年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备：煮沸锅)
年产7万吨0度啤酒厂发酵车间本科设计
年产7万吨0度啤酒厂发酵车间本科设计年产7万吨10度啤酒厂发酵车间四川理工学院毕业设计年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计学院：生物工程专业：生物工程班级： 2007级4班学号：07041010423学生：胡娟指导教师：曹新志接受任务时间： 2011-03-10教研室主任：（签名）二级学院院长：（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求主要内容：1.发酵工艺、工艺参数的论证与设计。
啤酒生产其他工艺及工艺参数的选择；2.发酵车间设备布置设计；3.全厂物料衡算、热量衡算及耗水量、耗冷量计算；4.绘制发酵车间设备平面布置图、发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图；基础参数：全年生产天数300天。
生产旺季占全年产量的80%。
大米原料含淀粉78%，水分12.0%。
基本要求：毕业环节中态度积极端正，严格遵守纪律，实事求是，不得弄虚作假和抄袭。
学生应定期向指导教师汇报设计进展并就设计中出现的问题及时交流沟通；2．指定查阅的主要参考文献及说明吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论.北京.[M]中国轻工业出版社. 2005梁世中主编.生物工程设备.北京.[M]中国轻工业出版社.2005姚玉英主编.化工原理.上.天津.[M]天津大学出版社.1999石光源编写.机械制图.北京.[M]高等教育出版社.1990注：本表在学生接受任务时下达四川理工学院毕业设计开题报告设计（论文）类型：A—理论研究；B—应用研究；C—软件设计；D-其它目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (3)第一章啤酒工艺选择与论证 (5)1.1 啤酒原料 (5)1.1.1 大麦 (5)1.1.2 啤酒糖化的其他原料 (6)1.1.3 啤酒花和酒花制品 (7)1.1.4 啤酒酿造用水 (8)1.2 麦芽制备 (9)1.3 麦芽汁制备工艺 (9)1.3.1 麦芽与大米的粉碎 (10)1.3.2 糖化原理 (10)1.3.3 糖化方法及设备 (10)1.3.4 麦芽醪的过滤 (11)1.3.5 麦汁的煮沸和酒花的添加 (11)1.3.6 麦汁的处理 (12)1.3.7 麦汁的充氧 (13)1.4 啤酒发酵 (13)1.4.1 啤酒酵母 (13)1.4.2 啤酒发酵方法的选择 (14)1.4.3 啤酒发酵工艺 (16)1.4.4酵母的添加与回收 (19)1.4.5发酵设备的降温控制 (19)1.4.6啤酒生产副产物的利用 (20)1.4.7 成品啤酒 (20)第二章工艺计算 (22)2.1 物料衡算 (22)2.1.1 物料衡算的意义 (22)2.1.2 物料衡算基础数据 (22)2.1.3 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算 (22)2.1.4 生产100L 10°P啤酒的物料衡算 (23)2.1.5 年产7万吨10°P啤酒糖化车间物料衡算 (25)2.2 耗热量的计算 (27)2.2.1 糖化用水耗热量Q1 (28)2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (28)2.2.3 第二次煮沸前混合醪液升温至70℃的耗热量 .. 292.2.4 第二次煮沸混合醪液耗热量 (30)2.2.5 洗糟水耗热量 (31)2.2.6 麦汁煮沸过程中耗热量 (31)2.2.7 一次糖化总耗热量 (32)2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量 D (32)2.2.9 糖化小时最大蒸汽耗用量 (32)2.2.10 蒸汽单耗 (32)2.3 工艺耗水量计算 (33)2.4 工艺耗冷量的计算 (35)2.4.1 发酵车间工艺流程 (35)2.4.2 工艺技术指标及基础数据 (35)2.4.3 工艺耗冷量的计算 (35)2.4.4 发酵车间工艺总耗冷量 (38)2.4.5 非工艺耗冷量 (38)2.4.6 非工艺总耗冷量 (39)2.4.7 总耗冷量 (39)第三章发酵车间设备设计与选型 (41)3.1 发酵罐的设计与选型 (41)3.1.1 发酵罐体积的确定 (41)3.1.2 发酵罐个数的确定 (41)3.1.3 发酵管材料的选择 (42)3.2 发酵车间其他附属设备选型 (46)3.2.1 清酒罐 (46)3.2.2 扩大培养罐选型 (47)3.2.3 麦汁杀菌罐 (49)3.2.4 贮酒罐的设计与选型 (49)第四章车间布置 (51)4.1 厂房的整体布置和轮廓设计 (51)4.1.1 厂房的整体布置 (51)4.1.2 厂房的立体布置 (51)4.1.3 厂房的平面布置 (51)4.1.4 厂房建筑结构 (51)4.2 发酵车间设备布置 (51)4.2.1 发酵设备 (51)4.2.2 泵 (52)4.2.3 过滤机 (52)4.2.4 清酒罐 (52)参考文献 (53)致谢 (54)摘要摘要本设计为年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占全年产量的80%，全年生产天数为300天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为×，则体积为：=×××1000)=V有取充满系数75%==140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=(140)1/3= 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的倍,取P=材料许用压力[σ]=127MPa φ取C为壁厚附加量取3mmS=×6000/(2×127×取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=×××(106-98)×60/10=×105kcal/h采用的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))×105/(1200×= m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
取F=130 m3，则130=×××nn=570 换热管选用φ=25×2不锈钢管，管长1500mm，管数为570根。
啤酒糖化发酵课程设计说明书
啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书作者：刘啟香学号：2012304030102院系：化学工程学院专业：生物工程题目：青海省海南藏族自治州年产25万吨11°浅色啤酒厂糖化发酵工艺设备设计重点设备——煮沸锅指导教师：魏群刘月华2015年11月吉林摘要摘要本设计设计生产年产25万吨11度淡色啤酒，酿造原辅料分别采用65%的麦芽，35%的大米。
主要从啤酒在国内外的发展、厂址选择、原辅料选择、环保等方面入手，注重对啤酒生产过程中，糖化发酵工艺条件的优化、物料衡算和设备选型等方面进行了阐述，以及重点设备煮沸锅的改良，煮沸时酒花分三次添加。
糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利；发酵方法采用大型露天锥形发酵罐法，发酵周期为20天。
