料 醋酸纤维膜CA 芳香聚酰胺复合膜CPA
可编辑课件PPT
11
醋酸纤维素膜CA
从化学上讲，醋酸纤维素膜是一种羟基聚合物，它一般是 用纤维素经酯化生成三醋酸纤维，再经过二次水解成一、二、 三醋酸纤维的混和物。作为膜材料的醋酸纤维素中的乙酰基含 量越高，脱盐性能越好，但产水量越小。
8
盐透过量的计算公式：
Qs=Ks*ΔC*A/T 式中： Qs—盐透过量 Ks—系数 Δc—膜两侧盐浓度差 A —膜面积 T —膜厚度 Ks与膜性质、盐的种类及水温有关，Ks越 小，说明膜的脱盐性能越好。
食品工厂设计
一 计算方法
物料衡算的基本资料是“技术经济定额指标” ，而 技术经济定额指又是工厂在生产实践中积累起来的经验 数据，这些数据因具体条件而异，如地区差别、机械化 程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同， 选用时要根据具体条件而定，一般老厂改造按该厂原有 的技术经济定额为计算依据，新建厂则参考相同类型、 相近条件工厂的有关技术经济定额指标，再以新建厂的 实际情况作修正。
对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、 巧克力可按下式计算：
Q=Q旺+Q中+Q淡 Q旺：旺季产量 Q中：中季产量
Q淡：淡季产量
3.生产班制
一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季 一班，中季二班，旺季三班制，这根据食品工厂 工艺和原料特性及设备生产能力来决定，若原料 供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成品加工设备， 可以延长生产期，不必突击多开班次，这样有利 于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销售， 便生产管理，经济效益提高。
（9）罐装后需要杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时 杀菌，高浓缩操作的食品应采用真空浓缩以减少温度对产品 色泽和口味的影响，特别是对热敏性的食品，需要注意。
（10）结合我国国情。在进行产品工艺设计时，必须以我国 具体情况出发，在市场消费水平，相关机械设备及电气仪表 制造能力，劳动就业与生产自动化水平关系等方面做出恰当 的衡量，综合考虑。在引进国外先进技术和设备时，要考虑 是否适合我国生产实际，并注意消化吸收，以缩短与发达国 家的水平差距。
（11）确保安全生产，以保证人身和设备安全。
二、生产工艺流程设计
生产方法确定以后，就开始工艺流程的设计。有如下内容：
（一）确定生产线数目 根据产品方案及生产规模，视生产实际情况，结合投资大 小，确定生产线及生产线数目。如果产量大，可采用几条生产 线，以便生产调剂，设备护理等。 （二）确定生产线自动化程度 生产线有间歇和连续两种。在确定生产线自动化程度时， 根据生产特点和技术成熟性，结合生产规模，一般采用先进、 经济、合理的自动化生产线，高品质产品生产配以自动化在线 检测，以保证产品质量。 （三）工艺流程图的设计 工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图，生产工 艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。
第四章 混凝土桥塔施工工艺
第四章混凝土桥塔施工工艺4.1 施工准备4.1.1 根据桥塔塔形和结构，研究确定施工方法和选用施工机具。
1.塔柱当其为直塔时，一般宜用爬模；当其为有斜塔时，可选用有劲性骨架或支架爬架提升模扳。
2.根据塔柱高度与模板结构，选定塔柱每次浇筑高度。
3.横梁施工应根据其位置的高度与跨度，设计规定的浇筑方法，选用满布支架法或膺架法。
4.根据塔柱高度外形尺寸选定混凝土及材料等的运送提升设备及施工电梯等。
4.1.2 根据选定的施工方法和施工机具设备，进行场地的总体布置。
1.塔吊的布置应考虑：1）便于塔吊附墙；2）塔吊的选型应能满足覆盖所有的施工面及起吊能力；3）不影响主梁的施工。
2.混凝土输送泵的布置及规格型号应考虑泵送高度和距离能满足施工需要。
4.1.3 测量标志的校核与设立。
4.2 塔柱施工4.2.1 塔柱施工前应充分了解塔柱在施工过程中的应力状态塔柱体形与结构形式根据设计要求主要有单柱形、门形、A形、H形、倒Y形、钻石形等，在顺桥向一般为垂直的。
在结构上，有塔墩固结和塔梁固结或塔梁分离的。
4.2.2 塔柱施工分段进行1.塔柱的分段原则，主要应简化模板结构和便利混凝土的浇筑。
