年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计
年产10万吨啤酒工厂设计
1.引言（100字）啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长，设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型，致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计（300字）工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先，应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此，应设立原料仓储区、出货区和加工车间，以确保原材料供应的及时性。
其次，生产线的布置需要符合生产流程，尽量减少物料搬运的距离，提高生产效率。
最后，为了保证产品质量，应设置质检区域和成品仓库，以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计（400字）啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中，应采用先进的糖化设备，提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩，确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中，应配置合适的发酵罐和温度控制设备，以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备，保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后，采用自动化瓶装设备，提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型（300字）为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂，设备选型至关重要。
首先，对于麦芽糖化过程，应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率，并减少操作人员的劳动强度。
其次，在酵母发酵过程中，应采用高品质的发酵罐和温度控制设备，以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节，应选用高效过滤和浓缩设备，确保糖化液的纯度和稳定性。
最后，自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
5.结论（100字）设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备，可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计
糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。
糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。
以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。
1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。
同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。
2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。
在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。
3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。
需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。
4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。
可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。
5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。
可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。
6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。
对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。
7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。
需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。
8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。
9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。
可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产10万吨啤酒厂设计
目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二．制麦车间 (30)三．糖化车间 (30)四．发酵车间 (32)五．过滤车间 (33)六．罐装车间 (33)七．热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求： (36)第二节卫生设施： (36)第三节防虫蛇措施： (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献： (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
2.设计选题的目的与意义
中国啤酒的消费仍有很大的提升空间，随着社会经济的不断发展，广大消费者对啤酒种类风味和质量的要求相应也越来越高，啤酒市场的竞争也越来越激烈了，新的产品也是层出不穷。因而，我个人觉得：把啤酒生产方面的技术科学地总结和分析，这是非常有必要的，进而推动啤酒产品多样化发展。随着人们，饮食消费结构的不断调整，生活水平的不断提高，啤酒已进入了万户千家。然而调查显示我国人均的啤酒消费却还没有达到世界平均水平。所以只有建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，才能满足人们日益增长的物质生活需求。因此，对于啤酒厂的设计是有意义的，是很有必要的。
