啤酒糖化车间任务书
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
发酵工程课程设计报告
6.3 过滤槽.............................................................................................................................. - 23 6.4 煮沸锅.............................................................................................................................. - 23 6.5 回旋沉淀槽...................................................................................................................... - 24 七、设计总结.............................................................................................................................. - 25 八、参考文献.............................................................................................................................. - 26 -
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
毕业设计啤酒厂设计设计说明书糖化
第1章绪论1．1黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
]1[改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2003年啤酒产量为2540.48万吨，连续两年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在3。
5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
1．2设计概述1.2.1 设计选题依据根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
1.2.2 设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
1．2．2．1工艺选择：啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；1．2．2．2绘图内容：啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
1.2.3 指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
啤酒糖化车间设计说明书
五、 30000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废 渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图 5-1 ）麦糟麦 汁 煮 沸 回 旋 沉 淀 薄 板 冷 却 发酵车间热凝固物 冷凝固物2. 工艺技术指标及基础数据基础数据见表 5-1项目名称百分比（ %）项目 名称百分比（ %）原料利用率 98 原料配比麦芽70 定 额 指 标麦芽水分 6大米 30 大米水分 12冷却损失7 无水麦芽浸出率 78 啤酒损失率 （ 对热麦汁 ）发酵损失 1.5 无水大米浸出率90 过滤损失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行 100kg 原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行 1000L12°淡色啤 酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 12°P 淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 根据表 5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78 （100－6）÷100=73.32% 大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为： [0.7× 73.32%+0.3 × 79.2%] × 98%=73.58% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12°热麦汁量为：（ 73.58 ÷12）×100= 613.17 （kg ）又知 12°汁在 20℃时的相对密度为 1.084 ，而 94℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁94℃）体积为：过滤图 5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图（613.17 ÷1.084）×1.04=58 8.28L2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07 ）=547.10L4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015 ）=538.89L5）清酒量（过滤）为：538.89 ×（1－0.015 ）=530.81L6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02 ）=520.19L4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°成品啤酒520.19L ，故可得出下述结果：1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000÷520.19 ）×100=192.24kg2）麦芽耗用量：192.24 × 70%=134.568kg3）大米耗用量：192.24 －134.568=57.672kg4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：588.28/520.19 ）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2 ）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2 ）×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[ （1－0.06 ）（100－78）/ （100－80）]×134.568=139.14kg 湿大米糟量为：[ （1―0.1 2）（100―90）/ （100－80）] ×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[ （100―40）/ （100―80）] ×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92 ）×100=103.60L（10）清酒量：（530.81/520.19 ）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19 ×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19 ×1000=1035.95L5. 100000t/a 12 °P 淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150 天，淡季生产150天。