关键词：工艺条件；物料衡算；煮沸锅；设备选型AbstractAbstractThis design design production capacity of 250000 tons of 11 degrees beer, brewing raw materials, respectively, using 65% malt, rice by 35%.Mainly from the development of beer at home and abroad, such as site selection, choice of raw materials, environmental protection, pay attention to in the process of beer production, saccharifying fermentation optimization of process conditions, material balance and equipment type selection and so on are expounded, and the key of improving equipment boiling pot, hop when boiling add three times.Saccharification method adopts double mash secondary boiled mash method, used in the process of saccharification temperature programmed resting on protein, increase a boiling points mash to strengthen protein decomposition,promote coagulation of nitrogen removal is very good;Fermentation method by using large open-air cylindro-conical fermenter, fermentation period for 20 days.Key words:Process conditions;Material balance ;Boiling pot;Equipment selection摘要目录目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 啤酒工业发展简史 (1)1.1.1 国外啤酒工业发展史 (1)1.2 啤酒工业发展现状 (1)1.3 我国啤酒行业发展前景 (2)1.3.1 啤酒消费量仍保持增长 (2)1.3.2 啤酒生产技术及装备水平不断优化 (2)1.3.3 啤酒进出口负增长，未来变化不明显 (2)1.3.4 啤酒企业结构向集团化、股份制转型 (2)第2章设计概论 (4)2.1 设计指导思想 (4)2.2 厂址选择 (4)选在青海省海南州贵德县近郊处 (4)2.2.1 自然条件 (4)2.2.2 技术经济指标 (5)2.3 生产方法、工艺流程、工艺条件 (5)2.3.1 生产方法 (5)2.3.2 工艺流程 (5)2.3.3 工艺条件 (5)2.4 原料来源及标准 (8)2.4.1 原辅料的来源 (8)2.4.2 原辅料质量标准 (9)2.4.3 水质要求 (9)2.4.3 产品的质量标准 (10)2.5 环保措施 (10)2.5.1污水处理原则、方法和效果 (10)2.5.2 副产物综合利用 (11)第3章车间平面布置及说明 (12)参考文献 (14)结束语 (14)第1章绪论第1章绪论1.1 啤酒工业发展简史啤酒是世界上古老的酒种之一。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3V有取充满系数75%=105.5/0.75=140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8C为壁厚附加量取3mmS=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
年产万吨度淡色啤酒的工厂设计
设计一个年产万吨度淡色啤酒的工厂，需要考虑以下几个方面：1.选址和土地规划：选择位于交通便利、水源充足，并且离消费市场近的位置。
土地规划上需要考虑到生产线的布局、仓储空间、办公室和员工休息区域等。
2.厂房建设：厂房需建设成符合生产需求的结构，首先需要考虑生产线的布局，保证生产过程的流畅，并且方便员工的操作。
厂房内部需要有适当的通风和空调系统，以确保生产过程中的温度和湿度控制。
3.设备与工艺：选择高效、先进的啤酒生产设备，包括麦芽磨碎机、麦汁醅制机、发酵罐、过滤系统和灌装装置等。
对工艺进行优化，确保产品的质量和口感。
4.水处理设备：啤酒生产需要大量水源，因此需要安装有效的水处理设备来确保水的质量，并且可以回收利用废水。
5.能源供应：考虑使用可再生能源来为工厂提供电力和供暖，如太阳能和生物质能源。
这样不仅能减少对传统能源的依赖，还可以降低对环境的影响。
6.废物管理：建立规范的废物处理和回收系统，对生产过程中的废物进行分类和处理，并将可回收的废物进行再利用。
7.员工设施：员工是工厂的重要资源，因此需要提供合适的员工设施，如员工宿舍、员工餐厅、员工健身房等，以提高员工的生活质量和工作满意度。
8.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括实验室设备和人员培训，以确保产品的质量和食品安全。
9.安全措施：建立完善的安全管理体系，包括消防系统、安全培训和员工保护设施等，以确保工厂的运营安全。
10.环保措施：考虑使用环保材料和工艺，减少对环境的污染和资源的浪费。
并且建立环保意识培养计划，鼓励员工参与环保活动。
总结：。
啤酒厂糖化车间研究设计
目录题目 (Ⅰ)摘要及关键词 (Ⅱ)1总论 (2)1．1概述 (2)1．2设计依据 (2)1．2．1 根据在四平金士百啤酒有限公司实习一周所获的一些基础资料 (2)1．2．2参考资料·············································································································21．2．3吉林农业大学毕业设计任务书 (Ⅲ)1．3主要技术经济指标 (2)1．4问题与建议...............................................................................................................3 1．4．1本项目有以下问题与风险. (3)1．4．2建议 (4)1．5结论 (4)2工厂总体设计 (4)2．1厂址概述 (4)2．2总平面布置.................................................................................................................4 2．2．1工厂总平面布置设计原则.. (4)2．2．2车间布置设计原则 (5)3生产工艺 (6)3．1原料及产品的质量标准 (6)3．1．1理化指标...............................................................................................................6 3.1.2感官指标 (6)3．2生产工艺流73．2．1酿造啤酒的原料 (7)3．2．2麦汁的制备 (7)3．2．3啤酒的发酵 (9)3．2．4啤酒的包装与成品啤酒 (10)3．2．5生产工艺流程简图 (11)3．2．6物料衡算...............................................................................................................12 3．2．7热量衡算...............................................................................................................13 3．2．8水衡算. (16)3．2．9主要工艺设备选型计算 (16)4环境保护及综合利4．1环境保护 (17)4．1．1执行标准 (17)4．1．2污染物及治理方法 (17)5职业安全卫生..............................................................................................................17 5．1职业安全 (17)5．2劳动卫生 (18)6消防 (18)6．1消防遵循的原则 (18)6．2消防依 (18)6．3安全防护消防 (1)87节约能源 (19)7．1概述 (19)7．2设计上的节约措施 (19)8主要设备一览表 (19)9致谢 (20)年产十六万吨啤酒工厂设计———糖化工艺的研究设计学生：专业：2003级生物工程指导老师：摘要：本设计书是对四平金士百啤酒有限公司进行实习后对年产十六万吨啤酒工厂外部空间布置及生产工艺流程进行设计研究，其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。
本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。
2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。
主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。
