钢筋气压焊焊接施工方案

钢筋气压焊焊接施工方

案

Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

钢筋气压焊焊接施工方案

一、编制说明

建工·景苑住宅楼基础筏板钢筋工程，裙楼基础底板下层钢筋为￠16双向配筋，上层钢筋为￠14双向配筋；主楼基础为￠20双层双向配筋，均为Ⅲ级钢，＜Φ18均采用气压焊连接。

二、编制依据：

1．平顶山建工·景苑工程施工图纸

2．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

三、施工流程

以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：

北裙楼为第Ⅰ施工段；

主楼为第Ⅱ施工段；(以膨胀带为界限分2个检验批)，第1个检验批包括2-1轴～2-22轴南裙楼

南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；

四、施工工艺

1、工艺流程

检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查

2、焊接设备

钢筋气压焊设备采用氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，钢筋气压焊接机采用GQH-Ⅱ。

3、焊接工艺

1）焊前准备

①钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

②钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70o；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。

③钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

④两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

2）施工要点

钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热和压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。

①两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10Mpa，钢筋之间的局部

缝隙不得大于3mm。

②钢筋加热初期应采用炭化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中

加热，并使其淡白色的羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：炭化焰若为黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加热，严禁用汽化过剩的氧化焰加热。

③在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心

1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅有小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150-1300℃）。

④当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状

物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则边加热边进行第三次加压，先慢后快，达到30-40Mpa，使接缝处隆起的直径为倍母材直径、变形长度为母材直径倍的鼓包。

在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16-25mm的钢筋为1-2min。

⑤压焊后，当钢筋火红消失，即温度为600-650℃时，才能解除压

接器上的卡具。

⑥在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合

以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。

4、气压焊接头质量检验

1）取样数量

气压焊接头应逐个进行外观检查。要进行力学性能试验时，300个接头为一批，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验； 3个接头做弯曲试验

2）外观检查

气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①偏心量e不得大于钢筋直径的倍，且不得大于4mm。当大于规

定值时，应切除重焊；

②两钢筋轴线弯折角不得大于4o，当大于规定值时，应重新加热

矫正；

③镦粗直径d c不得大于钢筋直径的倍，当小于此规定值时，应重

新加热镦粗；

④镦粗长度I c不得小于钢筋直径的倍，且凸起部分平缓圆滑。当

小于此规定值时，应重新加热镦长；

⑤压焊面偏移d h不得大于钢筋直径的倍。

⑥钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。

3）拉伸试验

气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

4）弯曲试验

气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90o。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面处应在弯曲中心点，弯至90o，3个试件均不得在压焊面发生破断。

当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个不符合要求，应确认该批接头不合格品。