压铸工艺介绍 ppt课件
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• 压铸锌合金
• 锌合金的熔融状态流动性非常好,熔点低只有365度。可进行各 种后加工处理,比如电镀等。所以用途广泛,之前在手机行业也 使用很多,但因为比得大,耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用 最多的当属卫浴行业。
• 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金,目前最广泛的是3号合金。
8
压铸金属材料
• 压铸铝合金
• 铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可 加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上 广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3, 所以在目前各行各业中用途十分重要,尤其是在飞机,船舶,汽 车,电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
• 3,模具的加工设备:铣床, CNC加工中心,线切割(慢走丝 ),(镜面)火花机,磨床, 车床,焊补设备 。
12
压铸周边设备
模温机-控制模具温度,尤其对手机等薄壁产品质量至关重要; 自动加料机-自动将烘过的金属锭加入熔炉; 熔化炉-熔化金属锭,镁合金锌合金会传送汤液到压铸机; 自动给汤机-将熔化的铝汤传送到压铸机(铝合金压铸机专有); 自动喷雾机-喷涂脱模剂涂料到模具上; 自动取件机-开模后自动将工件夹出放置在输送设备上; 输送设备-输送产品到切边机; 变频器-节能设备; 空压机-提供压缩空气;
压铸及后加工工艺介绍
编制:徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸,是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔,并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素,缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素 有机地加以综合运用,使能稳定 地有节奏地和高效地生产出外观 、内在质量好的、尺寸符合图样 或协议规定要求的铸件。
16
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工,根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备: CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
17
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备: 自动车床 数控车床
18
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制,有一些结构压 铸将无法实现,此时就 需要机加工。
• 目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使 用的牌号常见的有AZ91D,AM60B,AM50A,AS41B等。
10
压铸制品工艺流程
11
压铸模具
• 压铸模具必须用热作模具钢制 作,常用的钢材有:H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等 。
• 模具的结构:(后模,前模) 模架,模仁,导柱,导套顶针 ,司筒,分流子,浇口套,滑 块,斜导柱,油压抽芯。
喷漆-喷涂液体油漆,可以实现多种颜色与质感; 喷粉-喷涂粉体涂料,可以实现多种颜色; 电镀-锌合金产品的可以电镀多种颜色,铝合金及镁合金上应
2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 压铸模寿命较低,铝合金,镁合金的模具寿命约8万模次
,高熔点合金如铜,黑色金属等则理低; 4). 不宜小批量生产,主要原因是压铸型制造成本高,压铸机
生产效率高,小批量生产不经济; 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化,但目前已经有厂商使用
特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化,但良品率仍偏低;
设备: CNC加工中心
19
后加工工艺及设备
源自文库热整形加工
在压铸,冲压,机加工,表 面处理等各制程中,尤其是 薄壁件,都会产生形变,所 以需要热整形加工来纠正。
设备: 热整形专用机
20
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要,压铸件一般都需要进行表面处 理,下面简单介绍一下各类工艺:
钝化(皮膜)-在金属表面形成一层保护膜,主要应用在内构 件,尤其是镁合金件,由于性质活泼,则必须要做皮膜处理 ;铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化,也可以只做光亮处理 ;
4
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高,表面粗糙度低; 2).铸件强度和表面硬度高; 3).应用范围广,灯具散热器,汽车配件,家具卫浴五金,电
子电器配件,饰品配件,建筑材料,餐具,玩具,运动器材 ,礼品,机械五金配件等等; 4).生产率高,可实现自动化生产; 5).金属利用率高
5
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采 用一般压铸法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理;
• 常用的有Al-Si-Cu系,常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另 外还有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是 在上述材料加入钛金属改良而成,加入钛金属可以显著提高产品 的机械性能。
9
压铸金属材料
• 压铸镁合金
• 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小 ,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷 能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3,是铁的1/4。所以在手机,通讯设备等电子器材,汽车 配件,医疗器械上使用广泛。
13
压铸机及周边设备布局
14
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头 及水口,去除大部分多余的 材料。
设备: 油压冲床,气动冲床等
15
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺,需要 用手工去除,或是用机器去 掉。
设备工具: 刮刀,震动研磨机,磁力研
磨机,打磨机等
6
压铸机
压铸机的分类:
热室压铸机:锌合金,镁合金等 冷室压铸机:锌合金,镁合金,铝 合金,铜合金等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
7
压铸金属材料
• 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广,镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌,铝,镁合金为主。
2
精品资3料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨,
没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
• 锌合金的熔融状态流动性非常好,熔点低只有365度。可进行各 种后加工处理,比如电镀等。所以用途广泛,之前在手机行业也 使用很多,但因为比得大,耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用 最多的当属卫浴行业。
• 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金,目前最广泛的是3号合金。
