啤酒过滤的方法

啤酒过滤的方法
啤酒过滤的方法

啤酒过滤的现状与发展

摘要:随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高,啤酒过滤技术发展迅速,多种新型的过滤技术已经应用到实际的生产中。本文综述了目前啤酒厂使用的啤酒过滤技术并展望了国内啤酒过滤技术的前景。

发酵结束的啤酒发酵液,经过一段时间的低温贮存,虽然大部分冷混浊物和酵母细胞已经沉淀而被分离,但仍有少量物质悬浮于酒中。若要啤酒在“最低保存期限”内不会出现酵母细胞和其它混浊物从啤酒中析出,必须经过进一步的过滤处理才能进行包装。随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高,啤酒厂想办法降低成本,提高啤酒质量,其中,啤酒的过滤处理是关键。

一、国内技术现状啤酒过滤的目的主要有以下三点:

(1)除去酒中的悬浮物,改善啤酒外观,使啤酒澄清透明,富有光泽;

(2)除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质,如多酚物质和蛋白质等,提高啤酒的胶体稳定性;

(3)除去酵母或细菌等微生物,提高啤酒的生物稳定性。

啤酒过滤可分为啤酒的过滤澄清,非生物稳定性处理和生物稳定性处理。在啤酒过滤澄清方面,目前国内普遍使用的技术有离心分离,硅藻土过滤和纸板过滤,使用的主要设备有离心机,硅藻土过滤机(分为板框式硅藻土过滤机,烛式硅藻土过滤机,水平圆盘式硅藻土过滤

机),板式过滤机等。在非生物稳定性处理方面,向啤酒中添加PVPP、硅胶、单宁、蛋白酶等应用比较广泛。在生物稳定性处理方面,杀菌法主要采用巴氏杀菌,无菌过滤则有无菌膜过滤技术。

1、离心分离

由于啤酒发酵液粘度较高,粒子直径很小,自然沉降速率是非常缓慢的,采用离心机代替自然沉降,分离速率大大提高。离心机一般不单独使用,大多与硅藻土过滤结合使用。当发酵液中浑浊粒子太多时先用离心机进行预澄清,再用硅藻土过滤机过滤。但离心机预澄清目前存在如下问题:

(1)由于高速转动与空气摩擦,使已经降温的啤酒升温,二氧化碳外泄引起的泡沫使下一步过滤变得困难;

(2)在澄清过程中啤酒中会混入一定量的氧气,从而影响啤酒品质;(3)离心机高速运转时噪音大,维护费用高。

2、硅藻土过滤

硅藻土过滤是目前啤酒厂使用最为广泛的一种过滤方法。硅藻土是海洋单细胞藻类植物遗骸,中国硅藻土矿产资源量位居世界前列。硅藻土的主要成分为非晶质氧化硅。目前,啤酒的一级过滤多数采用的助滤剂为硅藻土或硅藻土与石英砂的混合颗粒。采用硅藻土过滤可得到清亮的啤酒,浊度低于0.6EBC,微生物含量极低。硅藻土过滤法的优点为:不断更新滤床;过滤速度快,产量大;表面积大,吸附能力强,能过滤0.1~1.0μm 以下的微粒;降低酒损1.4%左右,改善生产操作条件。

但在2000 年,王树庆提出,硅藻土中含有Fe2+,当呈酸性的啤酒经硅藻土过滤时,Fe2+会不可避免的溶入啤酒中。会催化啤酒中的氧气迅速成为过氧化氢,引起啤酒中某些物质发生氧化还原反应而造成啤酒品质的恶化,所以他建议应在啤酒的生产中使用加入除铁处理剂的硅藻土作为助滤剂。

除此之外,硅藻土的广泛使用也存在不少其他问题:

(1)在操作硅藻土过滤机进行过滤时劳动强度大,硅藻土粉尘对操作工人健康不利;

(2)硅藻土作为一种矿产资源会出现资源短缺问题,大量使用必然会导致成本增加。

(3)硅藻土不能回收利用,废弃的硅藻土已经造成了严重的环境污染

针对上述问题,寻找新工艺来改进啤酒厂现有的硅藻土过滤工艺势在必行。现分别简单介绍一下目前改进此工艺的两个方法。(1)硅藻土的回收再利用。

这种方法是利用水力旋流器对硅藻土进行回收再利用。实验测得的数据表明,这种方法回收硅藻土有较好的粒度级别,一级洗涤后酵母、蛋白质等的去除率可达70%,预计3~4级洗涤后可达到工业应用要求。这种方法最大的优点是投入较少,设备维护方便。如能在工业生产中获得成功,必将对硅藻土的回收利用、降低啤酒生产成本、减少污染产生深远的影响。

(2)硅藻土的替代品珍珠岩珍珠岩是由火山作用形成的致密

的玻璃状岩石。经过加工处理后制成白色细粉状产品可用于过滤。由于其松散及密度小,过滤速度快和澄清度好,是一种新型的助滤材料。通过对珍珠岩过滤技术与硅藻土过滤技术进行比较试验,发现应用珍珠岩过滤啤酒效率高,质量好,啤酒色度有所下降,使酒液更富有光泽,对酒体本身无任何影响,操作便易,节省成本。另外,若将珍珠岩助滤剂和硅藻土助滤剂复配进行过滤,耗土量明显下降且具有较好的经济成本。但在李好铭和王瑞福等人的研究中并未提到珍珠岩的来源和废弃物污染问题,所以珍珠岩能否应用在实际生产中还存在一些问题。

Crosspure 由德国巴斯夫公司推出的Crosspure是一种典型的用于替代硅藻土过滤并可无限再生利用的新技术。Crosspure的过滤助剂是具有与硅藻土相类似的颗粒状结构,可以在目前的过滤机中正常使用。这种颗粒材料包含了两种聚合物----聚苯乙烯和PVPP。这两种聚合物复合而成的新材料具有很高的机械稳定性和化学稳定性。这种新型助滤剂一方面可以过滤除去啤酒中的浑浊颗粒,另一方面由于包含了PVPP,可以吸附导致啤酒浑浊的单宁等多酚物质。通过各种试验对比表明用这种方法过滤的啤酒的澄清度、稳定性和口感色泽与经硅藻土+PVPP过滤所得的啤酒质量相当,且具有更好的多酚稳定性。若能大规模的在国内应用则可以从根本上解决硅藻土资源短缺及污染问题。

3、非生物稳定性处理

罐装的澄清、透明的啤酒在商业性的储存中,由于蛋白质与多酚

反应可能产生浑浊物,使啤酒失去原来的光泽,逐渐形成沉淀。可以选择采用添加单宁或蛋白酶来解决,但是单宁的添加量小则沉淀不充分,影响啤酒的过滤性能; 量大则损害啤酒的泡沫,还可能产生涩味。另外,如果添加蛋白酶,即使正常的添加量,也会减少啤酒的泡沫; 添加量大又可能引起啤酒的喷涌现象。另外还可采用皂土和硅胶,但这些方法都在一定程度上改变了啤酒蛋白的品味和泡沫质量。

