10.土钉墙支护施工工法

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐 蔽工程要待验收签字之后才能施工。
7、主要安全措施
7.1、 贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,设专兼 职安全员,建立安全管理网络系统。
7.2、施工前进行安全教育和安全交底,分包工程要签定“施工安 全协议书”
7.3、施工机具由专人负责使用和保养维护。电焊工、电工及机械 操作工等特殊工种须持证上岗,并且在规定的范围内作业。
土钉墙支护施工工法
(MGJS-GF-10-2010) 马钢建设公司北方分公司
郭安方 前言
目前,深基坑支护已有多种较为成熟的技术,土钉墙作为一种性能 可靠、施工简便和造价低廉的支护结构,其是在20世纪50年代的土层锚 杆技术和60年代的加筋土技术的基础上发展起来的,广泛应用于深基坑 支护及边坡加固工程中。
塞管、
5
注浆
堵泵、 造成爆
注浆管路应畅通

注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
8.2环境因素辩识及控制措施
序号 作业活动 环境因素
控制措施
1
钻孔
泥浆排 设分级沉淀池,分级沉淀,水清以后

排放
2 土方出场 扬尘
道路经常洒水
3 机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时,应有防 滴漏措施
4
注浆 污水排放
3.3、土钉对复合体起分担作用:在复合体内,土钉与岩土体共同 承担外部荷载和自重应力,土钉起着分担荷载作用。
3.4、土钉起着应力传递与扩散作用:土钉体通过其应力传递作 用,将滑裂域内部分应力传递到稳定岩土体中,并分散在较大范围岩土 体内,降低应力集中程度。
3.5、对坡面变形起约束作用:土钉与钢筋网喷射砼面板连在一 起,对边坡变形起约束作用。
18、土钉墙的土钉注浆达到设计强度70%后,方可开挖下层。
19、所有操作人员严格执行操作规程,安全员随时监督检查。
20、施工监测:锚杆、土钉墙施工应按设计和施工规范要求进行
监测。
8、职业健康与环境保护措施
8.1 施工过程危害及控制措施
序号 作业活动 危险源
控制措施
1 基坑、边坡 高处坠 基坑、边坡顶部周围设栏杆,施工人
土钉安放前用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,并检查 孔深合格后置入土钉,土钉每2m 做一组定位支架,以确保位置准确, 土钉外露长度200mm左右,若土层为砂层,支架高度不小于70mm,插入 前做隐蔽工程检查记录。 4.2.5注浆:
土钉安放完毕后应及时注浆,浆液搅拌必须严格按配比进行,不得 随意改变;水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥;浆液中可掺入少量 膨胀剂以保证浆液与土体严密接触。用注浆管注浆,注浆管距孔底300 -500mm,孔口设置止浆塞及排气管,边注边外拉浆管,直至浆液溢出 孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次,若渗浆严重,可补浆2 -3次。 4.2.6面墙钢筋网制作与安装
(1)根据设计要求钢筋复检合格后先除锈、调直(用冷拉机),拉
伸率不大于2%,根据场地情况及开挖步骤下料,钢筋网结点采用点焊 或绑扎。网片挂在坡面内侧,距坡面30-40mm,网片钢筋搭接长度应符 合设计和规范要求。
(2)在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋,端部处理符 合规范要求。
(3)网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并进行验收。 4.2.7面墙喷射混凝土
4、施工工艺流程及操作要点
4.1、土钉墙施工工艺流程: 土方开挖 第一层 钢筋网安装 面墙施工
成孔 安放土钉 土钉定位
注浆 钢筋网制作
养护
4.2、土钉墙施工操作要点 4.2.1边坡开挖与修整
土方开挖一般采用机械开挖,挖掘范围、分层高度及分段长度按设 计要求或规范要求确定,开挖时注意控制边坡坡度,避免超挖,避免扰 动边坡土体,边坡浮土清理及修整人工进行,经专人检查合格后进入下 道工序。下一层土方开挖不得碰撞已施工支护结构。 4.2.2土钉放线:
1.2、结构轻巧、有柔性、可靠度高。通过喷锚,与加固岩土形成 复合体,允许边坡有少量变形,受力效果大大改善。做为群体效应,个 别土钉失效对整个边坡影响不大。
1.3、施工机具轻便简单、灵活、所需场地小,工人劳动强度低。 1.4、材料用量小,自身成本费用较低。
2、土钉墙支护的适用范围
土钉墙适用于一般地下水位以上或人工降水后的粘性土、粉土、杂 填土及非松散砂土、卵石土等,不宜用于淤泥质土、饱和软土及未经降 水处理地下水位以下的土层。
地下连续墙等,不仅材料用量小,自身成本费用较低、工程进度快、干
作业
落 员严格遵守有关安全规程
2
锚杆及土钉 墙施工
基坑、 边坡事

