年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计(主体设备：煮沸锅)
年产7万吨0度啤酒厂发酵车间本科设计
年产7万吨0度啤酒厂发酵车间本科设计年产7万吨10度啤酒厂发酵车间四川理工学院毕业设计年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计学院：生物工程专业：生物工程班级： 2007级4班学号：07041010423学生：胡娟指导教师：曹新志接受任务时间： 2011-03-10教研室主任：（签名）二级学院院长：（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求主要内容：1.发酵工艺、工艺参数的论证与设计。
啤酒生产其他工艺及工艺参数的选择；2.发酵车间设备布置设计；3.全厂物料衡算、热量衡算及耗水量、耗冷量计算；4.绘制发酵车间设备平面布置图、发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图；基础参数：全年生产天数300天。
生产旺季占全年产量的80%。
大米原料含淀粉78%，水分12.0%。
基本要求：毕业环节中态度积极端正，严格遵守纪律，实事求是，不得弄虚作假和抄袭。
学生应定期向指导教师汇报设计进展并就设计中出现的问题及时交流沟通；2．指定查阅的主要参考文献及说明吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论.北京.[M]中国轻工业出版社. 2005梁世中主编.生物工程设备.北京.[M]中国轻工业出版社.2005姚玉英主编.化工原理.上.天津.[M]天津大学出版社.1999石光源编写.机械制图.北京.[M]高等教育出版社.1990注：本表在学生接受任务时下达四川理工学院毕业设计开题报告设计（论文）类型：A—理论研究；B—应用研究；C—软件设计；D-其它目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (3)第一章啤酒工艺选择与论证 (5)1.1 啤酒原料 (5)1.1.1 大麦 (5)1.1.2 啤酒糖化的其他原料 (6)1.1.3 啤酒花和酒花制品 (7)1.1.4 啤酒酿造用水 (8)1.2 麦芽制备 (9)1.3 麦芽汁制备工艺 (9)1.3.1 麦芽与大米的粉碎 (10)1.3.2 糖化原理 (10)1.3.3 糖化方法及设备 (10)1.3.4 麦芽醪的过滤 (11)1.3.5 麦汁的煮沸和酒花的添加 (11)1.3.6 麦汁的处理 (12)1.3.7 麦汁的充氧 (13)1.4 啤酒发酵 (13)1.4.1 啤酒酵母 (13)1.4.2 啤酒发酵方法的选择 (14)1.4.3 啤酒发酵工艺 (16)1.4.4酵母的添加与回收 (19)1.4.5发酵设备的降温控制 (19)1.4.6啤酒生产副产物的利用 (20)1.4.7 成品啤酒 (20)第二章工艺计算 (22)2.1 物料衡算 (22)2.1.1 物料衡算的意义 (22)2.1.2 物料衡算基础数据 (22)2.1.3 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算 (22)2.1.4 生产100L 10°P啤酒的物料衡算 (23)2.1.5 年产7万吨10°P啤酒糖化车间物料衡算 (25)2.2 耗热量的计算 (27)2.2.1 糖化用水耗热量Q1 (28)2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (28)2.2.3 第二次煮沸前混合醪液升温至70℃的耗热量 .. 292.2.4 第二次煮沸混合醪液耗热量 (30)2.2.5 洗糟水耗热量 (31)2.2.6 麦汁煮沸过程中耗热量 (31)2.2.7 一次糖化总耗热量 (32)2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量 D (32)2.2.9 糖化小时最大蒸汽耗用量 (32)2.2.10 蒸汽单耗 (32)2.3 工艺耗水量计算 (33)2.4 工艺耗冷量的计算 (35)2.4.1 发酵车间工艺流程 (35)2.4.2 工艺技术指标及基础数据 (35)2.4.3 工艺耗冷量的计算 (35)2.4.4 发酵车间工艺总耗冷量 (38)2.4.5 非工艺耗冷量 (38)2.4.6 非工艺总耗冷量 (39)2.4.7 总耗冷量 (39)第三章发酵车间设备设计与选型 (41)3.1 发酵罐的设计与选型 (41)3.1.1 发酵罐体积的确定 (41)3.1.2 发酵罐个数的确定 (41)3.1.3 发酵管材料的选择 (42)3.2 发酵车间其他附属设备选型 (46)3.2.1 清酒罐 (46)3.2.2 扩大培养罐选型 (47)3.2.3 麦汁杀菌罐 (49)3.2.4 贮酒罐的设计与选型 (49)第四章车间布置 (51)4.1 厂房的整体布置和轮廓设计 (51)4.1.1 厂房的整体布置 (51)4.1.2 厂房的立体布置 (51)4.1.3 厂房的平面布置 (51)4.1.4 厂房建筑结构 (51)4.2 发酵车间设备布置 (51)4.2.1 发酵设备 (51)4.2.2 泵 (52)4.2.3 过滤机 (52)4.2.4 清酒罐 (52)参考文献 (53)致谢 (54)摘要摘要本设计为年产7万吨10°P啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占全年产量的80%，全年生产天数为300天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为×，则体积为：=×××1000)=V有取充满系数75%==140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=(140)1/3= 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的倍,取P=材料许用压力[σ]=127MPa φ取C为壁厚附加量取3mmS=×6000/(2×127×取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=×××(106-98)×60/10=×105kcal/h采用的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))×105/(1200×= m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
取F=130 m3，则130=×××nn=570 换热管选用φ=25×2不锈钢管，管长1500mm，管数为570根。
啤酒糖化发酵课程设计说明书
啤酒糖化发酵工艺设备课程设计说明书作者：刘啟香学号：2012304030102院系：化学工程学院专业：生物工程题目：青海省海南藏族自治州年产25万吨11°浅色啤酒厂糖化发酵工艺设备设计重点设备——煮沸锅指导教师：魏群刘月华2015年11月吉林摘要摘要本设计设计生产年产25万吨11度淡色啤酒，酿造原辅料分别采用65%的麦芽，35%的大米。