目前应用较好的一种物质是PVPP。它能吸附单宁等多酚物质,同时不会给啤酒以不利的影响,据试验证明PVPP 的吸附能力在4~ 5 min 内可达饱和状态的80%~90%,可以在啤酒过滤时直接使用。处理后,PVPP滤饼可用NaOH液进行再生,再生PVPP 与新PVPP 过滤效果差别不大。

4、生物稳定性处理

经硅藻土过滤后的啤酒能除去绝大部分的酵母和微小物质,但还带有微量的酵母和细菌杂质,保质期短。因此日常饮用的瓶装啤酒在装瓶后必须杀菌,使残留的酵母及其它杂菌停止繁殖,延长保质期。隧道式巴氏杀菌和瞬时杀菌可杀灭啤酒中的微生物。然而巴氏杀菌虽然能保证啤酒的生物稳定性,但是高温的作用会减低啤酒的化学和物理稳定性。如高温使CO2逸出,蛋白质单宁胶体物质溢出,影响啤酒风味,对啤酒的泡沫和外观产生不良影响,最终影响到啤酒的品质。无菌膜过滤可在常温下经过膜的过滤杀灭啤酒中的微生物而且不影响啤酒的风味及稳定性。用于啤酒无菌过滤的膜一般是以醋酸纤维、尼龙和聚四氟乙烯为主体,具很好的生物稳定性。采用无菌膜过滤工

艺的优点是:经膜过滤的啤酒风味纯正、清爽、泡沫持久,更受消费者欢迎。对于生产厂家来说,由于膜过滤可以直接得到无菌啤酒,如配合无菌包装还可省出巴氏杀菌这道工序而生产出生物稳定性可靠的成品酒,并且成品酒无过滤介质污染,产品损失率小。缺点是:采用的膜价格高,且再生困难,生产成本较高。

5、错流膜过滤技术

传统的过滤技术是静态的,在过滤过程中,由于滤液中的固形物不断沉积,滤层厚度越来越厚,过滤压差越来越大,以致最后压差增大至无法过滤。错流过滤是动态的,滤液以切线方向流经滤膜,未滤液和已滤液的流向是垂直的。由于未滤液高流速形成湍流的摩擦力,可以将附在滤膜上少量沉积物带走,不致堵塞滤孔,不让压差增加。错流膜过滤的优越性是,无论清洗或过滤都处于密闭状态,可实现自动进行、连续生产,极大提高生产效率;对环境无污染、无废料排放,啤酒损失小,可实现“清洁化”生产;可代替硅藻土和精滤机的二级过滤,大大降低生产成本;自动化程度高,维修方便;无须使用助滤剂。

6、其他过滤

(1)深床式无菌过滤系统该系统是德国汉特曼公司研制开发的过滤系统,由过滤机和过滤垫两部分组成,过滤系统的核心是由纤维素和硅藻土制成,过滤垫可以重复清洗,再生,使用期长。锥形过滤垫和元件使CO2 可完全通过,同时降低氧的吸收,啤酒的风味,色泽,泡沫均得到保证。

(2)液体袋式过滤器这种过滤器是一种封闭式的过滤系统,分为单袋式、双袋式和多袋式多种形式,工作原理是利用压力过滤,过滤袋的材料主要采用聚丙烯,此过滤系统具有高效率的过滤、系统通用、过滤袋成本低等优点。

(3)Pall Marksman过滤器由舟山英博啤酒有限公司开发研究。其工作具有如下特点:大直径、高流量、高容污能力;高效滤芯的过滤质量;全部为聚丙烯材质,具有广泛的化学兼容性;滤芯适合安装于所有的袋式过滤器滤壳,无需更换或改造滤壳,废弃物容易处理。

二、未来的发展趋势

我国啤酒过滤技术发展较慢,国内自行设计的过滤设备生产能力相对较小,自动化程度相对较低,过滤精度相对较差。国内的一些大中型啤酒厂仍依赖进口过滤设备。因此,为了更快更好地发展国内的过滤设备,要注意提高过滤工艺分析自动化和过滤机实际操作自动化;大量采用新的过滤技术,如膜过滤系统;研究硅藻土的再生工艺和处理问题和开发新型助滤剂。积极与国外的啤酒公司交流经验,以吸取新工艺新技术新设备等。总之,为了缩短啤酒过滤技术与发达国家的差距,我们应注意国际发展动向,开发出适合于我国国情的过滤技术和设备。

啤酒过滤设备应用膜技术的工艺特点

啤酒过滤设备应用膜技术的工艺特点

随着人民生活消费水平的提高,人们对啤酒的品味、品种和品质要求也不断提高,促使啤酒生产厂家需要不断地改革原有旧工艺,采用新技术和新工艺。过滤是啤酒生产过程中提高产品质量的重要环节,直接关系着啤酒品质的稳定性、外观及口感。由于微孔滤膜过滤技术在常温下既可把啤酒中的残留酵母菌和污染菌分离除去,因此在啤酒过滤设备工艺中,可用来代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌,以保持生啤酒原有的风味。 啤酒过滤设备应用膜技术的工艺如下: 原料→糖化一发酵→后发酵一硅藻土过滤→缓冲罐→膜过滤1→膜过滤2→罐装 啤酒过滤设备应用膜技术的工艺特点: (1)改革传统的过滤工艺。传统的过滤工艺是发酵液经硅藻土粗滤后再经纸板精滤。现在,膜过滤可用来代替纸板精滤,而过滤效果更好,滤后酒的质量更高。 (2)巴氏杀菌和高温瞬时杀菌是提高啤酒品质期的常用方法,现在这一方法可以用微孔滤膜过滤技术取代。这是因为啤酒过滤设备工艺中所选择的滤膜孔径足以阻止微生物通过,从而可达到去除啤酒中的污染微生物和残留酵母菌,进而达到提高啤酒的保质期的目的。

经啤酒过滤设备处理过的水,其大肠杆菌数和各类杂菌均应基本去除CO2气体,经膜过滤器处理后,纯度可达到95%以上。由于膜过滤避免了高温对鲜啤酒口味和营养的破坏,啤酒过滤设备应用膜技术的工艺后为提高酒的质量提供了可靠的保障,所以生产出的啤酒口味更纯,这就是通常人们称作的“生鲜啤酒”。 德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案,满足不同客户的高度差异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新,帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境,助力企业产业升级。