塔柱施工分段一般应考虑：塔柱变截面的位置、横梁的位置及其与塔柱的连接方式，以及劲性骨架和爬架高度、大型预埋件位置等；横梁与塔柱根据设计情况可图4.2.2 主塔分节示意图以采用同时施工，也可采取分开施工。
然后浇筑接头混凝土合龙。
2.塔柱一般分为标准节段和特殊节段。
标准节段是塔柱在施工过程中，每节塔柱都可使用同一套标准模板，其高度一般为3～6m ；特殊节段的模板需要单独设计。
4.2.3 塔柱施工1.塔柱与横梁交接处的施工顺序依据设计规定确定。
2.承台顶到下横梁底的下塔柱部分，一般为实心段混凝土，施工时可在两塔柱周边搭设钢管拼装支架进行施工。
以其第一节段混凝土顶端模板为导模，浇筑各节段塔柱直至下横梁底。
当施工至横梁上一定高度，安装爬模架，转入爬模架施工。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
工艺流程设计
工艺流程设计
《工艺流程设计》
工艺流程是指生产过程中将原材料转化为最终产品的步骤和方法。
在制造业中，工艺流程设计是至关重要的，它直接影响了产品的质量和生产效率。
因此，一套合理的工艺流程设计对于企业来说至关重要。
工艺流程设计的首要任务是确定产品的生产流程。
这包括原材料的准备、加工步骤、设备选择以及产品的检验方式等。
而在确定生产流程的过程中，需要综合考虑原材料的成本、加工工艺的复杂度、生产效率以及产品质量等因素。
只有充分考虑这些因素，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
另外，工艺流程设计还需考虑生产设备的选择与布局。
在选定了生产流程后，需要根据加工步骤选择适合的设备，并合理布局这些设备，以最大程度地提高生产效率。
此外，还需要考虑工人的操作习惯与人体工程学因素，使得工作环境更加舒适与安全。
综上所述，工艺流程设计是制造业中非常重要的一环。
只有在生产流程、设备选择与布局等各方面考虑周全，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
良好的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
绢纺工艺设计
第四章 绢纺系统与工艺本章主要掌握绢丝纺流程和主要工序工艺。
第一节 绢丝纺系统与工艺绢纺种类：绢丝纺与紬丝纺，还有新工艺，即毛纺精梳的移植。
一、绢丝生产工艺流程精干绵→制绵（梳理）→纺纱1.园梳制绵精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ落绵Ⅱ→切绵III→圆梳III→精绵III落绵III→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ精绵排绵→精绵Ⅰ Ⅱ III Ⅳ调和→延展Ⅰ Ⅱ →制条→并条Ⅰ Ⅱ III→延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包2、精梳制绵(精干绵) →开松→罗拉梳绵→理条I→理条II→精梳→并条I→并条II →并条III→并条IV→以后工序同园梳工艺纺纱二、圆梳制绵（一）精干绵选别、给湿、配绵1 精干绵选别：精干绵中有杂质、蛹屑、蜕皮、纤维、金属丝、精练不良的原料。
2 精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6 ~ 8％，直接加工静电严重。
一般茧衣含脱高，回潮为11 ~ 18％，加工较适宜。
若丝条发粘，精梳制绵时会绕绵(通常不给湿)丝绪丝类 ——吐类削口胶量少，回潮偏低，需给湿。
长吐类，回潮控制在12 ~ 14％蛹衬——滞头/合蛹屑多。
园梳中不给湿，精梳制绵中少量给湿。
一般精梳制绵工艺中，水分散发快，回潮应比圆梳制绵约高2％。
3 精干绵配绵配绵：分两阶段第一阶段：精干配绵——将各种精干绵适当配合，生产品质稳定的精绵。
第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。
精干绵配绵：按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配合成混合绵，进行开松梳理。
（二）开绵调合球内原料为束块状，必须进行开松。
1 工艺参数1) 球重：甲球—纤长，筋条多，强力好宜偏轻。
其他球—纤维松，含蛹量多，可稍重。
一般400~500g/球。
2) 铺绵顺序：球中原料差异。
为增加落杂、减少落绵，需合理摊绵。
先铺缠结严重难开松、含杂多的；次铺纤短蓬松、易散落的原料；最后铺纤长含杂少的原料。
工艺流程设计目录模板
工艺流程设计目录模板第一章介绍
1.1 研究背景
1.2 目的和意义
第二章工艺流程概述
2.1 工艺流程定义