主要从啤酒在国内外的发展、厂址选择、原辅料选择、环保等方面入手，注重对啤酒生产过程中，糖化发酵工艺条件的优化、物料衡算和设备选型等方面进行了阐述，以及重点设备煮沸锅的改良，煮沸时酒花分三次添加。
糖化方法采用双醪二次煮出糖化法，在糖化过程中采用程序升温进行蛋白质休止,增加一次分醪煮沸对强化蛋白质分解,促进凝固氮的去除非常有利；发酵方法采用大型露天锥形发酵罐法，发酵周期为20天。
关键词：工艺条件；物料衡算；煮沸锅；设备选型AbstractAbstractThis design design production capacity of 250000 tons of 11 degrees beer, brewing raw materials, respectively, using 65% malt, rice by 35%.Mainly from the development of beer at home and abroad, such as site selection, choice of raw materials, environmental protection, pay attention to in the process of beer production, saccharifying fermentation optimization of process conditions, material balance and equipment type selection and so on are expounded, and the key of improving equipment boiling pot, hop when boiling add three times.Saccharification method adopts double mash secondary boiled mash method, used in the process of saccharification temperature programmed resting on protein, increase a boiling points mash to strengthen protein decomposition,promote coagulation of nitrogen removal is very good;Fermentation method by using large open-air cylindro-conical fermenter, fermentation period for 20 days.Key words:Process conditions;Material balance ;Boiling pot;Equipment selection摘要目录目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 啤酒工业发展简史 (1)1.1.1 国外啤酒工业发展史 (1)1.2 啤酒工业发展现状 (1)1.3 我国啤酒行业发展前景 (2)1.3.1 啤酒消费量仍保持增长 (2)1.3.2 啤酒生产技术及装备水平不断优化 (2)1.3.3 啤酒进出口负增长，未来变化不明显 (2)1.3.4 啤酒企业结构向集团化、股份制转型 (2)第2章设计概论 (4)2.1 设计指导思想 (4)2.2 厂址选择 (4)选在青海省海南州贵德县近郊处 (4)2.2.1 自然条件 (4)2.2.2 技术经济指标 (5)2.3 生产方法、工艺流程、工艺条件 (5)2.3.1 生产方法 (5)2.3.2 工艺流程 (5)2.3.3 工艺条件 (5)2.4 原料来源及标准 (8)2.4.1 原辅料的来源 (8)2.4.2 原辅料质量标准 (9)2.4.3 水质要求 (9)2.4.3 产品的质量标准 (10)2.5 环保措施 (10)2.5.1污水处理原则、方法和效果 (10)2.5.2 副产物综合利用 (11)第3章车间平面布置及说明 (12)参考文献 (14)结束语 (14)第1章绪论第1章绪论1.1 啤酒工业发展简史啤酒是世界上古老的酒种之一。
糖化车间设备的设计及计算
第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。
1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3V有取充满系数75%=105.5/0.75=140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8C为壁厚附加量取3mmS=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。
Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。
年产万吨度淡色啤酒的工厂设计
设计一个年产万吨度淡色啤酒的工厂，需要考虑以下几个方面：1.选址和土地规划：选择位于交通便利、水源充足，并且离消费市场近的位置。
土地规划上需要考虑到生产线的布局、仓储空间、办公室和员工休息区域等。
2.厂房建设：厂房需建设成符合生产需求的结构，首先需要考虑生产线的布局，保证生产过程的流畅，并且方便员工的操作。
厂房内部需要有适当的通风和空调系统，以确保生产过程中的温度和湿度控制。
3.设备与工艺：选择高效、先进的啤酒生产设备，包括麦芽磨碎机、麦汁醅制机、发酵罐、过滤系统和灌装装置等。
对工艺进行优化，确保产品的质量和口感。
4.水处理设备：啤酒生产需要大量水源，因此需要安装有效的水处理设备来确保水的质量，并且可以回收利用废水。
5.能源供应：考虑使用可再生能源来为工厂提供电力和供暖，如太阳能和生物质能源。
这样不仅能减少对传统能源的依赖，还可以降低对环境的影响。
6.废物管理：建立规范的废物处理和回收系统，对生产过程中的废物进行分类和处理，并将可回收的废物进行再利用。
7.员工设施：员工是工厂的重要资源，因此需要提供合适的员工设施，如员工宿舍、员工餐厅、员工健身房等，以提高员工的生活质量和工作满意度。
8.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括实验室设备和人员培训，以确保产品的质量和食品安全。
9.安全措施：建立完善的安全管理体系，包括消防系统、安全培训和员工保护设施等，以确保工厂的运营安全。
10.环保措施：考虑使用环保材料和工艺，减少对环境的污染和资源的浪费。
并且建立环保意识培养计划，鼓励员工参与环保活动。
总结：。
啤酒厂糖化车间研究设计