啤酒研究

哈尔滨商业大学 食品工程学院 生物工程专业一班 xx 论啤酒生产中应用酶加工技术的途径与可行性的工艺 方法

论啤酒生产中应用酶加工技术的途径与可行性的工艺 方法 一、引言 啤酒生产历史悠久, 大约起源于9000 年前的中东和古埃及地区. 本世纪初啤酒从欧洲传入中国. 新中国成立以后, 我国啤酒工业发展很快, 几十年内年产量便从10 kt 迅速增长到18000 多kt , 跃居为世界第二大啤酒生产国. 但我国人口众多, 人均年啤酒消费水平仅为13 L, 远远低于发达国家. 这说明了我国啤酒工业发展的潜力还很大. 随着各厂家的逐渐扩大和消费者对产品质量要求的提高, 市场的竞争必然日趋激烈. 在这种形势下, 如何降低生产成本、缩短生产周期和提高啤酒质量对于各生产厂家来说, 就变得越来越重要. 同时, 啤酒生产上的一些因素, 如麦芽的质量、麦汁的黏度和发酵度等, 在不同程度上影响着啤酒的质量. 二、啤酒生产中常用的应用酶 1、淀粉酶 淀粉酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶, 啤酒生产中主要应用α-淀粉酶和β-淀粉酶. 淀粉水解酶的主要作用是催化淀粉的水解, 将大分子淀粉分解为小分子的糊精、低聚糖和葡萄糖. 前者残存在啤酒中 及一起着丰富酒体, 提高醇厚口感的作用; 后者可被酵母所利用生成酒精, CO 2 系列代谢副产物. 1.1α-淀粉酶、β-淀粉酶只可作用于淀粉分子内任意α-1, 4 键, 且从分子链的内部进行, 故又称内淀粉酶, 属于内切酶. 在水溶液中α-淀粉酶能使淀粉分子迅速液化, 产生较小分子的糊精, 故也被称为液化酶.α-淀粉酶作用于直链淀粉, 分解产物为6~7 个葡萄糖单位的短链糊精及少量的麦芽糖和葡萄糖, 糊精还可以进一步水解. 按理论最终产物为87%的α-麦芽糖和13%的葡萄糖.α -淀粉酶作用于支链淀粉只能任意水解α-1, 4 键, 但不能分解α-1, 6 键也不能绕过α-1, 6 键. 作用接近α-1, 6 键时速度放慢, 其分解产物为-α界限 糊精、麦芽糖和葡萄糖.常用的α-淀粉酶有耐高温α-淀粉酶, 真菌α-淀粉酶.

浅谈麦汁过滤过程中需注意的问题

浅谈麦汁过滤过程中需注意的问题 [ 关闭本页 ] 转载于:华夏酒报 发布时间:2008-08-29T13:47:00 糖化过程结束后的醪液中含有水溶性和非水溶性物质。浸出物的水溶液叫“麦汁”,非水溶性物质被称之为“麦糟”。啤酒生产仅利用麦汁,因此,必须尽最大可能使麦汁完全与麦糟分离。此分离过程叫“麦汁过滤”。麦汁过滤在整个糖化生产中虽然工艺参数较少,但操作技术却是要求最高的一个环节。若麦汁过滤控制不当,不仅影响到麦汁最终的产量,而且会影响到啤酒非生物稳定性等。 笔者根据本公司生产实际情况,着重谈谈利用过滤槽过滤麦汁应注意的问题。 1 影响麦汁过滤槽过滤质量与滤速的因素 1.1 原料的质量对麦汁过滤的效果有很大影响。质量差的麦芽、不合适的原料配比及料水比都会影响麦汁过滤性能。 1.2 粉碎的方式影响麦汁过滤。湿粉碎优于干法粉碎,因为湿粉的麦壳较完整,形成滤层较疏松(表1)。 1.3 麦汁过滤的方法影响麦汁过滤。麦汁的过滤方法有多种,膜过滤机法最有利于麦汁过滤,但投资较大。 1.4 糖化效果的好坏也直接影响到麦汁的过滤,因为糖化过程决定了麦汁的浓度与黏度。 2 麦汁过滤过程中需要注意的问题 2.1 麦汁过滤槽进醪前顶水温度对滤速的影响 不同的顶水温度对麦汁过滤有不同程度的影响。当顶水温度低于60℃时,加上长时间的过滤,会使醪液滤过的麦汁温度进一步降低,使麦汁容易污染杂菌而发生酸化。所以,应该使用较高的顶水温度。但是,如果顶水温度太高(超过80℃),也会出现问题。一方面,会使醪液中存活的α–淀粉酶很快失活,不能继续对淀粉进行作用;另一方面,使麦汁中的还原性物质被大量氧化,而且会引起类黑素反应,消耗大量在糖化过程中形成的糖类与氨基酸,在有氧条件下,形成色素物质而增加色度。因此,在既保证麦汁滤速,又保证麦汁质量的情况下,最佳的麦汁过滤温度应控制在76℃—78℃(表2)。 2.2 糟层厚度的控制对麦汁过滤的影响 (1)每次糖化的投料量应按规定的工艺能力加以控制,不要太多,以免使麦糟层太厚。如果必须多投料以生产高浓麦汁,而且过滤槽的直径已经固定无法改变时,应增加使用麦芽的比例,

微型自酿啤酒设备

微型自酿啤酒设备生产的原浆啤酒,哈尔滨麦森自酿啤酒设备被誉为啤酒精品中的精品。其发展不仅能丰富我国的啤酒品种、买足消费者更高层次的需求 自酿啤酒是中国啤酒行业绽开的一朵绚丽的奇葩,是中国啤酒的必要补充,她的存在和发展,将有利于推动我国啤酒行业向更健康的方向发展。 随着中国啤酒需求量的增大,国内的酿酒设备品种也很多,一套小型的设备,包括糖化系统,发酵系统,过滤系统,控制系统,粉碎系统,清洗系统,灌装系统,包装系统等。糖化设备现多采用由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋沉淀槽组合的复式糖化设备。糊化锅的规格和结构与糖化锅基本一致。但是随着技术的提升,国内一些小型啤酒设备不断的研发改进,也取得了很好的成绩,麦森厂生产的小型的啤酒设备主要应用于酒店,娱乐,酒吧等场所,糖化设备有两器、三器、四器、五器等,在这里小编为大家介绍一下啤酒酿造的糖化设备。

麦森自酿啤酒设备的工艺师说糖化结束后,应尽快地把麦汁和麦糟分开,以得到清亮和较高收得率的麦汁。 麦汁过滤分两步进行:一是以麦糟为滤层,利用过滤的方法提取出麦汁,称第一麦汁或过滤麦汁);二是利用热水冲洗出残留在麦糟中的麦汁,称第二麦汁或洗涤麦汁。 麦汁过滤最常用的是过滤槽法。过滤槽的槽身内安装有过滤筛板、耕刀等,槽身与若干管道、阀门以及泵组成可循环的过滤系统,利用液柱静压为动力进行过滤。另外就是,除了静压过滤外,还有压滤机过滤,对醪液加压,TEL138………联系4511--9693从而得到清亮的麦汁。目前哈尔滨麦森自酿啤酒设备生产的微型配件设备设计好,工艺独特。 影响麦芽汁过滤速度的因素有以下几点:(1)麦汁的粘度愈大,过滤速度愈慢;(2)过滤层厚度愈大,过滤速度愈低;(3)过滤层的阻力大,过滤则慢。 过滤层的阻力大小取决于孔道直径的大小、孔道的长度和弯曲性、孔隙率。滤层阻力是由过滤层厚度和过滤层渗透性决定的。(4)粉碎效果不好也影响过滤速度,粉碎的太细,增加 过滤难度,造成过滤速度慢。

啤酒废水处理方法比较(一)