•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。
•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。
•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。
2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。
•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。
•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。
•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。
2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。
•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。
•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。
3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。
以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。
•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。
•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。
•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。
•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。
4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。
啤酒糖化车间设计说明书
五、 30000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废 渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图 5-1 ）麦糟麦 汁 煮 沸 回 旋 沉 淀 薄 板 冷 却 发酵车间热凝固物 冷凝固物2. 工艺技术指标及基础数据基础数据见表 5-1项目名称百分比（ %）项目 名称百分比（ %）原料利用率 98 原料配比麦芽70 定 额 指 标麦芽水分 6大米 30 大米水分 12冷却损失7 无水麦芽浸出率 78 啤酒损失率 （ 对热麦汁 ）发酵损失 1.5 无水大米浸出率90 过滤损失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行 100kg 原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行 1000L12°淡色啤 酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 12°P 淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 根据表 5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78 （100－6）÷100=73.32% 大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为： [0.7× 73.32%+0.3 × 79.2%] × 98%=73.58% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12°热麦汁量为：（ 73.58 ÷12）×100= 613.17 （kg ）又知 12°汁在 20℃时的相对密度为 1.084 ，而 94℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁94℃）体积为：过滤图 5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图（613.17 ÷1.084）×1.04=58 8.28L2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07 ）=547.10L4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015 ）=538.89L5）清酒量（过滤）为：538.89 ×（1－0.015 ）=530.81L6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02 ）=520.19L4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°成品啤酒520.19L ，故可得出下述结果：1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000÷520.19 ）×100=192.24kg2）麦芽耗用量：192.24 × 70%=134.568kg3）大米耗用量：192.24 －134.568=57.672kg4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：588.28/520.19 ）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2 ）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2 ）×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[ （1－0.06 ）（100－78）/ （100－80）]×134.568=139.14kg 湿大米糟量为：[ （1―0.1 2）（100―90）/ （100－80）] ×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[ （100―40）/ （100―80）] ×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92 ）×100=103.60L（10）清酒量：（530.81/520.19 ）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19 ×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19 ×1000=1035.95L5. 100000t/a 12 °P 淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150 天，淡季生产150天。
8万吨9度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计
8万吨9度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计锅体设计对于啤酒厂糖化车间的煮沸锅来说非常重要。
正确有效的锅体设计可以提高工作效率，减少能量消耗，并确保操作的安全性。
下面是一个关于8万吨9度淡色啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计的详细说明，包括锅体材料的选择、尺寸的确定以及安全措施的考虑。
锅体材料的选择糖化车间煮沸锅需要使用高质量的材料来确保其长期的使用寿命和操作的安全性。
常见的锅体材料包括不锈钢和碳钢，选择合适的材料要考虑以下几点：1.材料的耐腐蚀性：由于糖化车间中常常使用酸性清洗剂和碱性溶液，锅体材料需要具备良好的耐腐蚀性，选用316不锈钢或碳钢镀铬都是不错的选择。
2.材料的导热性：选择导热性好的材料可以提高加热效率，使得糖化过程更加高效。
碳钢在导热性方面优于不锈钢。
3.材料的可焊性：锅体的制造过程中需要进行大量的焊接工作，选择易于焊接的材料可以减少制造成本和提高焊接质量。
尺寸的确定煮沸锅的尺寸需要根据啤酒厂的生产规模和糖化工艺要求来确定。
以下是一些建议：1.确定糖化锅的容量：容量的选择应该根据啤酒厂的产能来确定。
一般可根据每批次糖化的发酵原料的重量来计算。