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压铸金属材料
• 压铸铝合金
• 铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可 加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上 广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3, 所以在目前各行各业中用途十分重要,尤其是在飞机,船舶,汽 车,电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
• 3,模具的加工设备:铣床, CNC加工中心,线切割(慢走丝 ),(镜面)火花机,磨床, 车床,焊补设备 。
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压铸周边设备
模温机-控制模具温度,尤其对手机等薄壁产品质量至关重要; 自动加料机-自动将烘过的金属锭加入熔炉; 熔化炉-熔化金属锭,镁合金锌合金会传送汤液到压铸机; 自动给汤机-将熔化的铝汤传送到压铸机(铝合金压铸机专有); 自动喷雾机-喷涂脱模剂涂料到模具上; 自动取件机-开模后自动将工件夹出放置在输送设备上; 输送设备-输送产品到切边机; 变频器-节能设备; 空压机-提供压缩空气;
压铸及后加工工艺介绍
编制:徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸,是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔,并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素,缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素 有机地加以综合运用,使能稳定 地有节奏地和高效地生产出外观 、内在质量好的、尺寸符合图样 或协议规定要求的铸件。
16
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工,根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备: CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
17
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备: 自动车床 数控车床
18
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制,有一些结构压 铸将无法实现,此时就 需要机加工。
• 目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使 用的牌号常见的有AZ91D,AM60B,AM50A,AS41B等。
10
压铸制品工艺流程
11
压铸模具
• 压铸模具必须用热作模具钢制 作,常用的钢材有:H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等 。
• 模具的结构:(后模,前模) 模架,模仁,导柱,导套顶针 ,司筒,分流子,浇口套,滑 块,斜导柱,油压抽芯。
喷漆-喷涂液体油漆,可以实现多种颜色与质感; 喷粉-喷涂粉体涂料,可以实现多种颜色; 电镀-锌合金产品的可以电镀多种颜色,铝合金及镁合金上应
2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 压铸模寿命较低,铝合金,镁合金的模具寿命约8万模次
,高熔点合金如铜,黑色金属等则理低; 4). 不宜小批量生产,主要原因是压铸型制造成本高,压铸机
生产效率高,小批量生产不经济; 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化,但目前已经有厂商使用
特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化,但良品率仍偏低;
设备: CNC加工中心
19
后加工工艺及设备
源自文库热整形加工
在压铸,冲压,机加工,表 面处理等各制程中,尤其是 薄壁件,都会产生形变,所 以需要热整形加工来纠正。
设备: 热整形专用机
20
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要,压铸件一般都需要进行表面处 理,下面简单介绍一下各类工艺:
钝化(皮膜)-在金属表面形成一层保护膜,主要应用在内构 件,尤其是镁合金件,由于性质活泼,则必须要做皮膜处理 ;铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化,也可以只做光亮处理 ;
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压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高,表面粗糙度低; 2).铸件强度和表面硬度高; 3).应用范围广,灯具散热器,汽车配件,家具卫浴五金,电
子电器配件,饰品配件,建筑材料,餐具,玩具,运动器材 ,礼品,机械五金配件等等; 4).生产率高,可实现自动化生产; 5).金属利用率高
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压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采 用一般压铸法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理;
• 常用的有Al-Si-Cu系,常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另 外还有Al-Si系,Al-Si-Mg系,Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是 在上述材料加入钛金属改良而成,加入钛金属可以显著提高产品 的机械性能。
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压铸金属材料
• 压铸镁合金
• 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小 ,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷 能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3,是铁的1/4。所以在手机,通讯设备等电子器材,汽车 配件,医疗器械上使用广泛。
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压铸机及周边设备布局
14
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头 及水口,去除大部分多余的 材料。
设备: 油压冲床,气动冲床等
15
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺,需要 用手工去除,或是用机器去 掉。
设备工具: 刮刀,震动研磨机,磁力研
磨机,打磨机等
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压铸机
压铸机的分类:
热室压铸机:锌合金,镁合金等 冷室压铸机:锌合金,镁合金,铝 合金,铜合金等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
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压铸金属材料
• 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广,镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌,铝,镁合金为主。
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精品资3料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨,
没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”