采煤机截割部维护

（一）截齿与安装
截齿装在螺旋滚筒上，是采煤机截煤的刀具。

基本要求：强度高，耐磨性好，截割比能耗低，能适应较多的煤层条件，在齿座上安装可靠，易于拆装。

1.截齿结构类型
（1）扁形齿：沿滚筒的半径方向安装--径向截齿，适用于截割各种硬度的煤，在坚硬煤和粘性煤使用较多。

扁形截齿及其固定方式
1—刀体；2—齿座；3—销钉；4—橡胶套；5—硬质合金头；6—卡环
（一）截齿与安装
（2）镐（锥）形齿：接近于滚筒的切线方向安装--切向截齿一般在脆性煤和节理发达的煤层中具有较好的截割性能。

镐（锥）型截齿及其固定方式
1—镐型截齿；2—齿座；3—弹簧圈；4—硬质合金头；5—碳化钨合金
层；6—刀体
（一）截齿与安装
2.截齿的固定方式
扁形截齿：圆柱销及弹性挡圈、橡胶塞和圆柱销等。

镐形截齿：采用半圆形外卡簧进行固定，便于拆卸。

图1-2-4 截齿的固定方式
1—截齿2—齿座3—橡胶塞4—卡环
（一）截齿与安装
3.截齿材料
截齿刀体的材料一般为40Cr，35CrMnSi，35SiMnV等合金钢，经调质处理后获得足够的强度和韧性。

扁形截齿的刀体镶有硬质合金核或片。

镐形截齿的刀头堆焊硬质合金层。

常用硬质合金：YG-8C（适用于截割软煤或中硬煤）
YG-11C（适于截割坚硬煤）
（一）截齿与安装
4.截齿的失效形式及寿命
失效形式：磨损、弯曲、崩合金片、掉合金层、折弯、丢失等，其中主要是磨损。

截齿磨损程度主要取决于煤层及夹矸的磨蚀性，磨损后齿端
与煤的接触面积增大，截割阻力急剧上升。

一般规定截齿齿尖的硬质合金磨去1.5～3mm或与煤的接触面积大于1cm2时应及时更换。

其他失效形式出现时，也必须及时更换。

截齿的消耗量：一般为10～100个/kt煤，在生产中应及时修
复截齿，降低消耗。

（二）螺旋滚筒与选用
端盘
齿座
喷嘴
叶片
筒毂
（二）螺旋滚筒与选用
滚筒的连接方式采用方榫结构。

利用方榫轴(滚筒连接套)传递扭矩，并用螺栓作为轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生轴向窜动。

（二）螺旋滚筒与选用
1.滚筒直径（D）
指滚筒旋转时截齿齿尖的轮廓直径，滚筒直径的大小取决于煤层采
高、截割阻力等。

滚筒的三个直径。

选择原则：在采煤机适应采高范围内，滚筒直径应略大于最大煤层
厚度的一半。

D=(0.55～0.76)H
2.滚筒宽度（B）
滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，与采煤机的截深有关。

国产滚筒宽度系列为：500、600、630、700、750、800mm、
1000mm等。

（二）螺旋滚筒与选用
3.螺旋叶片的参数
（1）螺旋升角（α）：指螺旋线与滚筒端面的交角，与装煤效果有关；（2）螺旋头数（Z）：通常螺旋叶片头数为2～4，三头螺旋叶片较多，四头一般用于直径较大的滚筒。

（3）螺旋方向：螺旋滚筒分为左螺旋和右螺旋；
螺旋叶片的形成
（三）滚筒的运动参数1．滚筒的旋转方向
逆转时滚筒受向下的作用力易造成啃底现象顺转时滚筒受向上的作用力易造成飘刀现象
滚筒两种转向时的受力分析
（三）滚筒的运动参数
2．双滚筒转向配合
背滚
采煤机机身受到顺向力偶的作用，有利于减小牵引阻力的作用。