blackbeersaccharificationprocessdesignasccharificationequipmentselection目录iii目录第一章黑色啤酒生产工艺论证与选择11糖化原料的论证和选择111大麦112酿造用水113酒花12糖化生产工艺的选择和论证121麦芽制造过程122焦麦芽的制作123黑麦芽的制作124麦芽的粉碎125糖化方法126麦汁的过滤10127麦汁的煮沸和酒花添加11128麦汁的沉淀与冷却141291613发酵17131酵母的选择17132发酵方法的选择1814啤酒的过滤与分离1915啤酒的包装和灭菌19151啤酒的包装19152啤酒的灭菌2016黑色啤酒的稳定性20161黑色啤酒的生物稳定性20162黑色啤酒的非生物稳定性20163提高黑色啤酒非生物稳定性的方法2017酒工厂废水和副产物的利用23四川理工学院毕业设计iv171废水的处理23172麦槽的利用23173二氧化碳的回收23174酵母的回收与利用2318全厂工艺流程23第二章糖化车间工艺计算2521工艺技术指标及基础数据2522糖化物料计算25221利用100kg原料生产黑色14p黑色啤酒的物料衡算25222生产100l14p黑色啤酒的物料衡算26223年产8万吨14p黑色啤酒糖化车间物料衡算2823糖化车间热量衡算30231糖化用水耗热量30232麦醪煮沸过程耗热量30233洗槽水耗热量31234麦汁煮沸过程耗热量32235糖化一次总耗热量32236糖化一次耗用蒸汽量32237糖化过程每小时最大蒸汽耗量32238全年蒸汽消耗量33239每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化332310每昼夜耗蒸汽量生产旺季算332311糖化车间热量衡算表3324糖化车间工艺耗水量计算含冷却水33241糖化用水33242洗糟水用量33243糖化室洗刷用水33244麦汁冷却器冷却用水34245澄清槽洗刷用水34246麦芽汁冷却器清洗用水34247cip装置洗涤用水34目录248cip系统配洗液用水34249过冷却器洗涤用水342410硅藻土过滤机洗刷用水342411清酒罐洗刷用水352412洗瓶机用水352413装酒机洗刷用水352414杀菌机用水352415包装车间地面洗刷用水352416发酵罐洗刷用水352417其他用水3525糖化车间耗冷量计算35251发酵工艺流程35252工艺技术指标及基础数据35253工艺耗冷量36254非工艺耗冷量
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：
Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ
图6-1啤酒厂糖化工艺流程示意图
（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2
由工艺流程图可知
Q2=Q21+Q22+Q23
3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ
（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4= Q41+ Q42+Q43
1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
糖化锅的麦芽醪量为：
c大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）
c米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1cw）/（G大米+G麦芽+ G1）
=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）
式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。
糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg
式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
（10）清酒量：（524.41/513.92）×100=102.04L
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发酵工程课程设计学院：环境与生物工程学院系别：生物工程学院*名：***学号：********指导教师：杨立，龚乃超成绩：2017年 1 月 1日发酵工程课程设计任务书姓名：冯佩全专业：生物工程班级：14生物本二设计题目：年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计生产基础数据产品规格：14°浅色生产天数：293 天/年原料配比：麦芽：大米= 7 ： 3 ；原料利用率：98 %麦芽水分： 5 %；大米水分：12 %无水麦芽浸出率：80 %；无水大米浸出率：90 %啤酒损失(对热麦汁)：冷却损失 4 %；发酵损失1 %过滤损失 1.5 %；灌装损失 1.7 %麦芽清净及磨碎损失：0.3 %总损失：8 %糖化次数：生产旺季（153天）6次/天；生产淡季（140 天） 4 次/天其它工艺指标参考设计指导书设计内容1、根据以上设计任务，查阅有关文献资料，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定及论证。
2、工艺计算：全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。
3、糖化车间设备选型计算4、主体设备的设计与计算设计要求1、根据以上设计内容，撰写设计说明书2、完成图纸2张：工艺流程图、总平面布置图摘要本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计，糖化工段的工艺设计是设计的重点。
此次设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。
该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，重点设备糊化锅装配图，以及糖化车间的平面图和立面图。
啤酒的酿造采用70%的优质麦芽，30%的大米。
设计中采用湿法粉碎，该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，可提高过滤速度。
对大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。
而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。
糖化采用二醪一次煮出糖化法，用此方法酿造啤酒，其颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。
可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，促进物料的溶解，使溶液彻底糊化，便于淀粉酶的作用，以提高浸出物收得率。
