关于焊接安装钢漏斗的具体事项

关于焊接安装钢漏斗的具体事项
关于焊接安装钢漏斗的具体事项

漏斗吊装与安全施工方案

一、吊装技术方面:

为保障焊接安装漏斗符合技术要求,以及能够安全吊装施工,特制定以下几项措施:

1.严格按照图纸要求施工,焊接吊装前要有技术监理监督指导,

听从监理安排。

2.每一道工序施工前后报甲方、监理及审计部门验收,待合格

后方可进行下一道工序的施工。

3.所有各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须

符合设计要求。

4.使用15吨手拉葫芦,采用中心垂吊,周边三个手拉葫芦辅吊,

每焊完一节升吊一节,内外部焊接平台,周边焊平台护栏,以保证施工方便、安全。

5.构件尺寸偏差(变形)调整,按照图纸、规范要求进行调整,

直至符合各项指标要求。

6.安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线。待所有安装螺

栓拧紧后才能焊接。

7.采用垂直吊装法,在圆仓内临时焊接“十字”槽钢,作为吊

装时吊点。槽钢的选择及焊接要有足够的承载仓体的力度。8.漏斗对接前要仔细测量尺寸,整理打磨破口,焊接符合规范

要求。

二、安全方面:

1. 做好施工安全工作,施工人员工作期间须配带安全帽和安全带等防护用具,按照安全程序操作带电工具及电焊机、配电柜等带电设施。

2.工作人员进入施工现场,要听从安全员的指挥,服从管理制度。

3.安装前要及时清理仓内外物料,防止高空坠落杂物,以避免伤人。

4.严禁酒后作业,特殊工种人员要带证操作,严禁无证上岗。

5.漏斗吊装时,设专人指挥,统一协调。

三、焊接漏斗存在问题

由于原漏斗在制作过程中不标准,部分工件接口弧度不够,剖口切割不合要求,需整体切割后进行整理,方能对接,上下对口处尺寸不够,需切割打磨,由此产生上下总体高度,中心度数,以及返工、材料等费用,另外还有焊接制作法兰费用,望给予解决。

新式钢结构焊接作业接火方式

新式钢结构焊接作业接火方 式 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

新式钢结构焊接作业接火方式 中建钢构汤超越 随着社会的发展,绿色、集约、生态的观念逐渐深入人心,建筑施工也越来越重视安全,关注环境,要求文明。钢结构因其施工的特殊性需要大量的焊接与切割作业,动火一直是钢结构的重要部分,而如何防火接火则一直困扰着钢结构的施工。这不仅是出于对现场防火的安全考虑,也是应对文明施工的必要措施。 传统的钢结构接火盆是用铁皮做成盒子状,再在盒子里放置石棉布加水,然后设置在焊接点下方,以达到接住焊接火花,防止火灾的目的,但由于焊接面的尺寸不一,而且此类接火盆一般只能运用于钢梁与钢梁之间的焊接,加上接火盆本身体积大、重量大,在现实运用中的作用往往不尽如人意。 考虑到焊接点尺寸问题,如果有一种接火盆可以自行调节大小,那就可以运用于多个焊接面,也容易形成规范化的制作和管理;考虑到用铁皮制作的接火盆过于笨重,不易携带,如果有一种接火盆可以使用轻便的材料或者优化原有结构那就可以很好的解决这个问题。 为了应对项目施工的要求,通过建模假设的方式,提出了一种新式接火盆的方案--伞状型接火盆

这种设想的接火盆在理论上能达到降低自身重量和自动调节接火面积的作用。我们只需制作一个伞状骨架,在伞的把手上多设几个按扣,每一个按扣都可以控制伞撑开的程度,然后在撑开的伞面铺设石棉布加水,铺设石棉布也可以自行决定铺设的大小范围,从而形成一个接火斗,接火斗按扣撑开的越大,也就是伞面越平整,接火的面积越大但斗子变小,接火斗也越接近一个平面;接火斗按扣撑开的越小,伞面越突起,接火的面积小但斗子大效果好。而且此类接火盆只需几根杆件做成的骨架,在理论上甚至可以用一把伞完全代替,其重量上相比一般接火盘小很多,携带也十分便利,不用时可以收起来,即美观又实用。 如果条件允许,我们可以直接用石棉布架在骨架上面作为伞的表面,这种形成一个整体后,免去了铺设石棉布的过程,但这样也加重了重量,并且在在不需要撑开很大的时候石棉布反而会成为阻碍,其中利弊需要项目结合实际情况再做考虑。 这类设想的接火盆思路清晰,制作也不复杂,有存在钢钢结构焊接的工程项目可以考虑运用。