适应于缓倾斜煤层
对滚
采煤机机身受到逆向力偶的作用，有利于采煤机的工作稳定性。

适应于倾斜煤层、薄煤层
为保证采煤机在工作时的稳定性，根据受力分析和实践证明，应使两个滚筒的转向相反。

即量滚筒对滚（内旋）和背滚（外旋）两种配合方式。

（三）滚筒的运动参数
3.滚筒转速滚筒转速选择原则
在采煤机使用条件范围内，
较硬的煤层为强化结构能力，可选用较低的滚筒转速
较软的煤层为提高截割效率，可选用较镐的滚筒转速
δ
采煤机工作时，当采煤机的结构功率、牵引速度、
滚筒直径一定时滚筒转速越高，截割主动力小、切削
厚度越浅、生产的煤粉多；滚筒转速越低，截割主动
力大、切削厚度越深、生产的煤粉少；
根据实际使用经验，滚筒转速要根据采高而定：
厚煤层：30～40r ／min ；中厚煤层：40～50r ／min ；
薄煤层：50～60r ／min ；（三）滚筒的运动参数截线——截齿对煤体作用时所产生的痕迹
截距——相邻两条截线之间的距离
（1）端盘截齿分布特点：较密、三种角度；
正角截齿：实现斜切进刀及减小端盘
与煤壁的摩擦；
负角截齿：抵消正角在结构时生产的
轴向推力；
零角截齿：主要落煤作用；
（2）叶片截齿分布特点：
一般截距t=32～65mm ，叶片上每条截线的
截齿数1～3个，且较疏、均为零角，分为
顺序、交错、混合三种。

零度齿角度齿180°
πD (20×18°=360°)
35°
0°
-15°t
'10×4
=
4
00
B t
B y B t 4.截齿配置
小结
本节我们学习了截齿的分类与安装、滚筒
的固定方式和滚筒的结构及主要参数。

（四）截割部传动装置
截割部功率占装机功率的80%～90%，并且承受很大的负载及冲击载荷。

截割部传动装置要求：高强度、刚度和可靠性，有良好的润滑、密封、散热条件和传动效率高等。

主要有四种传动方式。

（四）截割部传动装置
截割部功率占装机功率的80%～90%，并且承受
很大的负载及冲击载荷。

主要有四种传动方式。

①电动机－机头减速器－摇臂减速器－滚筒
②电动机一机头减速箱一摇臂减速箱一行星齿
轮传动一滚筒
③电动机一机头减速箱一滚筒
④电动机一摇臂一行星齿轮传动一滚筒
1—电动机2—固定减速器3—摇臂4—滚筒
5—行星齿轮传动6—泵箱7—机身及牵引部
（四）典型采煤机截割部传动装置
截割机构通过销轴与机身铰接，并通过回转腿上的销轴与调高油缸铰接，实现滚筒的升降。

（四）典型采煤机截割部传动装置
机械传动系统
1—滚筒连接轴2—行星减速机构3—三级直齿轮减速机构
4—电机5—截割部壳体
（四）典型采煤机截割部传动装置
（四）典型采煤机截割部传动装置
（1）动力传递和离合器作用。

（2）安全销的作用，对截割机构进行机械过载保护。

扭矩轴一轴组件
（四）典型采煤机截割部传动装置
惰轮一轴组件
（四）典型采煤机截割部传动装置二轴组件
（四）典型采煤机截割部传动装置三轴组件
（四）典型采煤机截割部传动装置惰轮二轴组件
（四）典型采煤机截割部传动装置
（四）典型采煤机截割部传动装置二级行星机构
（四）典型采煤机截割部传动装置
（五）截割部的润滑方式
1.机械润滑的作用（1）减少磨损（2）减小阻力
（3）防止锈蚀（4）散热冷却
（5）降低嗓音（6）缓解冲击
（7）冲洗摩擦面
3.截割部的润滑要求保证油质良好，油液牌号适应，油量合适、油温不超过70°，油品采用硫磷型极压工业齿轮油。

2.机械润滑的方式
（1）飞溅润滑：润滑强度高，
工作零件散热快。

（2 ）强迫润滑：设专供摇臂
箱传动件用的润滑油泵。

（六）滚筒式采煤机维护管理
目前各煤矿对采煤机的维护普遍采用“四检”制度，即“班检、日检、周检、月检”。

1.班检：由当班采煤机司机负责在接班之后和操作之余，对采煤机及时维护。

2.日检：由维修班长组织，有专职的维修工负责，对采煤机的性能进行检查调整，处理班检处理不了的问题；
3.周检：由综采机电队长组织，机电技术员及检修人员参加，对采煤机的性能和设备的性能进行检查与处理；
4.月检：月检由机电副矿长组织；由井上检修人员和井下维修人员参加，按照设备的完好标准详细检查处理，达到完好标准。

（七）滚筒式采煤机截割部维护标准
1.滚筒无裂纹或开焊，截齿是否完整。

2.喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出。

3.螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3。

4.截齿缺少的数量或无合金截齿的数量不超过5%，一个滚筒上的截齿短缺数量不超过2个。

5.齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

6.摇臂升降灵活，不会自动下降。

7.摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

（八）滚筒式采煤机截齿与滚筒的更换
（八）滚筒式采煤机截齿与滚筒的更换
小结
1.截割部传动装置。

2.滚筒式采煤机维护管理。

3.滚筒式采煤机截齿与滚筒的更换。