啤酒废水处理方法比较(一) 摘要:随着改革开放的发展,90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外,沼气通过自动化系统得到燃烧,这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证,这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。 关键词:啤酒废水SBR法好氧接触新型接触生物接触UASB+SBR法一、前言: 啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。 啤酒工业废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒废水,有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中:CODcr 含量为:1000~2500mg/L,BOD5含量为:600~1500mg/L,该废水具有较高的生物可降解性,且含有一定量的凯氏氮和磷。 啤酒废水按有机物含量可分为3类:①清洁废水如冷冻机冷却水,麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等,这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等,这类废水含有大量有机悬浮

性固体。 二、啤酒废水处理方法: 鉴于啤酒废水自身的特性,啤酒废水不能直接排入水体,据统计,啤酒厂工业废水如不经处理,每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值,悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS,其污染程度是相当严重的,所以要对啤酒废水进行一定的处理。 目前常根据BOD5/CODcr比值来判断废水的可生化性,即:当BOD5/CODcr>0.3时易生化处理,当BOD5/CODcr>0.25时可生化处理,当BOD5/CODcr0.3所以,处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理,也可先采用厌氧处理,降低污染负荷,再用好氧生物处理。目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺,都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期,多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制,除少数采用塔式生物滤池,生物转盘靠自然充氧外,多数采用机械曝气充氧,其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。 随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高,开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内首次将厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中,节能效果明显,约节能30~50%,而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着改革开放的发展,90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得

膜过滤技术

膜过滤技术及其应用 摘要:陶瓷膜过程作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。本文就膜过滤的研究进展,膜材料以及它的应用作简要叙述。 关键词:滤膜; 分离技术;应用 引言 随着科技和工业化生产的发展,能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展,对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求,高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点,在许多领域具有较大的应用市场[1]。以微孔陶瓷材料做过滤介质的陶瓷微过滤技术及陶瓷过滤装置由于其不仅解决了高温、高压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题,而且由于本身具有过滤精度高、洁净状态好以及容易清洗、使用寿命长等特点,目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到广泛应用。 20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用,分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展。其中亲和层析技术已得到广泛应用,但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: (1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;(2) 色谱柱易堵塞和污染,需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质;(3) 难以实现连续操作和规模放大[2]。目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和膜过滤技术,不仅利用了生物分子的识别性能,分离低浓度的生物制品,而且膜的渗透性及通量大,能在纯化的同时实现浓缩,此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点,展前景引人瞩目。 一膜过滤的分类 1.1 微孔过滤膜 微孔过滤膜的孔径O.1~l0微米,多为对称性多孔膜,可分离大的胶体粒子

第三章麦汁过滤-题库-程康

第三章麦汁过滤 一、判断题 1.麦汁过滤主要分头道麦汁过滤和洗糟麦汁过滤两个基本过程。 2.通常头道麦汁浓度高,则洗糟用水越少。 3.在头道麦汁开始过滤时,必须马上测头道麦汁浓度。 4. 浑浊、固形物多的过滤麦汁,会带入较多的脂肪酸、不溶性的颗粒,会导致煮沸终了麦汁的碘值高。 5. 过滤槽中形成的麦糟层越薄,阻力小,有利于麦汁过滤。 6. 过滤筛板既起支撑作用,又起过滤介质的作用。 7. 只有在头道麦汁流完后,才开始进行洗糟过程。 8.压人热水的目的是预热设备及排除筛底空气。 9.在头道麦汁过滤时,头道麦汁异常清亮,说明麦糟层压紧,阻力大。 10.头道麦汁开始过滤时,过滤流量应控制大些,以加快过滤。 11.麦汁过滤时发生强烈的后糊化,过滤麦汁反而越清亮。 12.目前采用过滤槽进行麦汁过滤时,必须维持静置过程,这样有利于后糖化作用。 13.每次过滤完毕,应清洗筛板,保持筛板通透性。 14.深耕糟次数多,有利于过滤麦汁吸氧少、清亮、固形物含量少。 15.洗糟速度越快,洗糟越彻底。 16.洗糟水酸化,有利于啤酒口味和非生物稳定性。 17.洗糟水的温度应大于80℃。 18.选择大直径的过滤槽,有利于过滤时间短。 19. 莫拉2011型压滤机能用较少的洗糟水保证洗糟彻底。 20. 新型压滤机过滤麦汁清亮的原因是滤布作用加上麦皮粉碎细形成致密滤层。

21. 新型压滤机的粉碎物在糖化时因麦皮细,浸出多酚等有害物质多。 22.麦汁过滤结束的依据是满锅浓度和洗糟残水浓度达到要求 23.一般在回流麦汁非常清亮时,才能开始过滤 24. 连续耕糟技术可使过滤时间短。 25. 头道麦汁过滤应在60分钟内完成。 26.洗糟是否彻底及均匀,可通过麦糟分析中可洗出浸出物浓度反映 27. 过滤槽过滤时,预过滤(预喷)次数多,过滤麦汁能快速清亮,麦糟阻力上升小。 二、填空题 1.洗糟用水的质量要求是()。 2.开始洗糟时刻是()。结束洗糟的条件一般是( )。 3.目前过滤槽的麦汁过程步骤包括()。 4.过滤槽的麦汁过滤操作时的基本原则是进入到煮沸锅的麦汁量应小于( )。 5.在头道过滤时应做的检查包括( ),其中头道麦汁浓度应在()取样测定。 6.有利于过滤槽麦汁过滤的最佳麦芽粉碎物的组成是()。 7.压滤机中滤框的作用(),滤板的作用是( )。 8.一般要求头道麦汁过滤时间应小于()分钟,洗糟时过滤速度过快的后果()。 9.耕糟机一般在()三种情况下进行耕糟操作。自动连续耕糟的依据是()。 10.过滤时洗糟麦汁应达到()质量要求。 11.过滤时减少吸氧或发生氧化的措施是()。

年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计

发酵工程课程设计 学院:环境与生物工程学院 系别:生物工程学院 姓名:冯佩全 学号:14801056 指导教师:杨立,龚乃超 成绩: 2017年 1 月 1日

发酵工程课程设计 任务书 姓名:冯佩全专业:生物工程班级:14生物本二 设计题目:年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计 生产基础数据 产品规格:14°浅色 生产天数:293天/年 原料配比: 麦芽:大米=7:3 ;原料利用率:98% 麦芽水分:5%;大米水分:12% 无水麦芽浸出率:80%;无水大米浸出率:90% 啤酒损失(对热麦汁): 冷却损失4%;发酵损失1% 过滤损失1.5%;灌装损失1.7% 麦芽清净及磨碎损失:0.3% 总损失:8% 糖化次数:生产旺季(153天)6次/天;生产淡季(140天)4次/天 其它工艺指标参考设计指导书 设计内容 1、根据以上设计任务,查阅有关文献资料,搜集必要的技术资料、工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定及论证。 2、工艺计算:全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。 3、糖化车间设备选型计算 4、主体设备的设计与计算 设计要求 1、根据以上设计内容,撰写设计说明书 2、完成图纸2张:工艺流程图、总平面布置图