2.2 工艺流程的重要性
2.3 工艺流程设计原则
第三章工艺流程设计的基本步骤
3.1 数据收集与分析
3.1.1 数据来源
3.1.2 数据分析方法
3.2 工艺流程建模
3.2.1 流程图设计
3.2.2 过程描述
3.3 工艺流程优化
3.3.1 优化目标
3.3.2 优化方法
第四章工艺流程设计的关键要素 4.1 设备选择与配置
4.2 原料与物料流动
4.3 工艺参数设定
4.4 自动化与控制系统
第五章工艺流程设计的案例分析 5.1 XXX项目工艺流程设计
5.1.1 项目背景
5.1.2 工艺流程概述
5.1.3 设计步骤与方法
5.1.4 结果与效益分析
5.2 XXX项目工艺流程设计
5.2.1 项目背景
5.2.2 工艺流程概述
5.2.3 设计步骤与方法
5.2.4 结果与效益分析
第六章工艺流程设计的挑战与展望 6.1 挑战
6.2 展望
结论
参考文献。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
制药工程工艺设计作业答案
作业答案绪论1.5 采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。
1.7 一个工程项目的设计，按照我国传统的设计体制，一般可分为设计的前期工作、设计的中期工作和设计的后期工作。
而设计的前期工作又包括编制项目建议书、可行性研究报告、厂址选择报告和设计任务书等项工作。
1.10 简述工程设计的基本程序。
一个工程项目从计划建设到交付生产一般要经历以下基本工作程序：提出项目建议书→批准立项→进行可行性研究→审查及批准→编制设计任务书→初步设计（选择建设地点、进行勘察）→初步设计中审→施工图设计（进行建设准备）→组织工程施工→试车（进行生产准备）→竣工验收和交付生产1.设计前期工作阶段：提出项目建议书→编制设计任务书2.设计中期工作阶段：初步设计→施工图设计（有一些大型项目，在中间还需有扩大初步设计）3.设计后期工作阶段：组织工程施工→交付生产第二章2.2设计前期应做哪些工作？（同上）2.3 项目建议书包括哪些内容？①项目名称、项目建设目的和意义，即项目建设的背景和依据，投资的必要性和经济意义；②产品需求的初步预测；③产品方案及拟建生产规模；④工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)；⑤资源、主要原材料、燃料和动力供应；⑥建厂条件和建设厂址初步方案⑦辅助设施及公用工程方案；⑧工厂组织和劳动定员估算；⑨项目实施规划设想；⑩项目投资估算和资金来源及筹措设想；⑾环境保护；⑿经济效益和社会效益的初步估算。
⒀结论与建议2.7 可行性研究包括哪些内容？（1）总论（2）需求预测（3）产品方案及生产规模（4）工艺技术方案（5）原材料、燃料及公用系统的供应（6）建厂条件及厂址选择布局方案（7）公用工程和辅助设施方案（8）环境保护（9）职业安全卫生和劳动保护（10）消防（11）节能（12）工厂组织和劳动定员（13）药品生产管理规范(GMP)实施规划的建议（14）项目实施规划（15）投资估算和资金筹措（16）社会及经济效果评价（17）评价结论2.8 设计任务书编制工作的任务是什么？是确定建设规模和投资、建厂地区和建设进度、原材料、动力和燃料的供应，以及协作关系和设计分工等重大问题。
第四章 工艺流程设计
图例只要求标出管线图例即可。
设备一览表只要包括：
①序号； ②流程号； ③设备名称； ④备注。 生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式， 先为物料流程，次为图例，最后为设备一览表。
2.工艺流程草图的设计
完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 通过物料平衡计算，求出原料、半成品、产品、 副产品以及与物料计算有关的废水、废料等的规 格、重量和体积等，并据此开始设备设计。 设备设计通常分两阶段进行。第一阶段的设计内 容是：计算、确定计量和贮存设备的容积以及决 定这些容积型设备的尺寸和台数等。
4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量 及生产班次数； 天产量=各产品生产规模/预计生产天数 班产量=天产量/班次 班产量的单位有：吨/班、公斤/班。
5.产品方案比较： （1）主要产品年产值的比较； （2）每天所需生产工人数的比较； （3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数） （4）每天工人最多最少之差的比较； （5）平均每人每年产量的比较（元/人· 年）； （6）季节性的比较；
