(完整word版)制造工艺学

1.简述尺寸公差与偏差的定义及两者的比较。

答：尺寸公差：零件加工时允许的变动量；偏差：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值之间的偏差，即加工误差。a.公差是谈论值，误差是加工值；b.公差一定存在，表示加工精度要求，是定值；误差表示加工水平的高低。C.误差落在公差范围内，可正可负可为零。

2.简述基准的概念分类及相互关系。

答：基准：用来定量零件、部件、机器各点线面的起始点，即某一个或某几个点线面。基准分设计基准和工艺基准，工艺基准又分定为基准、度量基准、装配基准和工序基准，定为基准分粗基准和精基准。

3.叙述切削用量三要素的定义即合理选择切削用量的意义和基本原则。

答：三要素：①切削速度：切削工件与刀具间相对运动，切削主运动；②进给速度：刀具连续投入切削层的运动，切削进给运动；③切削用量：刀具切削前后，未切削面与已切削面之间的垂直距离。意义：保证加工零件的质量，降低了生产成本，提高劳动生产率。

原则：①首先应选最大切削深度②其次根据机床的刚度要求和加工零件的粗糙度要求，选取尽可能大的进给速度和进给量③最后利用切削量手册或用公式计算来确定切削深度。

4.简述粗糙度的概念，对零件加工质量的影响和选择原则。

答：定义: 粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性.

影响：a.耐磨性b.疲劳强度c.耐腐蚀性d.零件的配合性质

原则：a.在同一零件上，工作面的粗糙度小于非工作面的粗糙度b.对于摩擦表面，速度越高承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值越小，尤其遇滚动摩擦表面，应选较小粗糙度 c.对承受变载荷零件表面的极易产生应力集中的部位粗糙度值应小些d.要求配合稳定可靠时，粗糙度值应小些e.一般情况下，同样尺寸公差的轴比孔的粗糙度要小。

5.简述机械加工精度的概念，具体内容和加工误差的概念和引起原因。

答：机械加工精度：实际加工后零件的尺寸、几何形状和相对位置的实际值与设计的理想值相接近的程度。内容a.尺寸精度b.形状精度c.位置精度.加工误差：零件在加工过程中，由于种种原因总会存在一定误差。原因：a.加工原理误差b.机床刀具及夹具的知道误差及磨损c.工件的安装误差d.工艺系统受力变形e.工艺系统热变形f.工件内应力影响g.测量误差和调整误差.

6.为有利于安全技术监督和管理，如何将压力容器的压力等级、品种、易燃易爆、毒性危害等级进行划分？

答：Ⅰ类：低压容器。Ⅱ类：下列情况之一者：a.中压容器.b.易燃易爆介质等级为中度危害；低压反应容器和贮存容器c.毒性等级为极度和高度危害的介质的低压容器d.低压管壳式余热锅炉e.搪玻璃压力容器。Ⅲ类：下列情况之一者：a.毒性等级为极度和高度危害的中压容器和PV大于等于0.2MPa.m3的低压容器b.易燃易爆或者毒性程度为中度危害介质且PV 大于等于0.5MPa.m3的中压反应容器和壳式余热锅炉d.高压容器。

7.压力容器的概念和划分方法

答：概念：最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力），内直径（非圆截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025M3，介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器。划分方法：0.1~0.6MPa 低压C 1.6~10MPa 中压M 10~100MPa 高压M 100MPa 以上U

8.制冷换热设备材料有什么要求？

答：

9.压力容器开孔有什么原则？开孔后有哪些补强措施？

答：原则a.所有的开孔应尽可能避开焊缝，开孔边缘和焊缝距离不小于3s，且不小于100毫米，如果一定要开在焊缝上，要求开孔双端的焊缝不小于1.5倍孔距，实行100%X射线探伤。B.封头上的受力复杂，强度较差，最好不要在封头上开孔。若必须在封头上开孔，孔的边缘和封头边缘的投影距离不小于0.1D，相邻的两孔之间的距离不小于开孔直径，最大孔径d小于等于1/2D。3.筒体上最大的开孔直径当筒体直径D≦1500mm，d≦1/2D，且≦500mm，当筒体大于1500mm，d≦1/3D，且≦1000mm.

补强：a.局部补强：接管的周围贴上直径不小于5倍孔缝的局部补块。B.加强圈：接管开孔稍微大时，可采用任意宽度不小于5倍孔径的加强圈。C.整体补强：封头整体补强

锅炉制造工艺复习思考题

1.锅筒工作条件对锅筒材料有什么要求？

答：(1)良好的冶金质量。(2)较高的室温和中温强度。（3）良好的塑性、韧性储备。（4）较低的缺口敏感性。（5）良好的焊接性。

2.高强度合金钢和碳锰钢用作锅筒材料时各有什么优缺点？

答：（1）高强度合金钢屈服强度高，可显著减小壁厚，可以降低锅筒的金属耗量和锅炉制造厂所需的设备能力。但材料塑性储备较低，工艺性能较差，焊缝容易产生裂纹。

（2）炭锰钢韧性较好，焊接工艺性能稳定，但强度较低，选用壁厚较大，金属耗量大，存在大厚度约束应力问题。

3.简述筒节的卷制工艺流程。

答：划线→热切割下料→涂防氧化涂料→加热→正火结合卷制→清理打磨坡口→ UT测厚→焊妥纵缝→100%MT →涂防氧化涂料→加热→正火结合校圆→喷砂→100%UT+100%RT+100%MT →回火热处理→划环缝坡口线→加工环缝坡口→转总装

4.筒节划线需注意哪些问题？

答：（1）以筒节平均直径为计算依据。并考虑卷板引起的钢板伸长和减薄，一般下料尺寸比展开尺寸段0.5%，热卷时减薄2~4mm，冷卷和热校圆时减薄约1mm。（2）考虑机械加工余量，包括直边切割和破口加工余量。

（3）划出锅筒纵向中心线，作为筒节装配和锅筒排孔划线的基准线。

5.什么是筒节卷制过程中的加工硬化现象？如何控制？

答：钢板弯卷时，外周拉伸，晶粒拉长，内周缩短，晶粒压缩，晶格扭曲，导致钢板内部产生内应力并形成加工硬化现象，严重时会产生裂纹使筒节报废。钢板壁厚越大或卷成筒节直径越小，钢板变形率越大，加工硬化问题也越严重。

对于冷卷，一般要求：①对于碳素钢，外周伸长率s/Dp ≤5%;②对于高强度合金钢，外周伸长率s/Dp ≤3%。

6.简述锅筒封头制造工艺流程。

答：原材料检验→划线(毛坯计算) →切割下料→封头毛坯拼焊（指用两块钢板拼接时）→铲除焊缝余高→射线探伤→毛坯成形→热处理→封头边缘余量切割加工→封头端面加工焊接坡口→质量检验。

7.如何计算封头毛坯尺寸？

答：A、周长法：假定毛坯直径D0等于平封头纵截面的弧线的长度、直边长度和工艺余量之和。

B、面积法：假定封头毛坯面积等于成型封头的面积,再考虑一定的加工余量。C:近似法计算.