啤酒厂糖化工段初步工艺设计
啤酒厂糖化工段初步工艺设计生物工程课程设计——啤酒厂糖化工段初步工艺设计班级0902学号39姓名牛倩成绩目录（一）设计任务书 (2)（二）工艺计算 (3)（三）计算结果 (12)（四）问题分析与讨论 (12)（五）附图……………………………………………尾页(一)设计任务书一. 设计任务：对（20000+1000X）吨/年（︱Y-5︱+9）°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计X=39+40=79，Y=9对99000吨/年13°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计二. 技术指标啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5三. 要求1.依据给出的技术指标，选择适当的糖化工艺并进行糖化工段的物料衡算和热量衡算。
2.将计算结果分别汇总成物料衡算一览表和能量衡算一览表。
3.根据计算结果CAD绘制糖化工段能量平衡图，并打印A3图纸一张。
（二）工艺计算一、99000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示：↙↘↓麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花槽热凝固物冷凝固物图1.啤酒厂糖化车间工艺流程示2、技术指标表1. 啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出75 发酵损失 1.0 无水大米浸出95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.5根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产13°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 13°淡色啤酒的物料衡算，最后进行99 000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程 (5)68糊化............................................................... (8)糖化............................................................... (9)过滤............................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加............................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀............................................................... (11)麦芽汁冷....................................................................... . (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················111213五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
年产20万吨啤酒的发酵车间设计书
生物工程工厂设计任务书Ⅱ一、设计题目：年产10万(或1万、2万、5万、15万、20万、25万)吨啤酒的发酵车间设计二、设计依据：1、每年生产280天，成品啤酒为10°。
2、定额指标：原料利用率98.5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%3、各生产阶段损失率：麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁量的2.5%过滤和灌装损失：啤酒量的3.5%三、设计任务：1、确定原料配比2、进行生产方法的论证，确定生产方案、生产工艺和工艺流程3、根据以上确定的原料配比和生产方案进行物料衡算和热量衡算，列出啤酒生产衡算表，4、进行设备计算：确定发酵罐的体积和径高比。
5、画出整个发酵车间的带控制点的工艺流程图（2号图纸）四、设计成果内容：1、设计说明书一本，包括设计任务中的1、2、3、4的内容2、图纸1张五：参考资料：1、啤酒工业手册（上、下册），中国轻工业出版社2、顾国贤主编，酿造酒工艺学，中国轻工业出版社3、吴思方主编，发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社4、化工原理教材，生物工程设备教材5、马瑞兰，金玲编，化工制图，化工出版社，2000，8月年产20万吨啤酒的发酵车间设计第一章总论1.1概述啤酒作为一种口味纯正的饮料酒深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。
本设计是针对年产20万吨啤酒的发酵工艺进行设计的。
通过参阅大量的国内外文献，确定了采用下面发酵法，以70%的大麦和30%的大米为原料进行为期20天（主发酵6天，后发酵14天）的分批式发酵。
由物料衡算得出每年需大米9750t、大麦22800t、酒花酒花450t；由耗冷量的计算得出每年耗冷36.95×1010kJ。
并且通过对设备的选型与计算得出需要924m3的圆筒体锥底发酵罐40个.关键词：啤酒；工艺设计；物料衡算；热量衡算；圆筒锥底发酵罐1.2设计目的目前世界上啤酒市场竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书
啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量10万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键字：啤酒；原料；设计；工艺计算；设备选型IAbstractThe beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brew beer the production in our country the output to be highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite universal Pale Beers, annual output 100,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer；raw material；design；Process design；Equipment shapin1目录第一章绪论 (1)1.1啤酒的定义 (1)1.2啤酒的发展 (1)1.2.1世界啤酒的发展 (1)1.2.2中国啤酒的发展 (1)1.3啤酒的营养价值 (2)1.4啤酒的分类 (3)1.5啤酒的风格 (3)第二章设计概论 (3)2.1设计指导思想 (4)2.2生产方法工艺流程工艺条件 (4)2.3原料材料的来源及标准 (8)2.3.1原辅料的质量标准 (8)2.3.2水质要求 (9)2.3.3产品质量标准 (10)2.4环保措施 (10)2.4.1污水处理原则方法和效果 (10)2.4.2副产物综合利用 (11)第三章工艺计算 (11)3.1 计算依据 (11)3.2年产24万吨啤酒生产物料衡算 (12)第四章设备设计计算与选型 (16)4.1主要设备设计选型及论证 (16)4.1.1麦芽暂贮箱 (16)4.1.2麦芽粉贮箱 (17)4.1.3玉米暂贮箱 (17)4.1.4玉米粉贮箱 (18)4.1.5麦芽粉碎机（锤式麦芽四辊粉碎机）、玉米粉碎机、斗式提升机两台 (18)4.1.6糊化锅 (18)4.1.7糖化锅尺寸的计算 (19)4.1.8过滤槽 (20)4.1.9煮沸锅 (20)4.1.10薄板冷却器 (21)4.1.11旋涡沉淀槽 (21)4.1.12锥形发酵罐 (21)4.1.13硅藻土过滤机 (22)III4.1.14清酒罐 (22)第五章过滤槽的计算与选型 (23)5.1 工艺条件 (23)5.2 过滤槽的计算 (23)第六章车间平面布置及说明 (24)6.1 车间布置原则 (24)6.2 车间布置 (25)6.2.1确定设备布置形式 (25)6.2.2实行定置管理 (25)6.2.3选择适当的建筑形式 (25)结束语 (25)参考文献 (26)1第一章绪论1.1啤酒的定义啤酒是以大麦为主要原料，以谷类和极少量酒花为辅料含有CO2，具有泡沫，酒花香味和爽口的苦味，营养丰富，风味独特的低度酿造酒。
万吨°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计实施方案
生物工程课程设计——啤酒厂糖化工段初步工艺设计班级学号姓名成绩目录一、设计任务书11.1 设计任务11.2 技术指标11.3 要求1二、糖化工艺方法与流程22.1 啤酒生产工艺总体流程 22.2糖化工艺地流程22.3 糖化方法地选择 2三、工艺计算33.1 物料衡算33.1.1 100kg原料（70％麦芽、30％大米）生产10°啤酒物料衡算33.1.2 生产100L10°淡色啤酒地物料衡算43.1.3 年产3.6万吨10°啤酒厂地物料衡算43.2热量衡算63.2.1 糖化用水耗热量Q163.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2 63.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃地耗热量Q373.2.4 第二次煮沸混合醪地耗热量Q483.2.5 洗糟水耗热量Q593.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q693.2.7 糖化一次总耗热量Q10总3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D103.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax113.2.10 蒸汽单耗11四、计算结果124.1 物料衡算结果 (12)4.2 热量衡算结果 (12)五、问题分析与讨论135.1 蒸汽能量地回收利用 (13)5.2啤酒生产过程中废水地处理 (13)六、附图13一、设计任务书1.1设计任务对3.6万吨/年10°啤酒厂糖化工段进行初步工艺设计1.2技术指标表一啤酒生产技术指标项目名称百分比（%）项目名称百分比（%）定额指标原料利用率98.5原料配比麦芽70 麦芽水分 5 大米30 大米水分10啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失 4.0 无水麦芽浸出率75 发酵损失 1.0 无水大米浸出率95 过滤损失0.5 麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失 2.0总损失7.51.3 要求1.依据给出地技术指标，选择适当地糖化工艺并进行糖化工段地物料衡算和热量衡算.2.将计算结果分别汇总成物料衡算一览表和能量衡算一览表.3.根据计算结果CAD绘制糖化工段物料平衡图，并打印A3图纸一张.二、糖化工艺方法与流程2.1啤酒生产工艺总体流程啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度地酿造酒.啤酒生产首先要经过预处理、糖化、过滤、煮沸，才能供酒母发酵所用，这段工艺地水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量地一个重要工艺流程.2.2糖化工艺地流程麦芽汁制备俗称糖化，就是指麦芽及辅料地粉碎，醪地糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却地过程.其流程图如附图所示.糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格按照啤酒生产地工艺曲线进行升温、保温，并在酶地作用下，使麦芽等辅料充分溶解，再将麦汁与麦糟过滤分离.过滤后地麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求地浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后地麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐.糖化是利用麦芽自身地酶（或外加酶制成剂代替部分麦芽）将麦芽和辅料中不溶性地高分子物质分解成可溶性地低分子物质等地麦汁制备过程.整个过程主要包括：淀粉分解，蛋白质分解，β－葡聚糖分解，酸地形成和多酚物质地变化.麦芽自身地酶含量丰富足以用于糖化.在我们地设计中糖化是利用麦芽自身地酶.2.3 糖化方法地选择糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化法、双醪煮出糖化法三种方法.本次糖化工艺设计采用二次煮出糖化法.这个方法地特点是在糊化锅中前后进行过2次煮沸操作，第1次是将辅助原料在糊化锅中煮沸糊化，然后再进入糖化锅糖化.煮沸糊化地目地是使糖化时糖化酶充分发挥作用.第2次煮沸地对象是部分糖化醪液，煮沸地目地是为了除酶，避免其对啤酒泡沫和口味醇厚性有益地物质地过度分解，而影响啤酒地质量水准.