锚杆钻机应安设安全可靠的反力装 置,在有地下承压水地层中钻进,孔 口应安设防喷装置,以便突然发生漏 水涌砂时能及时封住孔口
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零,并由持证 人员安全操作。电缆、电线应架空
4
张拉试验
脱扣现 象
张拉设备应经检验可靠
设沉淀池,清污分流
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
9.效益分析
9.1本工法由于施工机具轻便简单、灵活、所需场地小,工人劳动
强度低、效率高,施工速度快。同时施工顺序自上而下,边开挖边喷
锚,可及时对边坡进行封闭,从而保护边坡土方不因开挖暴露而过多降
低力学强度。经济效益和环境效益明显。
9.2本工法与其它支护方法相比,如钢板桩、钻孔灌注桩+锚喷、
害杂质,不使用污水及酸性水。 (7)、喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。 (8)、铺设钢筋网前,应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计
要求,网格为正方形布置;钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。 (9)、施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录。按设计要
求进行认真检查、核对。 (10)、根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射砼配合比。 (11)、严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕
道工序。 (2)、对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书及复检报告。 (3)、对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验
单。喷砼采用早强型硅酸盐水泥。 (4)、喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。 (5)、喷射砼用石用采用坚硬耐久的碎石,石子最大粒径不宜超过
8mm。 (6)、喷射砼、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有
9 建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
行业
10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005
行业
11 建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194—93
国家
12 钢筋焊接及验收规范
JGJ18—2003
行业
13 建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
行业
14 混凝土质量控制标准
GB50164—92
身体作业。
7.12、进入沟槽和支护前,应检查和处理作业区的危石、不稳定
土层,确认土壁稳定后方可施工。
7.13、喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。
7.14、钻孔及打桩应连续完成。
7.15、搬运、安装土钉时不得碰撞人、设备。
7.16、土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规
定。
7.17、遇到不稳定土体时,应结合实际采取防塌措施。
查。如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。
7.8、坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破
坏,造成挡土结构受损。
7.9、对拉锚杆件、紧固件及锚桩,应定期进行检查,对滑楔内土
方及地面应加强检查和处理。
7.10、挖土期间,应注意挡土结构的完整性和有效性,不允许因
土方的开挖遭受破坏。
7.11、喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露
边坡成形合格后,由技术人员按设计位置放线,确定土钉位置并打 入Φ6钢筋标记,编号经检查无误,做好施工记录。 4.2.3土钉成孔
一般采用机械成孔,成孔机械为螺旋钻机,操作时,先搭设一活动 操作平台,紧靠墙面安放,平台搭设应与成孔角度相适应,以确保成孔 角度。成孔深度通过钻杆长度进行控制,成孔后钻杆退出孔洞,如成孔 后孔洞倾角误差较大应及时调整。验收合格后进入下道工序。 4.2.4土钉安放
国家
15 建筑基坑工程检测技术规范
GB50497-2009 国家
16 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 国家
6.2关键工序质量控制措施 6.2.1质量控制标准
(1)主控项目 ①钢筋、混凝土、土方等施工符合相关专业施工验收规范要求; ②孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计要求; ③土钉抗拔力:设计要求; (2)一般项目 ①孔间距允许偏差±100mm; ②孔轴线:与设计轴线偏差不大于3%; ③钻孔倾斜度:±5%度; ④土钉长度:±30mm; ⑤孔径允许偏差≥设计直径; ⑥孔深允许偏差:±50mm; ⑦材料:必须具有合格证和复检报告,合格后方可进入工地使 用; 6.2.2质量管理技术措施 (1)、严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每道工 序岗位人员先自检,然后施工员、质检员进行专检,合格后方能进行下
(1)混凝土喷射前,应先在墙面做好混凝土厚度控制标板。 (2)搅拌机选用强制式,其生产能力满足施工要求。 (3)空压机选择应满足喷浆机工作风压和耗风量要求。 (4)面墙砼强度必须符合设计要求,现场要进行试配。 (5)喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。 (6)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一环 紧压一环,一次喷射厚度不宜小于40mm,也不宜大于100mm。 (7)喷射时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.60-1.00m。 4.2.8在施工过程中,应根据地下水位情况决定是否加设排水管。 4.2.9每开挖一层土钉墙施工完成后,锚杆孔内锚固件强度达到设计强 度的70%以上,且不少于3天,才能进行下一步土方开挖。 4.2.10土钉施工中,遇到边坡坍塌,可减小土方开挖深度,减小分段距 离。 4.2.11现场监测 (1)监测内容:边坡土体顶部水平位移、垂直位移、周围建 (构)筑物沉降及裂缝、周围管线变位与破损、周围地面超载情况、基 坑漏渗水情况等。 (2)监测方法:仪器监测为主与目测调查相结合。 (3)监测频率:1~3次/天。 (4)监测成果:由监测人员填写监测记录,全部完成后提交监测 报告,如出现异常情况必须立即通报有关人员。
5、材料与设备
本工法无需特别说明的材料,采用的机具设备如下表
序号 施工机械名称
单位
备注
1
喷浆机