目录题目 (Ⅰ)摘要及关键词 (Ⅱ)1总论 (2)1．1概述 (2)1．2设计依据 (2)1．2．1 根据在四平金士百啤酒有限公司实习一周所获的一些基础资料 (2)1．2．2参考资料·············································································································21．2．3吉林农业大学毕业设计任务书 (Ⅲ)1．3主要技术经济指标 (2)1．4问题与建议...............................................................................................................3 1．4．1本项目有以下问题与风险. (3)1．4．2建议 (4)1．5结论 (4)2工厂总体设计 (4)2．1厂址概述 (4)2．2总平面布置.................................................................................................................4 2．2．1工厂总平面布置设计原则.. (4)2．2．2车间布置设计原则 (5)3生产工艺 (6)3．1原料及产品的质量标准 (6)3．1．1理化指标...............................................................................................................6 3.1.2感官指标 (6)3．2生产工艺流73．2．1酿造啤酒的原料 (7)3．2．2麦汁的制备 (7)3．2．3啤酒的发酵 (9)3．2．4啤酒的包装与成品啤酒 (10)3．2．5生产工艺流程简图 (11)3．2．6物料衡算...............................................................................................................12 3．2．7热量衡算...............................................................................................................13 3．2．8水衡算. (16)3．2．9主要工艺设备选型计算 (16)4环境保护及综合利4．1环境保护 (17)4．1．1执行标准 (17)4．1．2污染物及治理方法 (17)5职业安全卫生..............................................................................................................17 5．1职业安全 (17)5．2劳动卫生 (18)6消防 (18)6．1消防遵循的原则 (18)6．2消防依 (18)6．3安全防护消防 (1)87节约能源 (19)7．1概述 (19)7．2设计上的节约措施 (19)8主要设备一览表 (19)9致谢 (20)年产十六万吨啤酒工厂设计———糖化工艺的研究设计学生：专业：2003级生物工程指导老师：摘要：本设计书是对四平金士百啤酒有限公司进行实习后对年产十六万吨啤酒工厂外部空间布置及生产工艺流程进行设计研究，其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。
本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。
2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。
主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。
•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。
•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。
•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。
2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。
•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。
•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。
•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。
2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。
•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。
•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。
3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。
以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。
•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。
•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。
•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。
•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。
4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。
啤酒糖化车间设计说明书
五、 30000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废 渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图 5-1 ）麦糟麦 汁 煮 沸 回 旋 沉 淀 薄 板 冷 却 发酵车间热凝固物 冷凝固物2. 工艺技术指标及基础数据基础数据见表 5-1项目名称百分比（ %）项目 名称百分比（ %）原料利用率 98 原料配比麦芽70 定 额 指 标麦芽水分 6大米 30 大米水分 12冷却损失7 无水麦芽浸出率 78 啤酒损失率 （ 对热麦汁 ）发酵损失 1.5 无水大米浸出率90 过滤损失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行 100kg 原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行 1000L12°淡色啤 酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 12°P 淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 根据表 5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78 （100－6）÷100=73.32% 