三、工艺计算根据表一数据，先进行100kg原料（麦芽、大米）生产10°啤酒地物料计算，然后进行100L10°啤酒物料衡算,最后进行36000吨/年啤酒厂他糖化车间地平衡计算.3.1 物料衡算3.1.1100kg原料（70％麦芽、30％大米）生产10°啤酒物料衡算1.热麦汁量：由技术指标数据可得原料收得率分别为麦芽收率：0.75×（100－5）÷100＝71.25％大米收率：0.95×（100－10）÷100＝85.5％混合原料收得率为：（0.70×71.25％＋0.30×85.5％）×98.5％＝74.39％由上述可得100kg混合原料可制得10°热麦汁量为：（74.39÷10）×100 ＝743.92(kg）又知10°麦汁在20℃时地相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时地体积增加 1.04倍，故100℃热麦汁体积为：（743.92÷1.084）×1.04＝713.72(L)2.冷麦汁量：713.72×（1－0.04）＝685.17(L)3.发酵液量：685.17×（1－0.01）＝678.32(L）4.过滤酒量：678.32×（1－0.005）＝674.93(L)5.成品啤酒量：674.93×（1－0.02）＝661.43(L)6.酒花耗用量：热麦汁加入酒花量定为0.2％，则：100Kg原料耗用酒花量为: 743.92×0.2%＝1.49(kg)7.湿糖化糟：设排出湿麦糟水分含量为80％，则：湿麦糟量为：70×[（1－0.05）（1－75％）/（1－80％）]＝83.13(kg）湿大米糟量为： 30×[（1－0.10）（1－95％）/（1－80％）]＝6.75(kg) 故湿糖化糟量为：83.13＋6.75＝89.88(kg)8.湿酒花糟：设酒花糟在麦汁中浸出率40％，酒花糟水分含量为80％，则：湿酒花糟量为：1.49×[（1－40％）/（1－80％）]＝4.47(kg)3.1.2生产100L10°淡色啤酒地物料衡算由上面计算可知100kg混合原料可生产10°成品啤酒661.43L1.生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料为：100/661.43×100＝15.12(kg)2.麦芽耗用量：15.12×70％＝10.58(kg)3.大米耗用量：15.12×30％＝4.54(kg)4.酒花耗用量：热麦汁中加入酒花量为0.2％，则：100L10°啤酒耗用酒花量为： 713.72/661.43×100×0.2％=0.22(kg)5.热麦汁量：713.72/661.43×100＝107.91(L)6.冷麦汁量：685.17/661.43×100＝103.59(L)7.发酵液量：678.32/661.43×100＝102.55(L)8.过滤酒量：674.93/661.43×100＝102.04(L)9.湿糖化糟量：设排出地湿麦糟水份含量为80％，则：湿麦糟量为：10.58×[（1－0.05）（1－75％）/（1－80％）]＝12.56(kg)湿大米糟量为：4.54×[（1－0.10）（1－95％）/（1－80％）]＝1.02(kg)故湿糖化糟量为：12.56＋1.02＝13.58(kg)10.酒花糟量：设酒花糟在麦汁中浸出率40％，酒花糟水分含量为80％，则：湿酒花糟量为：0.22×[（1－40％）/（1－80％）]＝0.66(kg)3.1.3 年产3.6万吨10°啤酒厂地物料衡算设生产旺季每天糖化6次，而淡季糖化4次，旺季以200天计，淡季100天. 则每年总糖化次数：6×200+4×100＝1600次.3.6万吨10°淡色啤酒糖化车间物料衡算：1.3.6万吨啤酒地体积为：3.6×104×103/（1012×10-3）=35573122.53(L)2.糖化1次成品酒定额量：35573122.53÷1600＝22233.20(L)3.消耗混合原料：22233.20×15.12/100＝3361.66(kg)4.麦芽耗用量：3361.66×70％＝2353.16(kg)5.大米耗用量：3361.66×30％＝1008.50(kg)6.酒花耗用量：0.22×22233.20/100＝48.91(kg)7.热麦汁量：107.91×22233.20/100＝23991.85(L)8.冷麦汁量：103.59×22233.20/100＝23031.37(L)9.发酵液量：102.55×22233.20/100＝22800.15(L)10.过滤液量：102.04×22233.20/100＝22686.76(L)11.湿糖化糟量：13.58×22233.20/100＝3019.27(kg)12.湿酒花糟量：0.66×22233.20/100＝146.74(kg)13.成品酒量：100×22233.20/100＝22233.20(L)把上述地有关啤酒糖化车间地三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表二：表二啤酒厂糖化车间物料衡算表物料名称单位100kg混合原料100L 10°啤酒糖化一次定额3.6万吨/年啤酒生产混合原料Kg 100 15.12 3361.66 5.38×106 麦芽Kg 70 10.58 2353.16 3.77×106 大米Kg 30 4.54 1008.50 1.61×106 酒花Kg 1.49 0.22 48.91 7.83×104 热麦汁L 713.72 107.91 23991.85 3.84×107 冷麦汁L 685.17 103.59 23031.37 3.67×107湿糖化糟Kg 89.88 13.58 3019.27 4.83×106 湿酒花糟Kg 4.47 0.66 146.74 2.35×105 发酵液L 678.32 11.60 22800.15 3.65×107 过滤液L 674.93 0.63 22686.76 3.63×107 成品啤酒L 661.43 100 22233.20 3.56×10710°淡色啤酒密度为1012kg/m3全年实际生产啤酒量为：3.56×107×1.012＝3.6万吨3.2 热量衡算二次煮出糖化法是啤酒生产常用地糖化工艺，本设计就以此工艺为基准进行糖化车间地热量衡算.工艺流程示意图如附图，其中地投料量为3.6万吨/年啤酒厂糖化阶段一年地用料量.3.2.1 糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1＝（1008.50＋201.70）×4.5＝5445.90(kg) 式中，1008.50为糖化一次地大米粉量，201.70为糊化锅中加入地麦芽粉量(为大米量地20％).而糖化锅中地加水量为：G2＝2151.46×3.5＝7530.11(kg)式中，2151.46为糖化一次糖化锅投入地麦芽粉量，即：2353.16－201.70＝2151.46(kg)，而2353.16为糖化一次麦芽定额量.综上所述，糖化总用水量为：G w＝G1＋G2＝5445.90＋7530.11＝12976.01(kg)自来水平均温度取t1＝18℃，而糖化配料用水温度t2＝50℃，比热容c w＝4.18 kJ/(kg.K)，故耗热量为：Q1＝（G1＋G2）c w（t2－t1）＝12976.01×4.18×（50－18）＝1735671.10(kJ)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图可知：Q2=Q2′+Q2″+Q2‴1.糊化锅内米醪由初温t加热至100℃，耗热量：Q2′＝G米醪. c米醪（100－t0）(1)计算米醪地比热容：c米醪,由经验公式c谷物＝0.01[（100－W）c＋4.18W]进行计算.