2.确定加热面积：加热面积的大小也直接影响到加热效率。
通常情况下，较大的加热面积可以提高加热速度和效率。
可以根据所需的加热功率、锅底直径和高度来计算。
3.确定蒸汽喷嘴数量和位置：蒸汽喷嘴的数量和位置应根据锅体的大小和形状来确定，以保证蒸汽的均匀分布和有效利用。
安全措施的考虑在糖化车间煮沸锅的锅体设计中，需要考虑一些安全措施以确保操作人员的安全：1.安装透明观察窗：透明观察窗可以让操作人员在煮沸过程中对锅内的情况进行观察，以及在需要时检查锅体内部的清洁情况。
2.安装安全阀和压力表：安全阀和压力表可以帮助监控锅体内的压力，当压力超过安全范围时会自动释放压力，以确保锅体不会爆炸。
3.安装温度计和液位计：温度计和液位计可以帮助操作人员监测锅体内部的温度和液位，从而确保操作的安全性。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
6万吨11°淡色啤酒发酵罐的设计
6万吨11°淡色啤酒发酵罐的设计前言本设计为顺应近几年来啤酒工业飞速发展的需求，在啤酒工艺成熟的基础上，同时体现了啤酒酿造的新工艺，为企业的开源节流提供了新的依据。
设计题目为年产6万吨11度淡色啤酒厂发酵罐设计，此啤酒的酿造方法采用70%的麦芽，30%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是17天。
本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。
糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
本设计的图纸主要为发酵罐装配图。
本文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、煮沸、麦汁过滤、啤酒过滤及其设备选型进行了粗略研究。
对发酵过程及其设备选型进行了较为详细的探讨。
关键词：啤酒工艺；设备选型；技术经济；发酵；糖化；发酵罐.目录第一章绪论 (6)1.1 设计选题的目的 (6)1.2 设计工作的意义 (6)1.3 课题研究内容及方法 (6)1.3.1 设计依据 (6)1.3.2 设计范围 (6)1.3.3 指导思想 (6)1.4 工艺选择 (6)1.5 设备的选择 (7)第二章啤酒工艺选择与论证 (8)2.1 啤酒原料 (8)2.1.1 酿造用水 (8)2.1.2 麦芽 (8)2.1.3 酒花 (8)2.1.4 辅料 (8)2.1.5 酵母 (8)2.2 麦汁制备 (8)2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (8)2.2.2 麦芽的粉碎 (9)2.2.3 辅料的粉碎 (9)2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (9)2.3 麦汁过滤 (10)2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (10) 2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (10)2.4 麦汁煮沸 (10)2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (10) 2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10)2.5 麦汁后处理 (10)2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (11) 2.5.2 麦汁的冷却 (11)2.5.3 麦汁的充氧 (11)2.6 啤酒发酵的工艺论证 (11)2.6.1 啤酒酵母 (11)2.6.2 啤酒发酵工艺技术控制 (12)2.6.3啤酒发酵工艺 (13)2.6.4 啤酒发酵方法的选择 (16)2.6.5 酵母的添加与回收 (17)2.6.6 发酵设备的降温控制 (17)2.7 酵母的添加与回收 (18)2.8 发酵设备的降温控制 (18)2.9 啤酒过滤 (18)2.9.1 啤酒过滤理论 (18)2.9.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (19)2.10 啤酒的包装 (19)第三章物料衡算 (20)3.1物料衡算的意义 (20)3.2物料衡算基础数据 (20)3.3 100㎏原料生产11°P啤酒的物料衡算 (20)3.4 生产100L 11°P啤酒的物料衡算 (21)3.5 年产6万吨11°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (23) 第四章耗冷量的计算 (26)4.1发酵车间工艺流程 (26)4.2工艺技术指标及基础数据 (26)4.3 麦汁冷却耗冷量Q1 (26)4.4 发酵耗冷量Q2 (26)4.4.1 发酵期间发酵放热Q2 (26)4.4.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ (27)4.4.3 发酵总耗冷量Q2 (27)4.4.4 每酵用冷媒耗量Q0 (27)4.4.5 发酵用冷媒耗量（循环量）M2 (27)4.5 非工艺耗冷量 (27)第五章发酵罐的设计与选型 (29)5.1 发酵罐体积的确定 (29)5.2 发酵罐数量的确定 (29)5.3 发酵罐材料的选择 (29)5.3.1发酵罐圆柱体部分壁厚确定 (29)5.3.2 标准椭圆封头壁厚算 (30)5.3.3 罐底锥形封头的设计型 (31)5.3.4 进料管及排酒管的直径与型 (31)5.3.5 冷媒进出管 (31)5.3.6 发酵罐夹套的选取 (32)5.3.7 CO2排出管及CIP清洗管 (33)5.3.8 其他选型 (34)总结 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 设计选题的目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
啤酒厂糖化车间化验室设计
啤酒厂糖化车间化验室设计一、实验室布局设计1.实验室与糖化车间之间设置缓冲区，以避免实验操作对糖化车间的干扰。
2.实验室采用宽敞明亮的设计，确保充足的自然光线进入实验室，同时加装适当的人工照明设备。
3.实验室内的操作台、实验台、柜子等设备应合理布置，以提高实验操作的效率。
4.实验室应设置独立的通风系统，保持空气流通，并采用合适的过滤设备，防止污染物进入实验环境。
二、实验设备选择和布置1.实验室应配备一台精密恒温恒湿仪，以控制实验条件的稳定性。
2.实验室应配备一台分光光度计，用于测量麦汁中各种物质的浓度和吸光度。
3.实验室应提供一台自动化原子吸收光谱仪，用于分析麦汁中的微量金属元素。
4.实验室应配备必要的显微镜和高倍率显微镜，以便进行麦汁中微生物的观察和分析。
5.实验室应配备相应的容器、试剂、试管架、试剂瓶、传导仪器等基本实验设备。
三、实验室操作规范1.实验室应规范化操作流程，为实验人员提供详细的操作指南，确保操作的准确性和标准化。
2.实验室应配备足够数量的实验人员，以保证实验工作的顺利进行。
3.实验室应配备足够数量的防护设备，包括安全手套、护目镜、实验室外套等，以保护实验人员的安全。
4.实验室应进行定期的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
5.实验室应定期清洁和消毒，保持实验环境干净卫生。
四、实验废水处理1.实验废水应集中收集并经过合适的处理设备进行处理，确保水质符合排放要求，并减少对环境的污染。
2.废水处理设备应包括沉淀池、草地滤池、活性炭过滤器等，以去除悬浮物、有机物和重金属等有害物质。
3.废水处理设备应根据实验废水的水质和排放要求进行设计和布置，以提高废水处理效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间化验室设计包括实验室布局设计、实验设备选择和布置、实验室操作规范、实验废水处理等方面的考虑。
通过合理的设计和配置，可以提高实验操作的安全性、精确性和效率，同时减少对环境的污染，保障啤酒生产的质量和安全。
正文年产8万吨淡色啤酒厂糖化车间设计(正文)
一．可行性报告1.1项目建设的背景和意义建设的背景味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodiumglutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和 L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。