第二节 产品方案的确定
一、概念:
概念：产品方案又称生产纲领， 它实际上就是工厂对全年要生产 的产品品种和各产品的数量、产 期、生产班次等的计划安排。
二、安排产品方案计划要遵循的原则 和要求：四个满足和五个平衡。 四个满足为：
1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
（三）工艺流程图的设计
（三）工艺流程图的设计
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第二节 产品工艺流程设计
如何把投入变换成产出，是流程设计 要解决的问题，问题的答案可能会多种多 样。因为一个产品的制造和一项服务的提 供需要物料、设备、人力等多种资源要素 的组合，不同组合方式可以生产出同一种 产品和服务，但生产运作的经过－－产品 或服务的质量、成本、交货期却可能不同。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
2. 服务生产的组织设计
服务生产组织所关注的焦点是顾客， 所有的经营决策和相关的经营活动都是围 绕顾客进行的。 ¨服务生产能力的确定（强调应变能力） ¨服务生产组织设计构成要素 ¨服务生产经营策略 ¨服务生产水平与绩效的衡量
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3rew
Changes in Attributes
Product focus (steel, glass, cement)
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3. 生产过程选择
¨ 项目型单件/小批量（Project，Job Shop） ¨ 批量生产（Batch Production） ¨ 装配流水线(Assembly Line) ¨ 连续性生产（Continuous Flow）
工艺流程分析是指系统地对每个工序 操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工 序生产能力和均衡程度进行调整，利用可 获得的生产资源来追求最大产出和最低成 本。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
工艺流程分析，一般对具有 以下特征的工序进行考察和分 析
¨ 工作条件不一致 ¨ 导致原材料浪费 ¨ 瓶颈状态 ¨ 耗费大量时间 ¨ 需要大量的搬运工作
facilitate low-volume, high-variety production
第四章设备的工艺设计及化工设备图
所需的扬程，一般放大5 －10% 。
3、确定泵的安装高度 为避免水泵打不上液体，泵的安装高度应比计算
出来的允许吸上高度低0.5—1m。
4、确定泵的台数和备用台数： 一般情况下只设一台泵，一些重要岗位的泵、高
温操作或其他苛刻条件下使用的泵应设备用泵。
②旋涡泵： 适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体，或介质
中夹带气体大于5%的液体。
③容积式泵： 夹带或溶解气体大于5%时，可选用容积式泵；流量
较小、扬程高的宜选用往复泵。
表4-1 泵的特性
指标 液体排出状
态 液体品质
允许吸入真 空度，m
离心式
均一液体（ 或含固体的
液体） 4～8
扬程
范围大,10～ 600m(多级)
⑤氨：只有铜和铜合金不宜使用。 ⑥碱（氢氧化钠） ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓 度内的氢氧化钠溶液，其他情况也有采用，虽然腐蚀增 加，但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者 高合金不锈钢。
⑦盐水（海水) ：普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐 蚀率不高，一般须采用涂料保护 ;各类不锈钢具有很低 的均匀腐蚀率，通常采用316不锈钢。 ⑧醇、酮、酯、醚类：基本没有腐蚀性，常用材料均可 适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材 料时避免出错。
管程流速(m/s) 壳程流速(m/s)
0.5-3 >1 5-30
0.2-1.5 >0.5 3-15
（5）压力降 一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的
影响因素很多，但通常希望换热器的压力降在以下参数范 围内或附近。
操作压力p/MPa
