各种热处理方法对比表

钢稳定化退 的抗腐蚀性能
火
（间间腐蚀）Βιβλιοθήκη 850～9302～４
炉冷或空冷
2.软磁合金 改善组织，恢 磁场退火 复磁性
3.其他退火
纯铁=860～930 ;硅钢片=800～ 850;坡莫合金 ≥1200～1300
纯铁=4h 硅钢片=5～15min
坡莫合金=3h
炉冷至600℃以 下出炉空冷
对热处理工
1.整体热处 理
低碳钢=450～ 700；马氏体和 铁素体不锈钢 =650～700；铝 合金=350～400 ；铜合金=650 ～700
保温一段时间,使钢奥氏体化,然后
迅速移入温度在A1以下不多的另一
炉内，等温保持直到奥氏体全部转
变为片层状珠光体（亚共析钢还有 先共析铁素体；过共析钢还有先共
/
析渗碳体）为止，最后以任意速度
冷却下来(通常是出炉在空气中冷
却)。
不锈钢=1～2或按 公式1.2～2min/mm
2.临界温度 （Ac1或Ac3） 以下的退火 （没有重结晶 过程）
低温退火
消除或降低钢 中的内应力， 降低硬度，从 而改善切削加 工性能
消除钢中的内 应力，但保留 金属冷作硬化 效果
中间退火（软 化退火）
去应力退火
Ac1以下10～ 20,一般600～ 650
退火）
4.晶粒粗化 提高高温下的
退火
蠕化抗力
在Ac3或Acm 以上150～ 300，： 碳钢=1100～ 1200 合金钢=1200～ 1300
100～120
按截面厚度每1mm 碳钢炉冷至600
保温1.5～2.5min ℃以下出炉空冷 ，装炉量较大时按 。高合金钢及高 公式8.5+Q/4，其 淬透性钢种炉冷
分类1
定义
分类1
分类2
分类3
目的
分类4
加热温度℃ 加热速度℃/h 保温时间h
冷却方法
冷却速度℃/h
加热到Ac3以上 亚共析钢钢锭 30～50；
碳钢780～900
100～200
按公式8.5+Q/4， 其中Q为装炉量 （吨）
炉冷至600℃以 下出炉空冷
50
消除组织缺陷
（如魏氏组织
、带状组织
1.完全退火
等），使组织 变细和变均
中Q为装炉量 至350℃左右出
碳钢=50， 高合金钢≤20～ 30
（吨）
炉空冷
/
珠光体型耐热 钢900～1050； 硅钢片950～ 1050
1.退火
普通（缓冷） 球化退火
Ac1以上20～30
使钢获得弥散 分布于铁素体 基体上的细粒 状（球状）碳 化物组织。改 5.球化退火 善切削性能， 减小淬火时的 变形开裂倾向 性，使钢件得 到相当均匀的 最终性能
t/≤1
炉冷至600℃以 下出炉空冷
1.高合金钢及尺 寸较大的锻坯20 ～50℃/h 2.马氏体不锈钢 15～20℃/h
过共析钢及莱 氏体钢钢锭
温度在Ac1与 Ac3之间 , 810～950
使珠光体发生
重结晶,细化晶
2.不完全退 粒，同时也降 过共析钢锻轧
火
低硬度，消除 钢材
内应力,改善被
切削性
750～870
多的钢可采用稍慢
下出炉空冷
的加热速度
100～120
按公式(2～ 6)+0.5Q，其中Q为
装炉量（吨）
炉冷至600～650 ℃以下出炉空冷
碳素工具钢≥ 50，合金钢≤30
1.临界温度 （Ac1或Ac3）
3.均匀化退 火（扩散退 火）
成分和组织均 匀化
1.临界温度
（Ac1或Ac3）
以上的退火
（相变重结晶
性；消除残余
应力，稳定工
件尺寸；细化
6.等温退火
晶粒，改善组 织，提高钢的
力学性能和工
艺性能；为最
终热处理（如
淬火、回火）
作好组织上的
准备；
使金属内部组 织变为细小的 等轴晶粒，消 除形变硬化， 恢复金属或合 金的塑性和形 变能力（回复 和再结晶）
/ 再结晶退火
略高于 Ac3 （亚共析钢） 或 Ac1～Acm （共析钢和过 共析钢）之间 为温度
匀，以提高钢
件的塑性和韧
性
亚共折钢锻轧 钢材
5～10t=150～200 15～30=100～120
≥50t=50～75
按公式（3～4）+ （0.4～0.5）Q， 炉冷至600～650
其中Q为装炉量 ℃以下出炉空冷 （吨）
碳钢200左右 低合金钢≤100 高合金钢≤50
Ac3以上20～30
冷拉钢材料
100～120
碳钢=2～3； 碳钢空冷；
合金钢和35、45=4 合金钢炉冷至
～7
450～550后缓冷
合金钢小于50
或空冷至室温
2～6
等温温度略低与 Ar1，一般650～ 750．等温保持2 ～7h。炉冷至 500～600再空冷
10～30
高低温度间隔1
炉冷至450～550 后出炉空冷
调整钢件硬
度，改善材料
的切削加工
低温球化退火 等温球化退火 周期球化退火 形变球化退火
Ac1以下20左右
Ac1以上20～30 一般740～880
Ac1以上稍高的 温度，短时保 温后冷却至略 低于Ar1，再行 短时保温，再 反复进行多次 稍低于或稍高 于Ac1的温度或 者使温度在A1 上下周期变 化；碳钢750℃
炉冷至500℃以 下后出炉空冷
4.水冷正火
细化珠光体组 织，调整钢件 硬度，改善材 料的切削加工 性能；消除网 状碳化物，稳 定工件尺寸； 为最终热处理 （如淬火、回 火）作好准备
得到更新的珠 光体组织，且 较等温退火的 工艺周期短， 所得组织也较 均匀。可获得 较好的加工性 能和力学性能 的热处理工艺
亚共析钢冷拉 温度在Ac1与
料坯
Ac3之间
碳素工具钢及低
合金工具钢炉冷
按公式T+Q/4，其 至600℃以下出
100～200
中Q为装炉量 炉空冷；
50
（吨），T为基本 高合金工具钢炉
保温时间，，合金 冷至350℃以下
工具钢及轴承钢 出炉空冷。
≥100，
T=6.5，莱氏体钢
对于含合金元素较
T=2.5
炉冷至600℃以
热锻轧低碳钢
=600～700；冷
轧/拔钢=250～ 350；不锈钢≥ 900；球墨铸铁 =550～600;铁 基镍基合金
球墨铸铁=65～150
热锻轧低碳钢=2～ 4；不锈钢 =25mm/4h
碳钢炉冷至300 ℃以下后空冷； 球墨铸铁 =25mm/1h再+2h
=680～900；铜
合金=200～350
1.不锈耐酸 为了获得稳定
件进行穿透 性加热，以 改善整体的
组织和性能
3.其他退火
3.可锻化退 火（可锻铸 铁）
促使白口铸铁 铸坯显微组织 中的共晶渗碳 体、二次渗碳 体和共析渗碳 体转变为石 墨，铸铁获得 了铁素体、石 墨和少量珠光 体组织，使可 加工性、塑性 和韧图性得到 了改善。
1.普通正火 2.亚温正火 3.等温正火