味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味，增强人们的食欲。
作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中，从而刺激舌头的味蕾，通过味蕾中的味觉中枢神经传到大脑的味觉中枢，经大脑分析后产生菜食味道鲜美的味觉。
味精进入人体后，遇到胃酸会很快转化为易被人体吸收的谷氨酸，谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质，人脑在工作时，所需要的能量主要依靠氨基酸来提供，所消耗的氨基酸中，谷氨酸所占比例最大。
在参与人体脱氨基、转氨基、解氨、脱羧反应中起着重要作用。
除此之外，经研究发现，它能与血氨结合形成对人体无害的氨酰胺，谷氨酰胺的合成过程不仅是解氨毒的重要方式，也是氨的运输和储存形式。
可用于肝昏迷回复和严重肝功能不全，具有调节人体酸碱平衡的作用，防止酸中毒，对治疗神经衰弱和防止癫痫也有一定疗效。
1.2产品需求初步预测2001年，味精的全球销售量达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到 137.08 亿元；销售收入为94.38亿元。
近十年来，随着人们生活水平的提高，味精的需求量不断增加，从总体上说，我国作为世界上人口最多的国家，味精行业的发展前景是比较广阔的。
大连经济技术开发区21世纪中国重点开发的环渤海经济圈内的重要生长点，交通极为便利。
在大连经济技术开发区建厂不仅靠近东北原料充足，便利的交通方便产品的销售，该项目建成后，对于壮大当地的经济实力，推动地方经济的发展起到很大作用。
糊化锅的设计
四川理工学院毕业设计（论文）四川理工学院课程设计书题目年产5万吨11°淡色啤酒厂糊化锅设计学生系别生物工程系专业班级生物工程07级3班学号 07041050218指导教师四川理工学院生物工程系四川理工学院毕业设计（论文） 1课程设计任务书设计题目：年产5万吨11°淡色啤酒厂糖化车间设计（糊化锅）课程名称：生物工程与设备专业：生物工程系班级：生工07级3班学生姓名:_ 学号：07041050218 接受任务时间 2010.12.12 指导教师（签名）（签名）1．设计原始数据麦芽含水量5%,大米含水量11%,原料利用率98.5%,无水浸出率麦芽75%,大米95%,原料配比:70%麦芽,30%大米损失: 冷却损失5%,过滤损失1%,发酵损失1.5%,瓶装损失1%,总损失8.5%,每年生产旺季产量占全年产量的70%.2. 课程设计的主要内容及基本要求(1)全厂工艺流程及工艺参数的选择与;(2)主体设备相关物料、热量衡算;(3)主体设备设计计算与选型； (4)图纸:主体设备装配图.3．主要参考文献《啤酒工业手册》《发酵工厂工艺设计概论》《酿造酒工艺学》《生物工程设备》《机械工程手册》《化工设备设计全书》4．进度安排序号课程设计各阶段名称起止日期1 工艺论证12.12-12.132 工艺计算12.14-12.153 主体设备设计12.16-12.184 图纸绘制12.19-12.235 说明书撰写12.24-12.25前言 (3)第一章.全厂工艺论证 (4)一.原料 (4)（一）大麦 (6)（二）啤酒糖化的其他辅料 (7)(三)啤酒酿造用水 (9)二.麦芽制备 (9)三．麦芽汁制备工艺 (9)（一）概述 (9)（二）麦汁制造的工艺要求 (10)（三）麦芽与大米的粉碎 (10)四.啤酒发酵 (11)（一）啤酒发酵机理 (11)（二）啤酒发酵 (11)五.成品啤酒 (13)第二章.工艺计算 (13)一．物料衡算 (13)（一）定额指标 (14)（二）糖化车间物料衡算 (14)二.热量平衡计算 (20)三.工艺耗水量计算（含冷却水） (28)第三章.糖化车间主要设备选型计算 (29).糖化锅 (30)第四章参考文献 (41)前言啤酒的原料是大麦。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
生物工程工厂设计概论课程设计题目年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计专业生物工程班级姓名学号目录目录................................................................................................................................ - 2 - 第一章绪论........................................................................................................................ - 4 - 第二章工艺计算.................................................................................................................. - 5 -2.1 物料平衡计算....................................................................................................... - 5 -2.1.1啤酒生产的物料衡算................................................................................... - 5 -2.1.2工艺技术指标及基础数据........................................................................... - 5 -2.1.3糖化物料计算............................................................................................... - 6 -2.2 热量衡算............................................................................................................... - 8 -2.2.1 糖化用水耗热量Q1..................................................................................... - 8 -2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2......................................................................... - 9 -2.2.3 第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量Q3 ..................................... - 10 -2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4............................................................... - 11 -2.2.5 洗糟水耗热量Q5....................................................................................... - 11 -2.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6........................................................................... - 11 -2.2.7 糖化一次总耗热量Q总............................................................................. - 12 -2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D ............................................................................ - 12 -2.