关键词：啤酒厂；过滤槽；二醪一次煮出糖化法AbstractThe design for the annual production capacity of 99 thousand tons of 14 degrees beer factory design, process design is the key of the design of the saccharification. The calculation of the design includes material balance, heat balance, the calculation of cold consumption and equipment selection and the calculation of key equipment filter tank. The design of the beer factory mainly includes the saccharification workshop and the fermentation process, the focus of the equipment paste pot assembly drawing, as well as the saccharification workshop plan and elevation.Beer is brewed using 70% of high quality malt, and about 30% of rice. The design used in wet grinding, this process can make the malt hull full of water becomes soft, skin is not easy to grind crushing, endosperm with Shuinian grinding, uniform saccharifying speed, can improve the filtering speed. For rice, the finer the better, the more conducive to gelatinization. And wet crushing is just better crushing. A two mash Decoction mashing method by using this method for brewing beer saccharification, the color, the color yellow, rich foam with special taste lasting. The utility model can be used to remedy the disadvantages of some malt dissolving, to promote the dissolution of the material, to make the solution thoroughly gelatinized, and to facilitate the action of amylase to improve the yield of the extract.Key words :beer factory; filter tank; a two mash Decoction mashing method目录1设计产品种类及方案 (1)1.1产品方案 (1)1.1.1种类 (1)1.1.2生产啤酒结构 (1)1.2原料麦芽质量标准 (1)1.2.1感官 (1)1.2.2物理检验 (1)1.2.3化学检验 (2)1.3辅料的质量标准 (2)1.4糖化方法的确定 (2)1.5糖化设备 (3)1.6工艺条件的确定 (4)1.6.1糊化、糊化 (4)1.6.2过滤 (4)1.6.3煮沸 (4)1.6.4回旋、沉淀、急冷 (4)2工艺计算 (5)2.1年产9.9万吨啤酒厂物料衡算 (5)2.1.1工艺技术指标及基础数据 (5)2.1.2100kg原料生产14o淡色啤酒的物料衡算 (6)2.1.3生产100L14o淡色啤酒的物料衡算 (6)2.1.4每次糖化投料量及其他项目的物料平衡 (7)2.1.5年产99000啤酒生产糖化投料及其他项目的物料计算 (7)2.2糖化车间热量衡算 (9)2.2.1糖化用水耗热量Q1 (9)2.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q2 (9)2.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (11)2.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (11)2.2.5洗槽水耗热量Q5 (12)2.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q6 (12)2.2.7糖化一次总耗热量Q总 (13)2.2.8糖化一次耗用蒸汽量D (13)2.2.9糖化过程每小时最大蒸汽量Q max (13)2.2.10蒸汽单耗 (14)2.3麦汁冷却耗冷量的计算 (14)2.4糖化车间耗水量计算 (15)2.4.1糖化用水G w (15)2.4.2洗槽用水 (15)2.4.3糖化室洗刷用水G3 (15)2.4.4沉淀槽洗刷用水G4 (15)2.4.5麦汁冷却器洗刷用水G6 (16)2.4.6将上述计算结果列成糖化车间用水量衡算表 (16)2.5糖化车间耗电量的计算 (16)3主要设备计算 (17)3.1过滤槽 (17)3.1.1形式与结构 (17)3.1.2有关参数 (17)3.1.3壁厚的计算 (17)3.1.4过滤槽耕槽装置的功率计算 (18)4 啤酒废弃物的处理 (19)4.1 啤酒厂废水的治理 (19)4.1.1接触氧化工艺 (19)4.1.2 SBR工艺 (19)4.1.3氧化沟活性污泥法 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1设计产品种类及方案1.1产品方案1.1.1种类本产品为14度浅色麦汁，为保证啤酒发酵的正常运行，得到优质的啤酒，对麦芽提出的要求是：浸收物收得高，麦汁澄清透明，麦汁组成符合要求。
1.1.2生产啤酒结构本地区气温变化较大，全年生产天数定为293天，其中5,6,7,8,9月为生产旺季10,11,2,3,4为生产淡季，12,1月停产，做技术设备检修及计划准备工作。
设计生产旺季每天糖化6次，淡季每天糖化4次，旺淡季分别占153和140天，全年总糖化次数为1478次。
1.2原料麦芽质量标准1.2.1感官色泽：良好大麦有光泽，淡黄，不成熟大麦呈微绿色，受潮大麦发暗，胚部呈深褐色，收菌侵蚀的大麦则呈灰色或微蓝色。
气味：良好大麦具有新鲜稻草香味，受潮发霉的则有霉臭味。
谷皮：优良大麦皮厚。
有细密纹道，厚皮大麦则纹道粗糙。
麦粒形态：麦粒以短胖者比瘦长者为佳，前者浸出物高，蛋白质低，发芽快。
夹杂物：杂谷粒和砂土等应在2%以下1.2.2物理检验千粒重：以无水物计千粒重应为30-40g，二棱大麦较六棱大麦重。
千粒重高浸出物相应亦高。
麦粒均匀度：按国籍通用标准，麦粒腹径可分为2.8,2.5,2.2mm三级。
2.5以上麦粒占85%者属一级大麦，2.5-2.8者为2级，2.2以下为次级大麦，用作饲料。
胚乳性质：胚乳断面可分为粉粒状、玻璃质和半玻璃质三种状态。
优良大麦粉粒状为80%以上。
1.2.3化学检验水分：测定水分是计算干物质的基础。
原料大麦水分不能高于13%，否则不能贮存，易发生霉变，呼吸损失大。
蛋白质：蛋白质含量一般要求为9%-12%。
蛋白质含量高，制麦不易管理，易生成玻璃质，溶解差，浸出物相应地低，成品啤酒易浑浊。
浸出物：间接衡量淀粉含量的方法，一般为72%-80%（干物质）[2]。
1.3辅料的质量标准啤酒酿造用大米，原则上凡大米不论品种均可用于酿造，但从啤酒风味上而言，米的食感越好，酿造的啤酒的风味越好。
一般来说粳米优于籼米，晚稻米优于早稻米，糯米优于非糯米。
糯米酿造啤酒，发酵度适中，啤酒的口味纯净，泡性特别好。
大米的相对密度高为1.40，容重为790-830kg/m3,千粒重为20-27g。
由于大米淀粉含量高（75-82%），无水浸出率高达90%-93%，无花色苷，含脂肪低（0.2-1.0%），并含有较多泡性蛋白（糖蛋白）用它做辅料酿造啤酒，啤酒的色泽浅、口味纯净，泡沫洁白细腻，泡特性好，它是优良的啤酒辅料。
美国只有高级啤酒才用大米辅料。
我国稻米产量为世界第一，稻谷产量占全国粮食总产量的1/2，因此。