摘要 本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计,糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程,重点设备糊化锅装配图,以及糖化车间的平面图和立面图。 啤酒的酿造采用70%的优质麦芽,30%的大米。设计中采用湿法粉碎,该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软,粉碎时皮壳不易磨碎,胚乳带水碾磨,较均匀,糖化速度快,可提高过滤速度。对大米来说,粉碎的越细越好,越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法,用此方法酿造啤酒,其颜色色泽淡黄,泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点,促进物料的溶解,使溶液彻底糊化,便于淀粉酶的作用,以提高浸出物收得率。 关键词:啤酒厂;过滤槽;二醪一次煮出糖化法

啤酒废水2000方案(新)

2000吨/天啤酒废水处理项目 技 术 方 案 编制单位: 编制日期:二零一一年一月八日 一、项目简况 某啤酒酿造公司,企业生产废水排放量为2000t/d.现委托本公司编制设计方案。本公司根据历年大中型啤酒厂污水治理实践经验和理论总结,对该单位的水量、水质提出以下方案,供业主和有关领导审核指正。 二、设计总则 2.1设计原则 2.1.1本技术规范书适用于某啤酒废水2000t/d污水处理项目。污水处理系统功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要

求。 2.1.2本方案所使用的标准,如遇与本公司所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,本公司及时书面通知需方。 2.2设计依据和规范 <1)建设单位提供的污水水质、水量等基础资料及出水水质要求。 <2)《污水综合排放标准》

精酿啤酒设备之麦芽粉碎机

麦芽和谷物原料(大米、玉米、大麦等)经过粉碎后才能很好地溶解,并且粉碎质量对于糖化过程中物质的生化变化、麦汁组成、麦汁过滤和原料的利用率,都有重要的作用。今天咱们一起来认识一下用于粉碎麦芽和谷物的设备-粉碎机。 从麦汁质量方面考虑,麦皮的破损程度应尽可能的小。因为表皮除含有主要组成物质纤维素外,还有一系列其他可溶性物质能够进入麦汁,如麦芽多酚、苦味物质、硅酸盐和蛋白质等,这些物质经强烈洗脱后,对啤酒的色度和口味均会产生不良影响。由于纤维素不溶于水且几乎不受酶的作用而发生变化,所以对麦汁影响不大。 表皮有韧性,对粉碎机的辊子产生机械抗性,磨碎比较困难,麦芽水分偏高时尤为显著。表皮不宜粉碎的太细,因为表皮可构成自然过滤层。如麦芽粉碎的太细,

就会降低麦汁的过滤性能,甚至造成严重的过滤困难。另外,麦芽粉碎的太细,物料体积变小,麦芽粉紧密堆积在一起,势必增加麦汁流出和洗槽。 选择一款合适的粉碎机至关重要。精酿啤酒设备中经常使用的粉碎机主要有两款,一款是磨盘粉碎机,另一款是对辊粉碎机,下面针对两种粉碎机进行详细介绍。 磨盘粉碎机,磨盘粉碎机利用内部的活动齿盘与固定齿盘之间的相对运动,使物料经过齿盘冲击、摩擦、剪切、物料彼此冲击而获得粉碎。具有结构简单、操作方便的优点,但是缺点也非常突出:噪声大;粉尘量大;粗细度调节麻烦; 如果麦芽过度湿润,及易造成齿盘抱死,此时清理工作非常麻烦,通常需要拆开外壳,拆卸下活动齿盘,将所有缝隙清理干净,活动齿盘图片如下: 对辊粉碎机,辊式粉碎机采用光面或带齿纹的辏铁辊筒,以相同和不相同的速度相向转动,麦芽在挤压和摩擦力的作用下,被辊子压碎,胚乳从麦皮里面辗出。粉碎过程可以是一次也可以是多次,按照辊子的数目辊式粉碎机可以分为:对辊、

啤酒厂麦汁过滤方法

第三节麦芽汁过滤 一、过滤的目的 糖化结束后,应尽快地把麦汁和麦糟分开,以得到清亮和较高收得率的麦汁,避免影响半成品麦汁的色香味。因为麦糟中含有的多酚物质,浸渍时间长,会给麦汁带来不良的苦涩味和麦皮味,麦皮中的色素浸渍时间长,会增加麦汁的色泽,微小的蛋白质颗粒,可破坏泡沫的持久性。 麦芽汁过滤分为两个阶段:首先对糖化醪过滤得到头号麦汁;其次对麦糟进行洗涤,用78~80℃的热水分2~3次将吸附在麦糟中的可溶性浸出物洗出,得到二滤和三滤洗涤麦汁。 二、麦汁过滤方法 (一)过滤槽法 过滤槽既是最古老的又是应用最普遍的一种麦汁过滤设备。是一园柱形容器,槽底装有开孔的筛板,过滤筛板即可支撑麦糟,又可构成过滤介质,醪液的液柱高度1.5~2.0m,以此作为静压力实现过滤。 1.过滤槽法的过滤原理及影响因素 利用过滤槽过滤麦芽汁,与其它过滤过程相同,筛分、滤层效应和深层过滤效应综合进行,其过滤速度受以下各种因素的影响。 (1)穿过滤层的压差 指麦汁表面与滤板之间的压力差。压差大,过滤的推动力大,滤速快。 (2)滤层厚度 滤层厚,相对过滤阻力增大,滤速降低。它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度有关。 (3)滤层的渗透性 麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。渗透性小,阻力大,会影响过滤速度。 (4)麦汁粘度 麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。麦芽溶解不良,胚乳细胞壁的β-葡聚糖、戊聚糖分解不完全,醪液粘度大。温度低、浓度高,粘度亦大。如过大会造成过滤困难。

相反,浓度低,温度高,则粘度低。 (5)过滤面积 相同质量的麦汁,过滤面积愈大,过滤所需时间愈短,过滤速度愈快。反之,所需时间愈长,过滤速度愈慢。 2.过滤槽的主要结构 (1)槽体 过滤槽槽身为圆柱体,其上部配有弧球形或锥形顶盖,顶盖上有可开关闸门的排气筒,槽底大多为平底或浅锥形底,平底槽分为三层,最上层为水平筛板,第二层为麦汁收集层,最外层是可通入热水保温的夹底。过滤槽中心有一个能升降带2~4臂耕糟机的中心轴,过滤槽的材质多为不锈钢,也有铸铁或铜制作的。 (2)过滤槽有效容积 过滤槽有效容积为总容积的80%左右,麦糟层的厚度根据麦芽粉碎的方法不同而不同。麦芽干法粉碎(含回潮粉碎)槽层厚度为25~40cm,麦芽湿法粉碎(含连续浸渍粉碎)糟层厚度为40~50cm。 (3)过滤筛板 老式过滤筛板多用黄铜紫铜或磷青铜制成,整个筛板是由多块面积为0.7~1.0 m2筛板拼装而成,筛板上面用铣床铣出长方形筛孔,筛孔上部宽度为0.7mm,下部孔宽为3~4 mm,上下孔之间形成梯形,以减少阻力,这对防止筛板堵塞十分有利。筛板开孔率在6%~8%之间。新型筛板为不锈钢板制作,开孔率在10%~15%。 (4)筛板与槽底的间距 筛板与槽底的间距一般控制在8~15mm,筛板由支脚支撑,由于间距小,在麦汁通过调节阀排出时形成抽吸力,对过滤有力。 新型过滤槽对上述问题进行了改进,增大了筛底间距,筛板与槽底的间距增加到12~20mm,还在收集层底部安装了喷嘴和排污阀,以便及时清洗排除沉淀物。 (5)麦汁收集管 平底过滤槽在麦汁收集层每1.25~1.5 m2均匀设置一根收集麦汁管,使其既不重叠,又无死角。滤管的内径为25~45mm,其自由流通截面积为5~15cm2 ,为了使收集层保持液位,防止从麦汁出口阀及麦汁管吸进空气,产生气室,堵塞滤扳,在出口阀上装有鹅颈弯管,鹅颈管出口必须高于筛板2~5 cm,这样可以避免产生吸力,而吸入空气。 目前使用的新型过滤槽,其结构如图3-3-1所示。直径可达12 m以上,筛板面积50~110 m2。