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽量Q max ........................................................... - 12 -2.2.10 蒸汽单耗.................................................................................................. - 12 -2.3 耗水量的计算..................................................................................................... - 13 -2.3.1 糖化用水.................................................................................................... - 13 -2.3.2 洗糟用水量................................................................................................ - 13 -2.3.3 糖化室洗刷用水量.................................................................................... - 13 -2.3.4 沉淀槽冷却用水量.................................................................................... - 13 -2.3.5沉淀糟洗刷用水......................................................................................... - 14 -2.3.6 麦汁冷却器冷却用水................................................................................ - 14 -2.3.7 麦汁冷却器冲刷用水................................................................................ - 14 -2.3.8 酵母洗涤用水(无菌水) ............................................................................. - 14 -2.3.9 发酵室洗刷用水........................................................................................ - 14 -2.3.10 贮酒室洗刷用水...................................................................................... - 14 -2.3.11 清酒罐洗刷用水 ...................................................................................... - 14 -2.3.12 过滤机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.13 洗瓶机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.14 装酒机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.15 杀菌机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.16其它用水................................................................................................... - 15 - 第三章重点设备的设计选型............................................................................................ - 15 -3.1 容积..................................................................................................................... - 16 -3.2 尺寸..................................................................................................................... - 16 -3.3 排气管：排气管的截面积与锅底面积............................................................. - 16 -3.4 麦汁进口管d ..................................................................................................... - 16 -3.5 蒸气进口管......................................................................................................... - 16 -3.6 冷凝管出口管计算............................................................................................. - 17 -3.7 排料管管径计算................................................................................................. - 17 -3.8 进水管管径计算................................................................................................. - 17 -3.9 筒体部分计算..................................................................................................... - 17 -3.9.1 锅体材料选择.......................................................................................... - 18 -3.9.2 锅体壁厚的计算...................................................................................... - 18 -3.9.3 锅底厚度.................................................................................................. - 19 -3.9.4 夹套壁厚.................................................................................................. - 19 -3.9.5 锅体重量计算.......................................................................................... - 20 -3.10 电动机功率计算............................................................................................... - 20 -3.11 煮沸锅加热面积的计算 ................................................................................... - 22 - 第四章煮沸锅附属设备.................................................................................................. - 22 -4. 