0—0.1(绝压） 0-0.07（表压） 0.07-1.0（表压）
第四章-生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置
从此知道总生产流程和车间物 料进出方向，确定本车间的方 向。
（1）规范和规定
水泥厂工艺设计技术规定，节能规定，管理规定，设备的安装规范， 窑的管理规定，建筑的防火规范，卫生、噪音控制、环保规定等。
（2）基础资料从此知道总生产流程和车间物料进出方向，确定本 车间的方向。
工艺平衡计算，主机设备选型，工艺流程图，总平面轮廓图，同类型车 间工艺布置参考图。
因此附属设备对主机应有一定的储备能 力。 选型方法基本与主机相同。应尽量减少 台数，对需经常维修和易出故障设备， 必要时设置备用设备。
第十页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系统内设备
间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使生产工艺线连续， 因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、粒状、 粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾斜），选择经济 合理的输送方式和设备。
走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度>2m，不 常通行处>1.9m，空中走廊跨越铁路时净空高>5窗，利散热。 力求简单，避免层数过多和层高过高。整齐美观。
第二十一页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
2、设备布置
按工艺流程定位设备。并满足安装、操作、检修的 要求。主机、附属设备、工艺管道、检修设备、 连接件、料仓等。
螺旋泵和仓式泵：粉状物料提升，远距离，空气压缩机供给压缩空气，压力随距离变化。（可查表）
第十二页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
（二）喂料、计量设备 水泥厂中的大部分主机都需要定量、均匀的喂料，因此需要
喂料设备或有计量作用的喂料设备。
第四章-生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置-讲解
第四章-生产车间工艺流程的选择、设备选型及工艺布置-讲解在生产车间中，工艺流程是生产过程中不可或缺的一环。
它决定着产品制造的效率、成本和质量。
在工艺流程初期的确定中，需要考虑的因素包括制程的性质、产品的特点、原材料、环境等。
在选取设备和进行工艺布置时，还需要将设备的适应性、生产的安全性和工艺的利用率等方面考虑进去。
工艺流程的选择车间工艺流程的选择是一个非常重要的环节，因为它将直接影响到产品的生产效率和产品质量。
在选择工艺流程时，需要根据产品的特点、市场需求、设备能力以及人员经验等因素进行综合考虑。
以下是选择工艺流程需要考虑的一些相关因素：制程性质制程性质是选择工艺流程时必须考虑的重要因素。
不同的制程性质对应的工艺路线也会有所不同。
例如，化工制品的生产工艺流程通常需要经过多道化学反应，而纺织品的生产则需要进行多道染色和印花工序。
因此，在选择工艺流程时，需要根据制程性质来进行分析和判断。
产品特点产品特点是影响工艺流程的另一个重要因素。
不同的产品在生产时需要采取不同的制造工艺流程，以适应产品的特性。
例如，对于需要进行表面处理的产品，生产工艺中需要包括表面处理过程。
因此，需要根据具体的产品特点来确定工艺路线。
市场需求市场需求也是选择工艺流程时需要考虑的因素。
在选择工艺流程时，需要考虑目前市场上对该产品的需求量、价格等因素。
在工艺流程的设计中，应该尽量实现高效、低成本、高质量的产品生产，以满足市场需求的要求。
设备能力设备能力是影响工艺选择的重要因素之一。
因为不同的工艺路线需要不同的设备，而不同的设备会限制生产能力。
因此，在选择工艺流程时，要考虑到现有设备的产能和技术水平。
人员经验人员经验也是工艺流程设计中必须要考虑的因素之一。
因为不同的制造工艺需要不同的操作技能和管理水平。
在选择工艺流程时，需要考虑到人员的能力和经验水平，以确保生产过程的安全和稳定性。
设备选型设备选型是生产车间中的一个关键步骤，它直接关系到生产的效率和产品的质量。
工艺流程设计
(2) 工艺流程草图的绘制与标注:
工艺流程草图由左至右展开, 设备轮廓线用细实线、物料管线用粗
实线、辅助管线用中实线画出。在图的下方或其他显著位置, 列出
各设备的位号。设备位号由四个单元组成, 分别为由设备分类代号、