钢结构焊接施工方案

目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 .......................................................... 错误!未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)

1、编制说明 为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装,确保整体施工顺利进行,特编制此方案。 本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001; 2.2《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002); 2.4施工图纸; 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号;2.6焊接工艺评定:91-3 2.7施工现场实际空间情况; 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03-2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t);E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为

260t)、TA料仓平台框架制作安装(约为16t);F区干燥机平台框架安装(约为15t)、离心机房吊车梁安装(约为20t)、屋架及其它框架安装(约为100t)、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装(约为38t);G区PTA产品班料仓平台框架制作安装(约为31 t);N区梯子平台护栏制作安装;中间罐(M)区管架制作安装(约为13t);C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧,此现场作业空间狭小,通行道路狭窄且道路不平整,交叉作业情况比较多,而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备: 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行,焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查,并确认其工作性能稳定可靠; 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全,并具备使用条件, 可保证连续施工; 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通; 4.1.4、平整施工现场的道路,为施工提供便利条件,消防道路畅通; 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备:

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分) 承包单位:福建省毅盛建设工程有限公司编号: 设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分)

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 核准人: 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况: 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程(管线部分)。建设规模: 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米,采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵,全长约105米,采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分: 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口,沿着避风坞沿岸坡脚前行,沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井,将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量:五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路,长约539m,为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深,基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

钢结构制作与安装要求概要

布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构,横向分两片钢箱,钢箱间距9.28m,箱高1.3m,宽1m,内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制,设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑,拱肋共分为3 段,两侧节段及中间合龙段,全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm,腹板厚30mm,纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板,横向长度0.25mm,横向加劲肋间距控制在2.5m以内,厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面,横桥向高度1m(与主拱圈同宽),纵桥向高度0.8m,钢板厚度均采用16mm,采用纵横向加劲肋,钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑,截面采用工字钢形式,高1.3m (与主拱圈同高),顶底板宽0.6mm,采用纵横向加劲肋,工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系,跨径9.44 和9.15m,采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁,工字钢梁高1.0m,顶底板宽0.6mm,顶底板和腹板钢板厚度均为16mm,钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板,与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m,采用工字钢形式,高1m,顶底板宽0.5m(中横梁)和0.65m(端横梁),横梁顶底板钢板厚度为16mm,腹板厚度为12mm,横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接,顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板

钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式,横向为2块板,采用C50钢筋混凝土结构,厚25cm,宽4.16m~4.83m,纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm,边纵梁纵缝宽60cm,中纵梁纵缝宽48cm,缝高均为35cm,采用C50 微膨胀混凝土(掺入60kg/m3的钢纤维)。预制桥面板吊装就位后,通过现浇调平层和湿接缝形成整体,钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉,高度300mm,材料为ML15A1。根据不同的受力要求,剪力钉按照10cm~20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 (1)表面处理 钢材表面预处理:喷砂≥Sa 2.5 级,Rz=40~80μm。无机硅酸锌车间底漆一道,干膜厚度建议15μm。 构件二次处理:喷砂≥Sa 2.5 级,Rz=40~80μm。 (2)涂装体系 钢板主体:底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域:底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm (3)表面涂装颜色 采用海灰色,色号——B05,应符合(GSB05-1426-2001)中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据

钢结构工程焊接施工方案

钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1.1 技术准备 1.在构件制作前,工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺,进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测,如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的,应重做工艺评定,以达到质量稳定。 2.钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可在工程中采用。 1.2 材料要求 1.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。 2.焊条选用原则 (1)手工电弧焊时,焊条一方面可以传导焊接电流和引弧,同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里,与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷,焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求),一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度,按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时,因母材熔人影响,焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此,可以选用抗拉强度低一等级的焊条,使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接,焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案 https://www.360docs.net/doc/a913166728.html,/aspcms/news/2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (3) 4 施工准备 (3) 5 施工部署 (4) 6 施工方法 (4) 7 施工进度计划 (7) 8 各种资源计划表 (7) 9 技术措施和技术要求 (7) 10 保证质量技术措施 (7) 11 保证安全技术措施 (8)

钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制; 1.2本方案按节假日均不休息,昼夜兼程考虑,同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调; 1.3现场成立项目经理部,专门负责本工程的施工和维护; 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准,措施 材料以本方案及相应方案为准; 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图:F157S-N0502-01; 2.2引风机室给水施工图:F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程; 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管,消火栓为乙型安装;采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒,散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审,准备图纸会审; 4.1.2 施工方案编制完并经审批,技术交底编制完并对施工人员进 行交底; 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况,计划好相应分项的技术 交底工作; 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划; 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位,并提前开始工作,对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育; 4.2.2主体施工完成,地面未施工,室内抹灰完成,具备管道施工 安装的条件。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10 月20 日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10 月8 日,最晚入冬时间为11 月6 日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