啤酒的品牌定位方案

啤酒的品牌定位

品牌释名 啤酒是当今风靡世界的饮料之壹,关于啤酒的起源,说法颇多,有文献记载,啤酒的起源可追溯到9000年前,中亚的亚述(今叙利亚)人向女神尼哈罗献贡酒,就是用大麦酿制的酒。也有人说,大约4000多年前居住于俩河流域地区的苏美尔人已懂得酿制啤酒,而且当时啤酒的消耗量很大,苏美尔人收藏粮食的壹半均用来发麦芽然后酿制啤酒。大约同壹时代,据说伊朗附近的闪米人不但会酿制啤酒,且将制法刻于粘土板上,献给农耕女神,至今于巴黎仍保存着这种记载制酒法的文物。巴黎卢浮宫竖立着壹块俩米多高的墨绿色石柱,上面刻着3700年以前著名的《汉谟拉比法典》。于这部世界上最早的成文法典里,巴比伦国王汉谟拉比(Hammurabi,古巴比伦王朝的第6代国王,自公元前1792—1750年统治巴比伦)制定了关于啤酒酿造和饮啤酒的法规。另外,叙利亚人和埃及人用小管吸饮啤酒的情景于柏林地质博物馆埃及部分展出的石灰岩壁画上清晰可见。1994年《华盛顿邮报》载,美国华盛顿大学和南科罗来纳大学的考古工作者们,于尼罗河畔发掘到壹个酿酒作坊,内有4个酒缸。专家们对酒缸内的黑色物质分析后得知酒缸乃是酿啤酒之用,已有5400年的历史,这壹发现为啤酒起源埃及的说法提供了佐证。 所有这些均说明啤酒及其技术的传播是很快的。但啤酒的原型到现代啤酒,也且非壹蹴而就。原始的啤酒,有的是将发芽的大麦,加水贮于敞口容器中天然发酵而成:有的是先将大麦、小米等物制成面包,粉碎后至于水中发酵而成;仍有的人将发酵后的酒液加入香料,煮热后再饮用。公元786年,德国的壹个修道士尝试把啤酒花用于啤酒生产,使啤酒的质量得到了改善。但直到15世纪,才正式将酒花确定为啤酒的香料。1850-1880年间,法国的巴斯德确立了微生物的生理学观点,且创造了著名的巴氏灭菌法:1878年,罗伦茨?恩茨格尔研制出壹种过滤装置,这种装置可除掉啤酒中的混浊物质;1881年,丹麦人艾米尔?克里斯蒂安

精酿啤酒设备的清洗方法及目的

一杯好酒,一个故事,今天和大家一起了解一下啤酒酿造工艺里面的啤酒生产清洗技术。随着纯生啤酒的快速发展,对酿造生产过程的洁净程度和无菌化要求越来越严格,无论对生产现场的环境卫生,还是对生产管道和设备内部的清洗都提出了更高的要求。啤酒生产不仅要有良好的设备,还要有与之相配套的清洗工艺,这样才能保证啤酒生产环节不被杂菌侵染,从而提高成品啤酒的生物稳定性和口味稳定性。 原位清洗法,啤酒厂普遍使用原位清洗法对生产系统进行清洗和灭菌,即在密闭环境下,不拆动设备零部件或管件,对设备系统进行清洗及消毒的过程。该技术的应用提高了清洗及灭菌的工作效率。 清洗的必要性:生产过程中与物料接触的金属表面,由于各种原因会沉积一些污物。污物颗粒主要有蛋白质、油脂、脂肪颗粒、干酵母、酒花树脂、啤酒石和矿物质等,它们附着并沉积在设备和管道的内表面,使其变得粗糙难以清洗,给微

生物生长提供了栖身地,同时削弱了杀菌剂的作用。 设备清洗的主要目的:尽可能将蛋白质、碳水化合物形成的污垢膜及沉积的矿物质冲洗掉。由于杀菌剂只能杀死污物表层的细菌,而内部存活的细菌以后还会暴露出来,造成再次污染,所以在清洗时须去除已经存在的微生物菌落。 对清洗过程的基本要求:被清洗的系统须封闭起来。清洗须直接与污物接触,洗涤液的浓度、作用温度和作用时间须达到工艺要求,同时机械作用要全部作用于被清洗的部位。清洗掉的污物须以流动方式从设备中排出,即附着物须被溶解而去除掉,防止污物重新沉积。清洗掉的污物须全部排出被清洗的系统(过滤或分离掉)。清洗剂本身对产品有害,它们同样须全部排出被清洗的系统。由于清洗过程中酸和碱液的浓度被稀释,需定期调节和检测其浓度。

饲料中常用酶制剂及生产过程(ɑ——淀粉酶为例)