式中W为含水百分比、c为绝对谷物比热容，取c0=1.55kJ/(kg·K).c麦芽＝0.01×[(100－5)×1.55＋4.18×5]＝1.68[kJ/(kg·K)]c大米＝0.01×[(100－10)×1.55＋4.18×10]＝1.81[kJ/(kg·K)]c 米醪＝11＋＋＋＋G G G c G c G c G w麦芽大米麦芽麦芽大米大米＝901.70＋5445.1008.50＋20 4.18901.68＋5445.01.81＋201.71008.50⨯⨯⨯＝3.75[kJ/(kg ·K)](2)米醪地初温t 0，设原料初温为18℃，而热水为50℃，则：G 米醪＝G 大米＋G 麦芽＋G 1＝1008.50＋201.70＋5445.90＝6656.10(kg)t 0＝米醪米醪麦芽麦芽大米大米5018c G c G )c G c G (w ⨯⨯1＋＋＝ 3.756656.10504.1818＋5445.901.68)01.81＋201.7(1008.50⨯⨯⨯⨯⨯⨯＝47.16℃(3)把上述结果代入式Q 2′＝G 米醪c 米醪（100－t 0）中，得： Q 2′＝6656.10×3.75×（100－47.16）＝1318906.22(kJ) 2.煮沸过程蒸汽带出地热量Q 2″煮沸时间40min ，蒸发量为每小时5％，则蒸发水份量为：V 1＝G 米醪×5％×40÷60＝6656.10×5％×40÷60＝221.87(kg) 故： Q 2″＝V 1I ＝221.87×2257.2＝500804.96(kJ) 式中，I 为煮沸温度（约为100℃）下水地汽化潜热（kJ/kg ） 3.热损失Q 2‴米醪升温和第一次煮沸过程地热损失为前两次耗热量地15％，即：Q 2‴＝15％（Q 2′＋Q 2″）4.由上述结果得：Q 2＝1.15（Q 2′＋Q 2″）＝1.15×（1318906.22＋500804.96）＝2092667.86(kJ)3.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃地耗热量Q 3按糖化工艺，来自糊化锅地煮沸地醪与糖化锅中地麦醪混合后温度应为63℃，所以混合前米醪应先从100℃冷却到中间温度t 01.糖化锅中麦醪地初温t 麦醪已知麦芽粉初温为18℃，用50℃热水配料，则麦醪温度为： 糖化锅地麦芽醪量为：G 麦醪＝G 麦芽＋G 2＝2151.46＋7530.11＝9681.57(kg)c 麦醪＝2w2G G c G c G ＋＋麦芽麦芽 麦芽＝30.112151.46＋75 4.18×111.68＋7530.×2151.46＝3.62[kJ/(kg.K)]t 麦醪＝麦醪麦醪麦芽 麦芽＋ c G c G c G w 250×18×＝ 3.62×9681.5750×4.18×18＋7530.11×1.68×2151.46＝46.76℃2.经第一次煮沸后米醪量为：G′米醪＝G 米醪－V 1＝6656.10－221.87＝6434.23(kg)进入第二次煮沸地混合醪量为：G 混合＝G ′米醪＋G 麦醪＝6434.23＋9681.57＝16115.80(kg)3.混合醪比热容：c 混合＝（G 麦醪c 麦醪＋G ′米醪c 米醪）/G 混合＝（9681.57×3.62＋6434.23×3.75）/16115.80＝3.67[kJ/(kg.K)]根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪合并前后地焓不变，则米醪中间温度为：t ＝米醪米醪麦醪麦醪 麦醪混合 混合 混合 ′－ c G t c G t c G＝ 3.75×6434.2346.76×3.62×63－9681.57×3.67×16115.80＝88.23℃因为此温度只比煮沸温度低11度多，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅地输送过程地热损失，可不必加中间冷却器. 4.综上可得:Q 3＝G 混合c 混合（70－63）＝16115.80×3.67×（70－63）＝414014.90(kJ)3.2.4 第二次煮沸混合醪地耗热量Q 4由糖化工艺流程可知：Q 4＝Q 4′＋Q 4″＋Q 4‴ 1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q 4′据工艺糖化结束温度78℃，抽取混合醪地温度70℃，送到第二次煮沸地混合醪量为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡混合混合G ÷G 100－70(78－70)×100％ ＝⎥⎦⎤⎢⎣⎡16115.80100－708－70)16115.80(7÷ ×100％＝26.67％ 沸醪耗热量为：Q 4′＝26.67％G 混合c 混合（100－70）＝26.67％×16115.80×3.67×（100－70）＝473219.03(kJ) 2.二次煮出过程蒸汽带走地热量Q 4″煮沸时间为10min ，蒸发强度为5％，则蒸发水分量为：V 2＝26.67％G 混合×5％×10÷60＝26.67％×16115.80×5％×10÷60＝35.81(kg) 则： Q 4″＝IV 2＝2257.2×35.81＝80836.85(kJ) 式中，I 为煮沸温度下饱和蒸汽地焓（kJ/kg ）. 3.热损失Q 4‴根据经验有： Q 4‴＝15％（Q 4′＋Q 4″） 4.综上可得：Q 4＝1.15×（Q 4′＋Q 4″）＝1.15×（473219.03＋80836.85）＝637164.26(kJ)3.2.5 洗糟水耗热量Q 5设洗糟水平均温度为80℃，每100kg 原料用水450kg ，则用水量为：G 洗＝3361.66×450÷100＝15127.47(kg) Q 5＝G 洗c w （80－18）＝15127.47×4.18×（80－18）＝3920435.13(kJ)3.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q 6Q 6＝Q 6′＋Q 6″＋Q 6‴1.麦汁升温至沸点耗热量Q 6′由物料衡算可知，100kg 混合原料可得713.72kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃.则进入煮沸锅地麦汁量为：G 麦汁＝3361.66×713.72÷100＝23992.84(kg)此时麦汁比热容为： c 麦汁＝7530.115445.901008.502353.16 4.18×7530.11)5445.901.81×1008.501.68×2353.16＋＋＋＋＋(＋＝3.87[kJ/(kg.K)]Q 6′＝G 麦汁c 麦汁（100-70）＝23992.84×3.87×（100-70）＝2785568.72(kJ)2.煮沸过程蒸发耗热量Q 6″煮沸强度10％，时间1.5h ，则蒸发水分为：V 3＝G 麦汁×10％×1.5＝23992.84×10％×1.5＝3589.93(kg)由上可得： Q 6 ″＝IV 3＝2257.2×3589.93＝8123495.77(kJ) 3.热损失Q 6‴根据经验有： Q 6‴＝15%( Q 6′＋Q 6″) 4.