钢结构焊接方案

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月

编制人:审核人:审批人:编制时间:

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下: 1.1业主提供本项目相关的图纸

1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况

建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层,地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表: 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B(母材) 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6

CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工,暂停施焊工作,经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底,使焊工掌握具体焊接工艺,如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后,焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明,并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放,并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号,施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 (1)焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 (2)手工电弧焊现场风速大于8m/s时,采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方

钢材焊接施工方案

钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中,存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求,必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注:不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件: 1)焊工必须持有考试合格证。 2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3)电源应符合要求。 4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5)熟悉图纸,做好技术交流。 四、操作工艺: 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前,应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作: 1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调

电焊作业专项施工方案

电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求: 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内) 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,高处作业必须系

好合格的防火安全带,高挂低用。 6.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。 7.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品(如油料、雨雪天气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源: a.改变电焊机接头; b.更换焊件需要改接二次回路时; c.转移工作地点搬运焊机时; d.焊机发生故障需要进行检修时; e.更换保险装置时; f.工作完毕或临时离开操作现场时; 11.焊工高处作业时:

钢结构焊接施工工艺

目录 1.前言错误!未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好,平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便,并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计,具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具,比如:凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧-乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能,对Q345C级钢的焊材选配,见下表1所示: 表1:焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施,可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区(HAZ)中淬硬马氏体的产生,降低HAZ硬度,同时还可以降低焊接应力,并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验,对于Q345钢材,40~60mm的板厚,预热温度80~100℃左右;60~80mm的板厚,预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法,预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度,且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度

钢结构焊接施工方案

钢结构焊接施工方案 2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (4) 4 施工准备 (4) 5 施工部署 (5) 6 施工方法 (5) 7 施工进度计划 (8) 8 各种资源计划表 (8) 9 技术措施和技术要求 (8) 10 保证质量技术措施 (8) 11 保证安全技术措施 (9)

钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制; 1.2本方案按节假日均不休息,昼夜兼程考虑,同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调; 1.3现场成立项目经理部,专门负责本工程的施工和维护; 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准,措施 材料以本方案及相应方案为准; 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图:F157S-N0502-01; 2.2引风机室给水施工图:F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程; 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管,消火栓为乙型安装;采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒,散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审,准备图纸会审; 4.1.2 施工方案编制完并经审批,技术交底编制完并对施工人员进 行交底; 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况,计划好相应分项的技术 交底工作; 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划; 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位,并提前开始工作,对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育; 4.2.2主体施工完成,地面未施工,室内抹灰完成,具备管道施工 安装的条件。

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10月20日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10月8日,最晚入冬时间为11月6日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

钢结构焊接施工工艺

目录 1. 前言 ............... 错误!未定义书签。 2. 焊接工艺流程 (3) 3. 焊接施工工艺及技术措施. (4) 3.1 焊前准备 (4) 3.2 焊接材料的选择 (4) 3.3 焊接预热 (5) 3.4 焊接环境 (6) 3.5 焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7 焊接应力控制 (13) 3.8 焊接质量检查 (13) 4. 焊接质量控制措施 (15) 5. 钢结构焊接注意事项 (18) 5.1 防风措施 (18)

5.2 防雨措施 (18)

1.焊接工艺流程

3. 焊接施工工艺及技术措施 3.1 焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好,平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便,并应有防风措施。由于CO2 气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计,具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具,比如:凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧-乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能,对Q345C级钢的焊材选配, 见下表1 所示:

表 择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施,可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区 (HAZ中淬硬马氏体的产生,降低HAZ硬度,同时还可以降低焊接应力,并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验,对于Q345钢材,40?60mm勺板厚,预热温度80?100 C左右;60?80mm的板厚,预热温度为120C。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法,预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5倍宽度,且不小于100mm 测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值,但不得小于 75mm处。

钢结构的焊接方案设计

一、编制依据 1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。 2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。 3.公司同类工程施工经验和企业工法。 二、钢结构工程分布及结构特征 三、质量控制点 钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点,其施工过程可大致分以下四个阶段:施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装 四、施工准备 1.施工技术准备