设备所在主项的编号、主项内同类设备顺序号、相同设备的( 数量)
尾号组成。
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(2) 工艺流程草图的绘制与标注:
衬里: 一般在金属容器内壁, 衬以一定厚度的有机或无机材料衬 里, 以隔断介质与金属的接触。有机衬里如橡胶、塑料或其他 有机高聚物, 主要为热固性的树脂; 无机衬里一般为玻璃、瓷砖、 耐腐水泥、辉绿岩板等。
在设备和管道外表面, 因为大气的腐蚀, 尤其在周围环境可能含 有酸性气体时更为严重, 所以外表面都要进行防腐处理。
图样采用展开图形式, 一般以车间为单位进行。按工艺流程顺序, 自左至右依次画出一系列设备的图形, 并配以物料流程线和必要的 标注与说明。在保证图样清晰的原则下, 图形不一定按比例。图纸 规格常采用A2 或A3。长边过长时, 幅面允许加长, 也可分张绘制。
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(2) 工艺物料流程图的绘制: 1) 设备表示法: a)图形: 设备示意图用细实线画出设备简略外形和内部特征(如塔的 填充物、塔板、搅拌器和加热管等)。目前很多设备的图形已有统 一规定, 其图例可参见表4. 1。 b)标注: 图上应标注设备位号及名称。 ⅰ) 标注的内容: 设备在图上应标注位号和名称, 设备位号在整个系 统内不得重复, 且在所有工艺图上设备位号均须一致。位号组成如 图4. 4 所示。
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二、工艺流程图的绘制 3. 工艺物料流程图(简图) (1) 工艺物料流程图的内容:
1) 图形: 设备的示意图和流程线。 2) 标注: 设备的位号、名称及特性数据等。 3) 物料平衡表: 物料代号、物料名称、组分、流量、压力、温度状 态及来源去向。 4) 标题栏: 包括图名、图号、设计阶段等。
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发酵生产中常用的载能介质有水、水蒸气、 冷冻盐水、空气(真空或压缩)等，其技术规格 和流向可用文字和箭头直接表示在图纸中。
3.确定操作条件和控制方法
发酵生产中的主要工艺参数有温度、压力、浓 度、流量、流速和pH值等。在工艺流程设计中， 对需要控制的工艺参数应确定其检测点、显示 仪表和控制方法。
二、工艺流程的设计原则
进行工艺流程设计，必须考虑以下几项原则：
1.保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须 满足销售地区的质量要求。
2.尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努力提 高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、 汽及其他能量消耗，降低生产成本，使工厂建成 后能迅速投产，在短期内达到设计生产能力和产 品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。
第一节 概述
按照产品的工艺技术成熟程度， 分为两类:生产工艺流程设计
试验工艺流程设计 本章主要讨论生产工艺流程设计。
一、工艺流程设计的作用
工艺流程设计是在确定的原料路线和技 术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计 的中心。
设计人员在设计工艺流程时，要做到认 真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进 可靠、经济上合理可行的工艺流程。
用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变 成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 4．绘制工艺流程示意图
在框图的基础上，分析主要工艺设备，以图 例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料 变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意 图
5．绘制物料流程图
示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量 衡算。绘制物料流程图。定性转入定量。
二、工艺流程设计的任务
主要任务：