饲料中常用酶制剂及生产过程(ɑ——淀粉酶为例) 摘要:随着生活水平的提高,人们对肉类食品的需求大大提高,畜禽养殖业大力发展。养殖动物的品种,饲料的种类,疾病的预防等在养殖业中起着重要作用。在饲料处理中,酶制剂的应用不仅提高了饲料的应用率还有利于畜禽的生长。常用于饲料的酶制剂包括植酸酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白质酶。酶制剂在饲料生产中作用巨大,有广阔的应用前景。ɑ——淀粉酶是酶制剂中经常使用的一种,其市场需求量大,具有成熟的生产工艺。 关键词:酶制剂种类作用ɑ—淀粉酶生产工艺前景 一、酶制剂的种类及作用 植酸酶:是催化植酸及其盐类水解为肌醇与磷酸(盐)的一类酶的总称,属磷酸单酯水解酶。自然界的微生物(霉菌、细菌和酵母菌)能产生植酸酶,特别是曲霉菌属(微生物,如黑曲霉、无花果曲霉、米曲霉等能产生活性较高的植酸酶。植酸酶能水解植酸而释放出无机磷。植酸酶一般只适于在单胃动物中使用。反刍动物由于瘤胃微生物能合成植酸酶,因此在饲料中一般不需要使用植酸酶。 纤维素酶:是一种重要的酶产品,是一种复合酶,主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成,还有很高活力的木聚糖酶活力。纤维素酶广泛存在于自然界的生物体中。细菌、真菌、动物体内等都能产生纤维素酶。一般用于生产的纤维素酶来自于真菌,比较典型的有木霉属、曲霉属和青霉属。纤维素酶种类繁多,来源很广。不同来源的纤维素酶其结构和功能相差很大。由于真菌纤维素酶产量高、活性大,故在畜牧业和饲料工业中应用的纤维素酶主要是真菌纤维素酶。常见的畜禽饲料如谷物、豆类、麦类及加工副产品等都含有大量的纤维素。除了反刍动物借助瘤胃微生物可以利用一部分外,其它动物如猪、鸡等单胃动物则不能利用纤维素。 果胶酶:是分解果胶类物质的多种酶的总称,包括原果胶酶、解聚酶和果胶酯酶(PE)等。普遍存在于细菌、真菌和植物中,一般果胶酶由黑曲霉、根霉、盾壳酶经发酵精制而得。果胶酶在果蔬加工、饲料、纺织和造纸工业中应用非常广泛。果胶酶用于果蔬汁饮料及果酒的榨汁及澄清,对分解果胶具有良好的作用。果胶酶本质上是聚半乳糖醛酸水解酶,果胶酶水解果胶主要生成β-半乳糖醛酸,可用次碘酸钠法进行半乳醛酸的定量,从而测定果胶酶活力。果胶酶是从根霉中提取的,使细胞间的果胶质降解,把细胞从组织内分离出来。 木聚糖酶:木聚糖酶是指可将木聚糖降解成低聚糖和木糖的一组酶的总称,主要包括外切β-1,4- 木聚糖酶内切β-1,4- 木聚糖酶和 - 木聚糖酶.木聚糖酶广泛存在于细菌,真菌,霉菌。一般用于生产的菌类有黑曲霉、米曲霉、粘细菌纤维堆囊菌。它可以将饲料的非淀粉多糖(NSPS)分解成较小聚合度的低聚木糖,从而改善饲料性能,消除或降低非淀粉多糖在动物肠胃中因粘度较大而引起的抗营养作用同时它可以破坏植物细胞壁的结构,提高内源性消化酶的活性,提高饲料养分的利用另外,木聚糖酶在造纸食品和纺织等行业中的应用也较为广

啤酒厂过滤工试题

啤酒厂过滤工试题 一、单选题 1、滤酒加焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的目的是:(A) A 提高啤酒的抗氧化能力 B 提高啤酒的泡持性 C.调节啤酒离子含量 2、过滤系统和清酒管用二氧化碳背压,是为了减少酒液与空气的接触,其目的主要是:(C) A 防止啤酒出现悬浮物 B 防止空气中的微生物进入酒液 C 保证啤酒的口味 3、气体除菌级的膜孔径应为(A )。 A.、0.2u B.、0.6u C、0.8u D 、1u 4、滤酒添加硅胶的作用主要是:(B) A.、去除多酚 B.、去除蛋白质C、去除酵母D、去除草酸钙 5、石膏的主要化学成分是(A) A、CaSO42H2O B.、CaCO3 C 、CaO D、CaC l2 6、硅藻土是单细胞藻类的化石,由(B)组成。 A 碳酸钙 B 二氧化硅 C 硅酸钠 D 硅酸钙 7、清酒溶氧公司内控标准是:(D) A 150ppb B 80 ppb C 60 ppb D 100 ppb 8、过滤中添加PVPP是为了吸附哪种物质(B) A、蛋白质 B、多酚C 、酵母D、未发酵糖 9、过滤工艺用气膜芯蒸汽杀菌要求进出口压力差不超过(B )公斤/厘米2 A、0.5 B、1.2 C、0.2 D、1.0二、多选题 1、以下(ABC)可以作为啤酒的抗氧化剂。 A、亚硫酸氢钠 B、维生素C C、焦亚硫酸钠 D、鱼胶 2、能去除啤酒中蛋白质的稳定剂是(AD)。 A、硅胶 B、抗氧化剂 C、PVPP D、单宁酸 3、导致过滤机进出口压差迅速升高的原因有:(AB) A、待滤酒酵母总数高B 硅藻土流加不及时C 未添加硅胶 4、硅藻土过滤的作用有(abc) A. 筛分作用 B. 深度效应 C. 吸附作用 D.惯性碰撞 5、硅藻土过滤机的类型主要有(ABC) A板框式 B 叶片式 C 烛式 三、判断题 1、硅藻土过滤机达到均匀预土的条件之一是过滤机要彻底排气(√) 2、稀释水PH低时应适量添加磷酸。(×) 3、用二氧化碳备压的目的是降低酒液的增氧。(√) )√4、硅藻土预涂的目的是为了搭骨架。( )√5、过滤速度主要取决于酒液本身及硅藻土颗粒的大小。( 6、过滤精度越高,则过滤量就越高。(×) 7、硅胶的作用和单宁一样都是对蛋白质起作用。(√) 四、填空题 1、脱氧水的制备方法可分为(水加热除氧法)、(真空脱氧法)、(二氧化碳脱氧法)、(混合法)。 2、硅藻土过滤:预涂起(过滤介质)作用。过程添加起到(更新滤床)作用,使过滤快速稳定。 3、滤酒时用滤速来衡量生产能力,则500L/m2.h表示(每小时1平方米过滤面积上过滤500升酒液)。 4、滤酒时添加PVPP的作用是为了吸附(多酚),添加硅胶是为了吸附(蛋白质)。 5、啤酒过滤得目的是使啤酒能够保存,至少应使啤酒在(最低保存期限)内不出现外观变化,以保证啤酒外观的完美性。

啤酒工艺

麦芽过程:选麦-浸麦-发芽-干燥与培焦-除根 糖化过程:原料的粉碎-糖化(糊化)-麦汁过滤-麦汁煮沸(加酒花)-冷却 发酵过程:发酵(除酵母)-滤酒 灌装过程:洗瓶-验瓶-灌酒-杀菌-贴标喷码-装箱入库 1)精选大麦:燕京啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。 2)浸麦:提高大麦的含水量,除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。 3)发芽:使麦粒内形成各种酶,部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解,以满足糖化时的需要。

4)干燥与培焦:去除麦芽中的水分,防止麦芽的腐败变质,便于储藏,同时除去麦芽的生腥味,产生麦芽的色、香、味,中止绿麦芽的生长和酶的分解。 5)除根:根芽吸湿性强,储藏时容易吸收水分而腐烂,根芽具有不良苦味,会破坏啤酒的口味和色泽,所以应除根。 6)原料的粉碎:原料粉碎后,增加了比表面积,可溶性物质容易浸出,有利于酶的作用,使麦芽的不溶性物质进一步分解。 7)糖化:利用麦芽中的水解酶,将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。 糊化:利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。 8)麦汁过滤:将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁,并获得良好的浸出物收得率。 9)麦汁煮沸:煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分,其作用有:酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。 加酒花:添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物稳定性 10)冷却:迅速冷却,降低麦汁温度,使达到适合酵母发酵的要求,析出和分离麦汁中的热、冷凝固物,以改善发酵条件和提高啤酒质量 11)发酵:计算机严格控制温度和酵母生理状态,酵母“吃”掉麦芽糖,代谢出CO2及啤酒风味物质的过程。 12)滤酒:发酵成熟的啤酒,通过分离介质,去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物,得到澄清透明的啤酒。