综上可得麦汁煮沸总耗热量为：Q 6＝1.15×（Q 6′＋Q 6″）＝1.15×（2785568.72＋8123495.77）＝12545424.16(kJ)3.2.7 糖化一次总耗热量Q 总∑=61Q ＝Q i i 总＝1735671.10＋2092667.86＋414014.90＋637164.26＋3920435.13＋12545424.16＝21345377.41(kJ)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D使用表压为0.3MPa 地饱和蒸汽 I ＝2725.3 kJ/kg ，则：i)η(I Q D ＝-总＝10383.82(kg)式中，i 为相应冷凝水地焓(561.47kJ/kg ）；η为蒸汽地热效率，取η＝95％.3.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6最大，且知煮沸时间为90min ，热效率95％. 故：%Q ＝Q 6max 95×1.5＝8803806.43(kJ/h)相应地最大蒸汽耗热量为：i)(I Q ＝D maxmax ＝4068.62(kg/h)3.2.10 蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为1600次，共生产啤酒36000吨 每年耗蒸汽总量为：D T ＝10383.82×1600＝16614109.85(kg)每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：Ds ＝16614109.85÷36000＝461.50(kg/t)啤酒每昼夜耗蒸汽量（按生产旺季计算）为：D d ＝10383.82×6＝62302.92(kg/d)最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表：表三3.6万吨/年啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格(MPa) 每吨产品消耗定额(kg) 每小时最大用量(kg/h)每天耗量(kg/d)年耗(kg/a)蒸汽 0.3 (表压)461.504068.6262302.92 16614109.85四、计算结果4.1 物料衡算结果：表二啤酒厂糖化车间物料衡算表物料名称单位100kg混合原料100L 10°啤酒糖化一次定额3.6万吨/年啤酒生产混合原料Kg 100 15.12 3361.66 5.38×106 麦芽Kg 70 10.58 2353.16 3.77×106 大米Kg 30 4.54 1008.50 1.61×106 酒花Kg 1.49 0.22 48.91 7.83×104 热麦汁L 713.72 107.91 23991.85 3.84×107 冷麦汁L 685.17 103.59 23031.37 3.67×107湿糖化糟Kg 89.88 13.58 3019.27 4.83×106 湿酒花糟Kg 4.47 0.66 146.74 2.35×105 发酵液L 678.32 11.60 22800.15 3.65×107 过滤液L 674.93 0.63 22686.76 3.63×107 成品啤酒L 661.43 100 22233.20 3.56×1074.2 热量衡算结果：表三 3.6万吨/年啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格(MPa)每吨产品消耗定额(kg)每小时最大用量(kg/h)每天耗量(kg/d) 年耗(kg/a)蒸汽0.3(表压)461.50 4068.62 62302.92 16614109.85五、问题分析与讨论5.1蒸汽能量地回收利用麦汁煮沸时产生地水蒸汽被称为二次蒸汽，二次蒸汽如不加处理地从排气筒直接排放至大气中，不仅会对周围环境造成污染，而且浪费了许多能量，将1kg 100℃地热水转换成为100℃地蒸汽需要大约2260kJ地热能，如果这些水蒸汽直接排入大气，则这些能量就全部浪费了.蒸汽地回收由二次蒸汽穿过中间有服务用水流动地列管，服务用水由80℃升温至96℃，从而将二次蒸汽地大部分能量储存起来，二次蒸汽将它地热能传递给服务用水后，自身变为100℃地冷凝水，冷凝水再经20℃酿造水冷却，降温至约40℃，20℃地酿造水被升温至80℃，从而最大限度地回收了二次蒸汽地能量.在麦汁经加热薄板进入煮沸锅时，以96℃服务用水作为加热介质，将地麦汁加热至94℃，从而将储存地能量又释放出来.5.2啤酒生产过程中废水地处理1.有效控制最终洗槽用水，不使其排放，不宜采用“湿排槽”，要用“干排槽”，压糟水进入下水道，是一个严重地污染源.2.回收废酵母，既能回收啤酒产量0.1%地干酵母，又可回收啤酒总量1%地啤酒.3.硅藻土过滤替代棉饼过滤，硅藻土过滤机应干卸料，与麦糟混合作饲料.废硅藻土绝不要排入下水道.4.热凝固蛋白返回糖化过滤，回收凝固蛋白和酒花糟，也回收麦汁.5.清浊分流，合理排放，生产污水和生活污水合流排至污水处理站处理后排放，雨水和清洁生产废水另行排出.六、附图3.6万吨/年啤酒糖化车间物料平衡图版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计课程设计
吉林工程技术师范学院食品工程学院《酿造酒工艺学》课程设计设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号:2014年11月目录目录 (1)第一章总论 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1啤酒酿造技术现状与发展 (1)1.1.2我国啤酒年产量发展迅速 (1)1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (2)1.1.4原辅料的选取 (2)1.2设计依据、经济技术指标 (3)1.3设计意义 (3)1.4车间布置及工艺标准 (4)1.4.1 车间布置原则 (4)1.4.2 工艺标准 (4)第二章糖化车间工艺 (5)2.1糖化工艺方法的选择 (5)2.2糖化工艺流程图 (6)2.3工艺流程说明 (7)第三章物料衡算和设备选型 (8)3.1物料衡算 (8)3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (8)3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (9)3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (9)3.2设备选型 (11)3.2.1 糖化锅的结构设计 (11)第四章结论 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1文献综述1.1.1啤酒酿造技术现状与发展啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。
大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。
啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。
我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。
综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。
年产18万吨啤酒糖化车间设计