大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为： [0.7× 73.32%+0.3 × 79.2%] × 98%=73.58% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12°热麦汁量为：（ 73.58 ÷12）×100= 613.17 （kg ）又知 12°汁在 20℃时的相对密度为 1.084 ，而 94℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁94℃）体积为：过滤图 5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图（613.17 ÷1.084）×1.04=58 8.28L2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07 ）=547.10L4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015 ）=538.89L5）清酒量（过滤）为：538.89 ×（1－0.015 ）=530.81L6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02 ）=520.19L4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°成品啤酒520.19L ，故可得出下述结果：1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000÷520.19 ）×100=192.24kg2）麦芽耗用量：192.24 × 70%=134.568kg3）大米耗用量：192.24 －134.568=57.672kg4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：588.28/520.19 ）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2 ）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2 ）×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[ （1－0.06 ）（100－78）/ （100－80）]×134.568=139.14kg 湿大米糟量为：[ （1―0.1 2）（100―90）/ （100－80）] ×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[ （100―40）/ （100―80）] ×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92 ）×100=103.60L（10）清酒量：（530.81/520.19 ）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19 ×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19 ×1000=1035.95L5. 100000t/a 12 °P 淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150 天，淡季生产150天。
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论文目录:
年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）
年产7万吨11度淡色啤酒厂糖化车间设计（主体设备：煮沸锅）年产8万吨10°黑色啤酒厂发酵车间工艺初步设计
年产8万吨淡色9°啤酒厂发酵车间发酵罐设计
年产10万吨9°淡色啤酒厂发酵车间工艺初步设计
年产10万吨10°P啤酒厂糖化车间设计(主体：糖化锅)
年产10万吨10°淡色啤酒厂糖化车间工艺初步设计
年产20万吨a-淀粉酶设计糖化酶工厂设计
年产100吨四环素发酵车间工艺设计
年产600吨青霉素钠发酵车间设计
年产9000万瓶氨基酸大输液生产车间工业设计定稿版
年产量200吨穿心莲内酯提取车间工艺设计
年产一万吨味精工厂发酵车间工艺设计
日产200吨麦芽糖
十五万吨α-中温淀粉酶
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
年产200万只卤蛋制品加工厂设计
年产4500t青霉素G钠
宜宾芽菜中优势菌群的分离纯化
糟醅中酒精含量测定方法的优化研究
Burkholderia sp.WGB静息细胞体系转化茴脑产茴香醛的条件研究α-葡萄糖苷酶抑制剂产生菌的筛选及发酵培养基的优化
超声—酶法结合提取花生粕多糖
低聚异麦芽糖高产菌株的筛选
固定化黑曲霉生产低聚异麦芽糖的复合载体选择
木聚糖酶的分离和发酵
微波-亚硝酸钠复合诱变无色高产黄原胶菌株
纤溶酶提取方法研究
植物乳酸菌高密度发酵技术的研究
紫外线-亚硝酸钠复合诱变高产黄原胶菌株
小麦为原料的固态法白酒发酵及正丙醇等含量的
微生物肥料课题研究
耐高温酒精酵母菌的驯化及诱变育种
拮抗性放线菌的分离和筛选
酵母菌降解养殖水体中氨氮特性的研究
不同酵母菌株的液态法白酒发酵及正丙醇等含量的气相色谱分析
白灵菇的液体菌种培养研究及无土栽培
香菇菌液体发酵啤酒糟
从土壤中筛选二羟基丙酮产生菌
巧克力工厂设计
酒精蒸煮车间设计
年产18万吨乳酸菌饮料厂生产车间的设计
胸腺素发酵工厂初步设计
日产300万片剂GMP车间规范设计
啤酒发酵代谢产物双乙酰
年产130吨L-色氨酸项目分析及实施方案年产1万吨酒精工厂发酵车间设计
酒精糖化车间设计
酒精蒸馏车间设计
酒精蒸煮糖化车间设计
燃料乙醇工厂设计
无水酒精工厂设计
白酒厂窖泥发酵车间工艺设计
葡萄酒榨汁车间设计
糖化酶工厂设计
土霉素车间设计
乳酸菌饮料生产车间设计
巧克力车间设计
酒精糖化车间设计
酒精发酵车间设计
酒精蒸馏车间设计
味精发酵车间设计
味精糖化车间设计
啤酒发酵车间设计
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柠檬酸发酵车间设计
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柠檬酸提取车间设计
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年产30000吨味精工厂糖化车间设计
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年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计
青霉素发酵车间设计
柠檬酸：
成品车间柠檬酸钠工段工艺设计
成品车间无水柠檬酸工段工艺设计
成品车间一水柠檬酸工段工艺设计
柠檬酸发酵车间工艺设计
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无菌空气系统工艺设计
10000吨年大豆分离蛋白工艺设计。