啤酒实验方案

发酵罐的清洗与消毒(四步法) 清水→氢氧化钠→清水→双氧水 (1)先在糖化锅把水烧到50℃; 用自来水冲洗糖化锅、管道、过滤槽、换热器和发酵罐,清楚可见杂质; (2)氢氧化钠配制(5%,45-50°c):先用糖化锅烧水至50°c,取100L热水倒于大桶,然后称取5.2Kg的氢氧化钠,加入,用长铁棒混匀,再用泵从正面尽侧面出来(这是泵的方向),用泵打入发酵罐,泵的侧面出液管先和发酵罐的上面进口连接好,泵的正面进液管先用碱液装满,使泵中充满液体,排出空气,再将其插入桶中,开泵,把液体吸入发酵罐,然后进液管和发酵罐底部的排污阀连接好,最后利用泵循环(20分钟)。 氢氧化钠从一个发酵罐打进另一个发酵罐里时,出罐的碱会形成负压(故可以打开上面的阀门),而进碱的罐会形成正压,(故可以从地下进,打开上部阀门) 洗完后,把发酵罐上端的进口(即泵的侧面的出口管)卸下,装进小储液罐下端进口,再将液体泵入储液罐中。 (3)排尽残留下的碱液后,再用自来水间歇冲洗十五分钟,方法同上 (4)排尽残留液后,再用浓度为0.5%的双氧水循环清洗20分钟,方法同上,将管内残留的双氧水排放干净,关闭排气阀,进出料阀和出酒阀。 啤酒生产制作 一)准备工作 A.粉碎前的准备工作 ①对糖化锅、过滤槽、换热器、发酵罐及一些常用器皿工具用自来水进行冲洗(主要是因为长期未用,集的脏物较多); ②5%NaOH溶液的配制(配瓷面铁罐1.5罐即可),用于发酵罐、常用工具器皿的消毒灭菌; ③1%双氧水溶液的配制(一瓶兑一罐),也是用来消毒灭菌; ④30%甲醇溶液的配制,用于发酵罐及麦汁输送到发酵罐时的冷却; ⑤对管道路径的熟悉; ⑥泵的使用的操作问题(弄清进口出口开关); ⑦输水管与接口处的接法; ⑧糖化搅拌,过滤耕刀,清洗泵,麦汁泵,冰水泵,制冷机,粉碎机,电加热的开关的认识及简单操作。

(完整版)啤酒废水处理

2012届本科生毕业论文学号:0810******** 成绩: 8000 m3/d啤酒废水处理工艺设计 院部:生物环境工程学院 专业:环境工程 姓名:吴丹 指导教师:杨帆 二〇一二年四月

毕业论文诚信声明 本人郑重声明: 所呈交的毕业论文《 8000 m3/d啤酒废水处理工艺设计》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 毕业论文作者签名:吴丹 年月日

摘要(黑体3号、居中)摘要内容:(小四、宋体1.5倍行距) 【关键词】(3-5个、小四、黑体)

Abstract(黑体3号、居中) 外文摘要内容与中文摘要对应:(小四、Time New Roman字体,1.5倍行距)【关键词】(3-5个、小四、Time New Roman字体)

目录 第1章设计概述与任务 1.1概述 (1) 1.2设计任务……………………………………………………第2章设计方案的确定和说明 2.1工艺流程…………………………………………………… 2.2 处理工艺流程说明………………………………………… 2.2.1格栅……………………………………………… 2.2.2 调节沉淀池……………………………………………… 2.2.3 上流式厌氧污泥床反应器(UASB)………………………… 2.2.4 接触氧化池……………………………………………… 2.2.5 沉淀池…………………………………………………… 2.2.6 污泥处理系统……………………………………………… 2.2.7 污水厂平面高程布置…………………………………………… 2.2.8 主要构筑物一览表………………………………………………第3章设计方案计算书 3.1格栅的设计与计算…………………………………………… 3.1.1格栅的作用……………………………………………… 3.1.2 参数选取……………………………………………… 3.1.3 设计计算……………………………………………… 3.2集水池……………………………………………………… 3.2.1 设计说明……………………………………………… 3.2.2 设计参数……………………………………………… 3.2.3 设计计算……………………………………………… 3.3调节沉淀池……………………………………………… 3.3.1 设计参数……………………………………………… 3.3.2 设计计算………………………………………………

麦汁总酸问题求教

vcanor2009-05-29 09:42 影响麦汁总酸的因素很多,如原料质量、酿造用水、糖化工序工艺卫生状况及酿造工艺等。但需要我们控制的主要应是原料质量(总酸、糖化力)和糖化工序工艺卫生状况,它们所导致的麦汁总酸的提高往往对最终啤酒质量影响是很大的。麦汁中氨基酸含量高也会使其总酸增加,因为氨基酸也是可滴定酸,而且有很强的PH缓冲能力,但氨基酸对最终啤酒质量影响不大,氨基酸主要是对酵母性能的影响,能满足酵母性能就可以了,当然酵母性能的发挥也影响最终产品质量(讲那些就复杂了)。 柠檬酸2009-05-29 11:22 看看你们的麦芽总酸指标?同意1楼的观点,在酿造水符合标准的前提下缩短整个糖化阶段时间(包括蛋白质休止、糖化时间、麦汁过滤时间)及降低外加酸的数量 昊天2009-05-29 11:25 1、原料麦芽的总酸; 2、糖化下料PH偏低(在标准范围内),则冷麦汁总酸含量也偏低,原因是PH低,抑制了蛋白质休止过程中产酸; 3、麦糟洗涤过程中调节洗糟水PH而外加酸; 4、酿造水的钙、镁离子含量,如:钙离子能够和磷酸缓冲物质(HPO42—)反应增酸; 5、酒花的不饱和脂肪酸含量也会影响啤酒总酸含量; 6、发酵过程正常情况下,较麦汁,发酵液产酸的增幅为0、3~0、6mg/L,如果麦汁总酸含量过高,就会抑制发酵过程产酸; 7、发酵过程如果充氧、温度、压力等工艺因素控制不当,造成酵母死亡、自溶,则酵母自溶后细胞内的酸性物质也会影响啤酒总酸的含量; 8、酿造过程污染微生物,如醋酸菌、乳酸菌等,其代谢产生醋酸、乳酸,使酒液的总酸含量增加。

测麦汁或啤酒总酸时,啤酒颜色变深的原因 发表于 2007-12-14 10:00:32 |只看该作者 |倒序浏览 测定啤酒或麦汁的总酸需要用0.1N 的氢氧化钠进行滴定,用消耗氢氧化钠溶液的体积量换算出啤酒或麦汁中总酸 的量。而在测定时,会出现啤酒或麦汁颜色变深,并且啤酒或麦汁无很大的铁味的情况。 你可以检查测总酸时使用的振子,是不是有露铁现象,因为铁是比较活泼的金属,而且铁离子本身还是有色离子,很容易和氢氧化钠或啤酒中的酸性物质反应,生成有颜色的化合物,以致啤酒或麦汁的颜色变深。 https://www.360docs.net/doc/a98864446.html,/htmlstyle/articleinfo_301277.html

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