啤酒糖化车间设计说明：引言：啤酒糖化车间是生产啤酒的核心设施之一，其设计应该充分考虑生产能力、操作流程、工艺技术以及安全环境等因素。
本文将讨论一个年产18万吨啤酒的糖化车间的设计，主要包括选址、车间布局、工艺流程、设备选择、环保措施等内容，以确保车间的高效运行和生产质量。
一、选址：选址是糖化车间设计的首要考虑因素之一、合适的选址可以减少运输成本、节约能源、保护环境以及提高车间的运作效率。
选址应考虑以下几个因素：接近原料供应商和目标市场，降低运输成本；充足的土地面积和空间布局，以容纳生产设备和容器；充足的水资源供应，糖化过程需要大量的水来调整温度和洗涤设备；充足的电力供应，以满足糖化过程中所需的能量。
二、车间布局：车间布局应该充分考虑生产流程、人员流动和设备布置。
首先，车间应该分为生产区域、储存区域和管理区域。
生产区域应该包括糖化罐、过滤设备、沉淀罐等；储存区域应该包括原料、成品和中间产品的储存设施；管理区域应该包括办公室、实验室和员工休息区。
其次，车间内部的道路和走廊应该宽敞，以方便人员和设备的流动。
此外，应设置合适的安全通道和安全出口，以应对突发事件。
三、工艺流程：糖化是啤酒生产的核心步骤之一，车间应设计一个高效的工艺流程。
糖化过程包括糖化、过滤、沉淀等几个步骤。
在糖化过程中，应控制好温度和时间，以确保麦芽中的淀粉转化为糖和发酵产物。
过滤和沉淀过程用于分离固体颗粒和杂质，以提高啤酒的澄清度和口感。
工艺流程的设计应该侧重于最大化的生产能力、质量控制和节约能源。
四、设备选择：车间的设备选择应该考虑生产能力、工艺要求、产品质量和维护成本等因素。
对于18万吨的啤酒生产能力，应选择大型糖化罐、过滤设备和沉淀罐，以适应生产需求。
同时，这些设备应具备自动化控制系统，以提高生产效率和质量控制。
另外，为了方便维护和保养，应选择可靠耐用的设备，并定期进行保养和检修。
五、环保措施：在啤酒糖化车间设计中，环保措施是一个非常重要的考虑因素。
啤酒产糖化车间工艺流程设计
啤酒产糖化车间工艺流程设计1.原料准备：将大麦等作为主要原料进行清理和筛选，确保原料的质量和纯净度。
2.糖化罐投料：将经过准备的原料进行投入糖化罐中。
投料比例根据所需啤酒的风味和口感进行调整。
3.加水和糖化：向糖化罐中加入适量的水，并控制温度在适宜的范围内（一般在60-70摄氏度）。
保持此温度一段时间，以促使淀粉转化为可发酵的糖。
4.糖化结束：通过检测糖化液中可发酵糖的含量，确定糖化反应已经完成。
5.水解酶处理：如果需要降低淀粉含量，可以加入适量的水解酶。
水解酶可以将残留的淀粉分解为小分子糖，进一步提高发酵效率。
6.离心分离：将糖化液进行离心分离，得到糖化液和糟粕。
糟粕可以用作饲料或其他用途。
7.糖化液处理：对糖化液进行过滤和调整pH值，以确保酵母菌在发酵过程中的最佳生长环境。
8.发酵：将糖化液转移到发酵罐中，并加入适量的酵母菌。
保持适宜的温度和湿度条件，促使酵母菌发酵糖化液中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
9.发酵结束：通过检测发酵液中酒精含量和残余糖含量，确定发酵反应已经完成。
10.澄清过滤：将发酵液进行澄清过滤，去除悬浮物和浑浊物质，得到清澈的啤酒。
11.灌装：将澄清的啤酒装入瓶子、罐子或其他容器中，并进行密封处理。
12.热处理：将密封的容器在高温环境下加热一段时间，以杀灭可能存在的微生物，延长啤酒的保质期。
14.质检：对成品进行质量检验，包括酒精含量、残余糖含量、口感和味道的评价等。
15.成品储存：将通过质检合格的成品储存于适宜的温度和湿度条件下，等待出货。
以上是啤酒产糖化车间工艺流程设计的一个基本框架。
根据不同啤酒的类型和特点，工艺流程中的每个环节可能会有所不同。
同时，为了确保工艺的稳定性和可控性，还需要配备适当的控制系统和仪器设备来监测和调节各项参数。
产15万吨啤酒的糖化车间设计
产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。
在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。
以下是一个针对这一设计任务的概述。
一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。
考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。
2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。
3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。
4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。
5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。
二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。
2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。
该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。
3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。
4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。
5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。
6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。
7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。
三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。
2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。
3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。
精酿啤酒糖化发酵作业指导书
XXXXX有限公司Shandong XXXXXXXXXX Co., Ltd糖化、发酵生产操作规范一、配料1、打开电子秤电源，检查电子秤工作是否正常。
2、按照工艺配方核对原料品种和数量，检查原料质量，按配方规定的数量称取原料。
3、配料结束后切断电源，将称放回原处。
二、粉碎1、检查糖化锅是否干净，若有杂物冲净，关闭糖化锅出口阀。
2、向糖化锅加入符合工艺温度要求的投料水。
3、打开投料口阀门，开启蛟龙输送，开启糖化搅拌（全速）。
4、启动粉碎机，开始粉料，粉碎过程中检查麦芽粉碎度。
5、结束投料，将粉碎间及糖化锅投料口的卫生清理干净，废弃的包装清理干净。
三、糖化1、糖化升温过程全程开启搅拌。
2、投料结束后按照工艺要求进行升温和保温操作，温度控制精度为±1℃，时间控制精度为±3min。
3、糖化结束向过滤槽打料。
4、在糖化期间，将热水罐温度升温至78℃，控制精度为±2℃。
四、糖化向过滤槽打料1、向过滤槽喷冲热水，清洗残渣并排污，然后关闭过滤槽出口。