1 电动机................................................................................................................ - 22 -4. 2 减速器................................................................................................................ - 22 -4. 3 联轴器................................................................................................................ - 23 -4. 4 人孔.................................................................................................................... - 23 -第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
糖化车间工艺流程示意图
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
产万吨度淡色啤酒厂糖化车间设计
年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计学生：迪力夏提学号：2008050507专业：生物工程班级：094指导教师：赵晶前言啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
啤酒已经是现代社会最主要的酒精性饮品，全世界对啤酒的消耗量长久以来占据着酒精性饮料消耗量第一的位置。
并且，在我国啤酒消耗量相对国外的来讲还有相当大的差距，我国的啤酒市场具有相当大的发展空间。
啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包括8种人体“必需氨基酸”。
还富含VB1、B2、B6、PP、泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。
啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。
随着人们生活水平的提高啤酒消耗量越来越大，上世纪九十年代末以来，由于啤酒产量的基数越来越大，年增长率减少到5%左右，但从2006年开始，啤酒产量增长又出现新的高峰， 2007年继续保持大幅增长的势头，完成啤酒产量3931.37万KL，比上年同期（调整数）增长13.8%。
所以我国啤酒市场前景广阔，而现在我国中西部地区大多数啤酒生产厂都是小型的生产企业。
这种生产方式的原料利用率相对较低，并且能耗损失也较大。
本次设计年产10万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。
正是适应西部地区啤酒供销现状的。
本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。
适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。
在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。
适合构建节约型社会的发展理念。
在设计中结合现有的工厂的实际情况综合考虑各方面的因素因地制宜的原则。
大量查阅了相关的文献资料。
采用大米为辅料生产淡色啤酒。
麦汁生产采用二次煮出糖化法。
在生产中，糖化结束时选用冷水采用一段式逆流冷却法冷却麦汁。
发酵车间采用下面发酵法发酵生产。
生产中采用锥形大罐一罐式发酵的方法。
本次设计查阅了我院图书馆中关于啤酒厂设计方面的部分资料，还采用了一些来自于工厂实际生产中的技术参数。
啤酒厂糖化车间设计
啤酒厂糖化车间设计啤酒厂的糖化车间是酿造啤酒的重要环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为可发酵的糖，为酿造高质量的啤酒提供基础。
因此，糖化车间的设计非常重要，它需要考虑到原料的处理、设备的选型和布局、工艺流程的优化等方面。
下面将详细介绍一下糖化车间设计的几个关键要素。
其次，糖化车间的设备选型和布局也非常关键。
在糖化车间中，需要使用一系列设备来完成糖化过程。
例如，需要有糖化罐、过滤器、蒸煮器等设备。
这些设备的选型应考虑到生产规模、工艺要求以及经济效益等因素。
同时，设备的布局也应合理安排，使得糖化过程能够顺利进行，并便于操作和维护。
除了设备的选择和布局，糖化车间的工艺流程也需要进行优化设计。
糖化过程包括淀粉的酶解和糖的生成两个重要步骤。
在这个过程中，温度、时间、pH值等因素会对糖化效果产生影响。
因此，在糖化车间的设计中，应合理设定这些参数，并根据不同的啤酒配方进行调整，以获得最佳的糖化效果。
同时，还需要合理安排糖化步骤的顺序和时间，以确保酿造过程的稳定和可控性。
此外，在糖化车间的设计中，还需要考虑到生产的安全和卫生要求。
酿造过程中需要使用大量的水和蒸汽等资源，这些资源的供应和回收应有相应的设备和管道系统。
同时，车间应设有适当的通风、消防和污水处理设施，以确保生产过程的安全和环保性。
在总体设计上，糖化车间应合理布局，保证生产流程的顺利进行。
它应包括原料的进料区、糖化设备的放置区、产出物的处理和分装区等功能区域，并考虑到人员的操作和流动，以提高工作效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间的设计需要综合考虑原料处理、设备选型布局、工艺流程优化、生产安全和卫生要求等多方面因素。
通过合理设计和高效运作，糖化车间可以确保提供优质的糖化产品，为啤酒酿造过程提供坚实的基础。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计摘要：啤酒是一种广泛饮用的含碳酸饮料，其原料主要包括大麦、啤酒花和水。
煮沸锅是糖化车间中的关键设备，其设计关系到产品质量和生产效率。
本文以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计了煮沸锅的主要参数，包括炉膛尺寸、加热方式和加热功率、外型尺寸和操作方式等。
通过现场试制和分析，煮沸锅的设计方案获得了良好的实际应用效果，可以为啤酒生产企业提供一定的参考价值。
关键词：煮沸锅设计糖化车间啤酒厂引言：啤酒是世界上广泛消费的一种饮料，其口味和风味因地域和工艺不同而异。
啤酒的制作过程包含了大量的生物化学反应，其中最为关键的是麦芽的酶解作用和啤酒花芳香化的过程。
这些反应通常在糖化车间中进行。
煮沸锅是糖化车间中的一个重要设备，其主要作用是将糖化液加热至沸腾状态，促进反应的进行。
设计一台煮沸锅需要考虑到多种因素，如产品质量、工艺要求、安全性和经济性等。
本文将以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计一种适用的煮沸锅方案，并进行试制验证和效果分析，以期为啤酒生产企业提供参考和帮助。
一、煮沸锅设计方案1. 炉膛尺寸炉膛是煮沸锅的核心部分，其尺寸和形状关系到加热面积和热效率。
根据年产10万吨啤酒的生产要求和糖化液量的计算，煮沸锅炉膛的尺寸应为直径4m，高度5m，容积80m3。
炉膛内部应采用不锈钢和高温耐磨材料制作，以保证使用寿命和产品质量。
2. 加热方式和加热功率煮沸锅的加热方式主要有内加热和外加热两种。
考虑到糖化液的特殊性和加热效率，煮沸锅应采用内加热方式，使用蒸汽作为加热介质。
根据试验和计算，煮沸锅的加热功率应为12MW，加热器的数量为2个，每个加热器功率为6MW。
煮沸锅加热器应采用优质不锈钢材料制作，以保证热效率和加热质量。
3. 外型尺寸和操作方式除了炉膛和加热器之外，煮沸锅还需要考虑到外型尺寸和操作方式。
根据糖化车间的实际布局和空间限制，煮沸锅的整体尺寸应控制在5m×5m×6m以内，结构紧凑合理。
年产200万只卤蛋制品加工厂设计