2
电焊机

3
揽拌机

4
钢筋切割机

5
钢筋弯曲机

6
钻孔机
台 多种型号
6、质量控制
6.1该工法采用的质量标准及规范
序号
名称
编号
类别
1 建筑基坑支护技术规程
JGJ120—99
行业
2 建筑边坡工程技术规范
GB50330—2002 国家
3 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202—2002 国家
4 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201—83
国家Leabharlann Baidu
5 工程测量规范
GB50026—2007 国家
6 混凝土结构设计规范
GB50010—2002 国家
7 混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204—2002 国家 范
8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2007 国家
7.4、施工人员进入现场应穿戴好劳保用品,各种机电设备由专人 负责,非操作人员不得擅动设备。
7.5 、每台用电设备均有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一
漏一箱”制。临时用电应有专业电工接电,非专业人员严禁接触开关箱
电源。
7.6、现场施工区域应有安全标志和围护设施。
7.7、.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡
3、工艺原理
土钉墙主要是通过钉材来加强岩土体,其加固原理主要表现在以下 几个方面:
3.1、增强原位岩土体强度作用:在岩土体内设置一定长度与分布 密度的土钉体,与岩土共同作用,形成复合体,从而提高原位岩土体强 度,以弥补岩土体自身强度不足,增强边坡整体稳定性。
3.2、土钉对复合体起骨架约束作用:由于土钉本身的强度和刚 度,以及它在岩土体内分布的空间组合成复合体的骨架使复合体构成一 个整体,骨架有约束岩土体变形作用。另外,通过土钉与岩土间的摩擦 力的发挥,也具有制约岩土体变形的作用。
1、土钉墙支护特点.
土钉墙按土钉材料置入方法不同,可分为钻孔注浆型土钉、打入型 土钉和射入型土钉,其中钻孔注浆型土钉为最常用类型,而土钉材料又 以Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋为常用类型。
土钉墙结合了锚杆档墙与加筋土档墙的优点,用于挖方边坡工程, 具有以下特点:
1.1、施工的及时性。自上而下,边开挖边喷锚,可及时对边坡进 行封闭,从而保护边坡土方不因开挖暴露而过多降低力学强度。
相关文档
最新文档