1.确定由原料到成品的各个生产过程及顺 序，即说明生产过程中物料和能量发生的 变化及流向，应用的生物反应或化工过程 及设备。
2.绘制工艺流程图。
工艺流程图: 通过图解和必要的文字说明 将原料变成产品(包括污染物治理)的全部过 程表示出来的图纸。
具体内容
1.确定工艺流程的组成
是初步设计阶段的草图。。
示意图——物料恒算——设备设计 （计量和贮存设备等容积型设备的尺寸 和台数）——专业设备和通用设备设计 选型（包括水电汽计算）——所有设备
氯苯硝化制备硝基氯苯的物料流程图
㈠其制图要求如下：
1.应表示出厂房各层面的标高。
2.画出设备示意图，设备的尺寸大小应适 当相称且大致形似，并标明其流程号。
第二节 生产方法的选择和工艺流程 的设计原则
一、生产方法的选择 生产工艺流程设计是整个工艺设计的
基础，工艺流程图是指导施工的重要图 纸。生产方法即工艺路线的选择，是发 酵工厂设计的关键步骤。
选择生产方法的主要依据如下： 1.原料来源、种类和性质 2.产品的质量和规格 3.生产规模 4.技术水平 5.建厂地区的自然环境 6.经济合理性
4．确定安全技术措施
对可能存在的安全问题，确定相应的预防和 应急措施，如设置报警装置、安全阀、安全水 封、放空管、溢流管、防静电装置等。在特别 注意开车、停车、停水、停电等非正常运转情 况下可能存在的各种安全问题。
5．绘制不同深度的工艺流程图
初步设计和施工图设计。在初步设计阶段，需 绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料流 程图和带控制点的工艺流程图；在施工图设计 阶段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
㈡工艺流程草图的绘图步骤
作图时，按工艺流程由左至右展开画出， 具体步骤为：
定性图纸。其作用是定性表明原料变成产品的 路线和顺序，以及应用的过程及设备，包括全 部的单元操作和单元反应。
工艺流程示意图可以用简单的设备流程图 表示，甚至可用文字示意图表达。 例如啤酒生 产的工艺流程示意图 。 (工艺流程框图）
二、工艺流程草图的设计
工艺流程草图是由物料流程、图例、 设备一览表以及必要的文字说明所组成，
3.画出设备的物料及水、汽、真空、压缩 空气、冷冻剂等管线和流动方向，以及 管线上的主要阀门及管路附件如过滤器、 疏水器等。
4.画出必要的计量器具和控制仪表，如流 量计、压力表、温度计等。
5.必要的文字注释，如废水的下水道，废 料、废气及半成品、副产品的去向等。
6.附注图例，并按国家规定画出图签、图 框。制图比例大致按1：100进行绘制， 如设备过小或过大时则可采用1：50或1： 200。（也可不按比例）
3.尽量减少三废排放量，有完善的三废治 理措施，以减少或消除对环境的污染， 并做好三废的回收和综合利用。
4.确保安全生产，以保证人身和设备的安 全。
5.生产过程尽量采用机械化和自动化，实 现稳产、高产。
6.提高设备利用率
第三节 工艺流程的设计步骤
一、生产工艺流程示意图 此图是在物料恒算前进行，最简单的一种
第四章 工艺流程设计
第一节 概述 第二节 生产方法的选择和工艺流程
的设计原则 第三节 工艺流程的设计步骤 第四节 带控制点的工艺流程
教学目的与要求：了解工艺流程设计的 原则，掌握工艺流程设计的步骤。
重点与难点：带控制点的工艺流程设计 的内容和步骤。
思考题
1.解释概念:工艺流程图 2.工艺流程设计的主要任务及具体内容? 3.工艺流程设计的三个阶段? 4.工艺流程图的设计原则？ 5.带控制点工艺流程图的基本要求及图面内容? 6.工艺流程图中管道和设备轮廓用哪种线表达?
6．绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图。 进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。 绘制出初步设计阶段带控制点的工艺流程图， 并列出设备一览表。
7．绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
初步设计经审查批准后，按照初步设计的审 查意见，对工艺流程图中设备、管道、阀门、 仪表等修改、完善和进一步的说明。可绘制出 施工阶段带控制点的工艺流程图。
三、工艺流程设计的基本程序
生产工艺流程设计在整个工艺设计 中最先开始，但随着工艺及其他专业设 计的展开，通常需要对初步的工艺流程 设计进行局部修改，所以几乎是最后才 完成。
生产工艺流程的设计经历
三个阶段：生产工艺流程示意图——
生产工艺流程草图——
生产工艺流程图。
工艺流程设计基本程序 1．工艺路线的选择（确定生产方法） 2．确定工艺流程的组成和顺序 3．绘制工艺流程框图