2、从过滤槽底部向过滤槽中加入洗糟热水，直至刚刚没过筛板约1CM。
3、开启耕刀，打开过滤槽进料阀，启动糖化泵向过滤槽进料，进料过程中调整糖化泵和糖化搅拌变频器使糖化锅出醪干净。
4、出料结束向糖化锅喷冲热水，将锅内和管道内残料一并打入过滤槽，关闭过滤槽进料阀和糖化泵，结束打料。
5、打开糖化锅出口排污阀，将糖化锅清理干净。
五、过滤1、糖化向过滤槽打料结束，继续开耕刀约1分钟，然后关闭。
2、过滤槽静置10-15分钟。
3、接好麦汁回流管路，开启过滤泵打回流至麦汁清亮，回流过程中调整好回流速度，防止抽紧过滤层。
4、麦汁回流期间，开启煮沸泵，向煮沸锅喷冲热水，预热和冲洗煮沸锅。
5、回流结束，将麦汁滤进煮沸锅，过滤过程中控制好过滤速度，防止糟层抽紧，过滤麦汁时注意控制其清亮度。
6、当原麦汁即将过滤结束（即将露糟）时，向过滤槽内加入洗糟热水，边加水边过滤，直至混合麦汁量和混合糖达到工艺要求。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_毕业论文任务书
年产10万吨啤酒⼯⼚发酵车间设计_毕业论⽂任务书课程设计说明书题⽬：年产10万吨啤酒⼯⼚发酵车间设计专业课程设计任务书设计题⽬：年产10万吨啤酒⼯⼚发酵车间设计学号：学⽣姓名：专业：指导教师姓名：系主任：⼀、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊⽺牯塘选择⼚址新建年产10万吨啤酒⼯⼚2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以⽣产⼯艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全⼚总平⾯、⼟建、采暖通风、⽔电、环保、⾏政管理、技术经济与概算等单项⼯程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾⾮⼯艺设计。
基本要求：⽣产⽅案和平⾯布局合理，⼯艺流程设计和设备选择及⽣产技术经济指标具有先进性与合理性，⼯艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类⼯⼚先进⽔平，“三废”环保符合国家有关规定。
⼆、重点研究的问题⽣产⼯艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考⽂献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒⼯业⼿册（上）[M]. 轻⼯业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒⼯业⼿册（中）[M]. 轻⼯业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒⼯业⼿册（下）[M]. 轻⼯业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒⼯艺控制指标及检测⼿册[M]. 中国轻⼯业出版社，1993[5]刘芳，啤酒⼯业废⽔治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒⼯⼚糖化设备的组合⽐较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李⼤勇，啤酒⼯⼚糖化⼯艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒⾼浓度发酵⼯艺技术要点[J]. ⼭西⾷品科技，2000（5）：58-63[9]乔⽟胜，啤酒麦汁⼀段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]⽆锡轻⼯业学院，轻⼯业部上海轻⼯业设计院组编，⾷品⼯⼚设计基础[M]. 中国轻⼯业出版社，1992：8-262[11]中国⾷品发酵⼯业研究院，中国海诚⼯程科技股份有限公司，江南⼤学主编.⾷品⼯程全书（第三卷）⾷品⼯业⼯程[M]. 中国轻⼯业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯⾥，A.惠特克.发酵⼯艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒⼚⾃动化控制⽅案的设计与实现[J]. 测控⾃动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒⼚设备的选择[J]. ⾷品与发酵⼯业，2001, 5：75-84⽬录第⼀章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第⼆章⼚址选择及布置2.1 ⼚址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间⼯艺流程3.1 ⼯艺流程说明 (4)3.2 发酵⽣产⼯艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料⽣产12o P淡⾊啤酒物料衡算 (8)4.3 ⽣产100L 12o P淡⾊啤酒物料衡算 (9)4.4 年⽣产10万吨12o P浅⾊啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采⽤微机控制系统进⾏分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备⾼浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利⽤6.1 环境保护6.1.1 执⾏标准 (14)6.1.2 污染物及治理⽅法 (14)6.2 副产品的综合利⽤ (14)参考⽂献 (15)第⼀章总论1.1 设计的任务及要求设计题⽬：年产10万吨啤酒⼯⼚发酵车间设计设计内容：认真完成年产⼗万吨啤酒⼚吨啤酒⼚的基本设计⼯作，计划将⼚址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
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四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产8万吨10°P淡色啤酒厂糖化车间工艺设计
学院：生物工程学院专业：酿酒工程班级：酿酒2012级2班学号：12041060211
学生：王晶指导教师：李丽
接受任务时间：2015年1月11日
教研室主任：（签名）二级学院院长：（签名）
1．毕业设计的主要内容及基本要求
⑴全厂工艺流程及工艺参数的选择与论证；
⑵全厂物料衡算，及主体车间热量、水量衡算；
⑶重点车间设备设计选型及车间布置设计；
⑷绘制全厂工艺流程方框图、糖化车间带控制点工艺流程图，及糖化车间平立面布置图；
⑸设计说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论[M].中国轻工业出版社.2005；
⑵梁世中主编.生物工程设备[M].中国轻工业出版社.2005；
⑶姚玉英主编.化工原理(上、下)[M].天津大学出版社.1999；
⑷章克昌主编.酒精与蒸馏酒工艺学[M]. 中国轻工业出版社,1998；
⑸贾树彪主编. 新编酒精工艺学[M]. 化学工业出版社,2009。