防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)

目录

1工程概述 (2)

2.材料要求 (2)

3.防腐施工方法 (2)

4 .质量保证 (5)

5.安全技术措施和文明施工 (8)

6．主要施工机具一览表 (10)

7. 交工验收 (10)

8. JHA分析 (11)

1工程概述

1.1概述

神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

1.2编制依据

1.2.1施工图纸及相关技术文件

1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求

1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2003

1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－2004

1.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－96

1.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－91

1.3主要工程量

1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。

1.4.施工范围及特点:

1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;

1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;

1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;

1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。

2.材料要求

2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;

2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;

2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;

2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好

2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；

2.6油漆开桶后，必须密封保存;

2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；

3.防腐施工方法

3.1施工前的准备

3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。

3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。

3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。

3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油

漆摇匀后才能开桶使用。

3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。

3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。

3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。

3.2 防腐施工程序

3.3主要施工方法

3.3.1除锈

3.3.1.1采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；

3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为St3；

3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

3.3.2底漆和缠玻璃布前的面漆

a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3.3.3缠绕玻璃布

a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。

c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

3.3.4面漆涂刷

a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

3.3.5干燥与保养

竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

3.3.6防腐层的补伤和补口

竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。

b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。

4 ．质量保证

4.1总则

本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。

4.2质量保证目标

确保工程一次合格率100% 、一次工程优良率＞80% 。

4.3质量保证体系

4.3.1签订合同后，由项目质量技术部组织编写《工程质量计划》, 确保质量活动按程序有计划地实施, 保证质量目标的实现。

4.3.2在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。

4.3.3工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A ”“B ”“C ”三个等级。

“A ”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认。

“B ”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。