1.1施工前组织好图纸的自审工作,检查图纸设计的深度能否满足施工的要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾,构造是否便于施工,并及早与设计单位联系,将问题解决在施工前。 1.2从施工图中摘出零件,编制工艺流程表。 1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量,及早提出材料计划,落实货源,根据生产进度安排合理的材料进出场计划。 1.4核对来料的规格尺寸和重量,仔细核对材质,根据来料尺寸和要料要求,统筹安排合理配料,确保拼接位置。 1.5根据施工总体计划,编制钢结构生产计划。 2.生产准备 2.1加工场地布置 2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量;工艺流程;进度要求;每班的工作量和所需生产面积;生产加工设备,运输能力;结合施工现场情况,选择合适的加工场地。 2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则 a.按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水。 b.根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺利运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2机具准备:根据产品的加工需要,提前做好必需机器和工具的调拨或添置。

2.3劳力准备:选调公司具有大型钢结构施工经验,并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段,按工序定机定人。 2.4根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力和机具平衡计划。 3.材料及主要机具 3.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施工前经过烘陪。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘陪后,放入保温筒内,随用随取。 3.2引弧板:用坡口连接时需用引弧板,弧板材质和坡口型应与焊接件相同。 3.3主要机具:电焊机(交、直流)焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。 五、操作工艺 5.1放样: (1)放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50—0.75mm 的铁皮或塑料板制作,样杆一般用铁皮或扁铁制作,长度较短时可用木尺杆。 (2)放样号料用的工具及设备、计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。

钢结构制作安装施工方案焊接H型钢

XXX钢结构制作、安装施工方案 批准: 审核: 编制: XXX项目部 二0一二年五月一十一日

目录 一、工程概况及特点 二、主要施工依据 、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求 五、施工工期 六、安装劳动力组合 七、安装主要施工机具 八、施工安全措施 一、工程概况及特点:

XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等,构件材料主要以轧制H型钢为主,结构件总工程量约182吨。构件最高安装高度为20m,最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。 此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。 二、主要施工依据 1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。 2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86 3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 8、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-91 9、《碳钢焊条》GB5117-85 三、主要制作工艺过程及技术要求

1.材料要求 1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主,其性能应符合国家标 准的有关规定。其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。 1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。 1.3按国家规定及建设方的有关要求,焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检,对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。 1.4由建设方提供的材料,若其不具备材质合格证或经验收不合格的,应不予接收。 1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行:①凡材质为Q235B的材料,采用埋弧焊时,焊丝选用H08A,焊剂为F4A0;采用手工焊时,焊条 采用E4303;采用气保焊时,焊丝采用ER49-1,保护气体采用CO。 ②材质为Q345B的材料,采用埋弧焊时,焊丝选用H08A,2焊剂为F50XX;采用手工焊时,焊条采用E50系列;采用气保焊时,焊丝采用ER50-3,保护气体采用CO。22、焊接H型钢制作; 2.1本次工程中焊接H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等。制作前,材料应按规格进行力学实验,经实验检验合格后方可使用; 2.2号料、下料,号料时,气割缝按1.5mm考虑,焊缝收缩下料的 修正量,L=20mm并沿长度方向上考虑考虑,1/1000L量按. 前,应对构件的几何尺寸进行复检,长度偏差≤1.5mm,对角线偏差 ≤2.0mm。下料采用半自动乙炔切割机下料,下料的允许偏差为: 气割的允许偏差

管道焊接专项施工方案

山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程(2018年度)施工四标 管道焊接专项施工方案 编制人: 审核人: 审定人: 编制单位:陕西省泾河工程局 编制时间:2018.11.14

焊接专项施工方案 一、编制说明 1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。 2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。 3、编制依据及引用标准 (1)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 (2)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 (4)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014(5)《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求 4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 (1)焊件的切割和坡口加工应符合下列规定:坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。 (2)焊件组对,焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净,并不得有裂缝和夹层等缺陷。

(3)管子及焊接件对接时,内壁错边量不得超过母材厚度的10%,且不得大于2mm。 (4)不宜在焊缝周围开孔。焊件不得进行强行组对。 (5)坡口形式和焊接尺寸 采用V型坡口,坡口角度为55-60度之间,对接件间隙为0-3mm,钝边厚度为0-3mm。 2、焊接材料 焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定,并符合以下规定: (1)焊接材料的焊接性能应良好 (2)焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。 (3)焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。 (4)用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表,并按要求定期检查,焊接规范参数调节应灵活。 3、焊接人员 管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证,其合格项目与焊接项目相适应,并在规定的时间范围内。 三、焊接工艺 1、焊接前准备及接头对接,法兰与管子的装配连接。

钢结构焊接规范

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235

钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

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