以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的!论文目录:年产200万只卤蛋制品加工厂设计年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅)年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计年产100吨四环素发酵车间工艺设计年产600吨青霉素钠发酵车间设计年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计日产200吨麦芽糖十五万吨α-中温淀粉酶年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计年产200万只卤蛋制品加工厂设计年产4500t青霉素G钠宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化糟醅中酒精含量测定方法的优化研究Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化超声—酶法结合提取花生粕多糖低聚异麦芽糖高产菌株的筛选固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择木聚糖酶的分离和发酵微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株纤溶酶提取方法研究植物乳酸菌高密度发酵技术的研究紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的微生物肥料课题研究耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种拮抗性放线菌的分离和筛选酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培香菇菌液体发酵啤酒糟从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌巧克力工厂设计酒精蒸煮车间设计年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计胸腺素发酵工厂初步设计日产300万片剂GMP车间规范设计啤酒发酵代谢产物双乙酰年产130吨L-色氨酸项目分析及实施方案年产1万吨酒精工厂发酵车间设计酒精糖化车间设计酒精蒸馏车间设计酒精蒸煮糖化车间设计燃料乙醇工厂设计无水酒精工厂设计白酒厂窖泥发酵车间工艺设计葡萄酒榨汁车间设计糖化酶工厂设计土霉素车间设计乳酸菌饮料生产车间设计巧克力车间设计酒精糖化车间设计酒精发酵车间设计酒精蒸馏车间设计味精发酵车间设计味精糖化车间设计啤酒发酵车间设计啤酒糖化车间设计柠檬酸发酵车间设计柠檬酸糖化车间设计柠檬酸成品车间设计柠檬酸提取车间设计味精提取车间设计青霉素发酵车间设计年产30000吨味精工厂糖化车间设计年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计年产二万吨味精工厂糖化车间的设计年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计青霉素发酵车间设计柠檬酸：成品车间柠檬酸钠工段工艺设计成品车间无水柠檬酸工段工艺设计成品车间一水柠檬酸工段工艺设计柠檬酸发酵车间工艺设计柠檬酸糖车间工艺设计柠檬酸提取车间工艺设计无菌空气系统工艺设计10000吨年大豆分离蛋白工艺设计。
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论文目录:
年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）
年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计
年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计
年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计
年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅)
年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计
年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计
年产100吨四环素发酵车间工艺设计
年产600吨青霉素钠发酵车间设计
年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版
年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计
年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计
日产200吨麦芽糖
十五万吨α-中温淀粉酶
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
年产200万只卤蛋制品加工厂设计
年产4500t青霉素G钠
宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化
糟醅中酒精含量测定方法的优化研究
Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化
超声—酶法结合提取花生粕多糖
低聚异麦芽糖高产菌株的筛选
固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择
木聚糖酶的分离和发酵
微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株
纤溶酶提取方法研究
植物乳酸菌高密度发酵技术的研究
紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株
小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的
微生物肥料课题研究
耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种
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酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究
不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析
白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培
香菇菌液体发酵啤酒糟
从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌
巧克力工厂设计
酒精蒸煮车间设计
年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计
胸腺素发酵工厂初步设计
日产300万片剂GMP车间规范设计
啤酒发酵代谢产物双乙酰
年产130吨L-色氨酸项目分析及实施方案年产1万吨酒精工厂发酵车间设计
酒精糖化车间设计
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白酒厂窖泥发酵车间工艺设计
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糖化酶工厂设计
土霉素车间设计
乳酸菌饮料生产车间设计
巧克力车间设计
酒精糖化车间设计
酒精发酵车间设计
酒精蒸馏车间设计
味精发酵车间设计
味精糖化车间设计
啤酒发酵车间设计
啤酒糖化车间设计
柠檬酸发酵车间设计
柠檬酸糖化车间设计
柠檬酸成品车间设计
柠檬酸提取车间设计
味精提取车间设计
青霉素发酵车间设计
年产30000吨味精工厂糖化车间设计
年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计
年产二万吨味精工厂糖化车间的设计
年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计
年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计
年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计
年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计
青霉素发酵车间设计
柠檬酸：
成品车间柠檬酸钠工段工艺设计
成品车间无水柠檬酸工段工艺设计
成品车间一水柠檬酸工段工艺设计
柠檬酸发酵车间工艺设计
柠檬酸糖车间工艺设计
柠檬酸提取车间工艺设计
无菌空气系统工艺设计
10000吨年大豆分离蛋白工艺设计。