100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
年产10万吨啤酒工厂设计
1.引言（100字）啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长，设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型，致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计（300字）工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先，应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此，应设立原料仓储区、出货区和加工车间，以确保原材料供应的及时性。
其次，生产线的布置需要符合生产流程，尽量减少物料搬运的距离，提高生产效率。
最后，为了保证产品质量，应设置质检区域和成品仓库，以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计（400字）啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中，应采用先进的糖化设备，提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩，确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中，应配置合适的发酵罐和温度控制设备，以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备，保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后，采用自动化瓶装设备，提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型（300字）为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂，设备选型至关重要。
首先，对于麦芽糖化过程，应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率，并减少操作人员的劳动强度。
其次，在酵母发酵过程中，应采用高品质的发酵罐和温度控制设备，以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节，应选用高效过滤和浓缩设备，确保糖化液的纯度和稳定性。
最后，自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
5.结论（100字）设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备，可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算（糖化锅） (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles,methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要................................................................... Abstract .............................................................. II 第1章绪论 ........................................... 错误！未定义书签。
产万吨啤酒糖化车间设计方案
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发，确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
◆根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
◆根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。
浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。
本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。
2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。
主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。
•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。
•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。
•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。
2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。
•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。
•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。
•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。
2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。
•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。
•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。
3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。
以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。
•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。
•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。
•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。
•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。
4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。
基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算范文
七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：100，000吨／年 产品规格：国标食用酒精生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品：次级酒精(成品酒精的3.8％)杂醇油(成品酒精的0.7％) 原料：薯干(含淀粉70％，水分12％)酶用量: 高温淀粉酶(25，000U ／m1)：10 U ／g 原料糖化酶(150，000U ／m1)：200 U ／g 原料(糖化醪)；350U ／g 原料(酒母醪) 硫酸铵用量：6.8kg ／吨酒精 硫酸用量：5.4kg ／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比：1：2.3 酵成熟醪酒精含量：12％(V)酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)酒母醪的组成：67％为液化蒸煮醪，33％为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪6％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的1.5％ 生产过程淀粉总损失率：10％ 蒸馏效率：98％全年生产天数：320天1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）：2X107X162/92=3.52X107（3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： 1760.9x92.41%=1627.2kg（4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失612625106)OH nC O nH O H C n （252612622COOH H C O H C +→生产过程损失原因淀粉损失（%）备注原料处理粉尘损失0.40蒸煮淀粉残留及糖分破坏0.50发酵发酵残糖 1.50发酵巴斯德效应 4.00发酵酒汽自然蒸发与被CO2带走1.30 若加酒精捕集器，此项损失降为0.30%蒸馏废糟带走等 1.85总计损失9.55则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：1627.2/（100%-8.55%）=1779.3kg（5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉70%，则1000kg酒精薯干量为:1779.3/70%=2541.9kg若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为：（1779.3-G1）/70% （6）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g则用酶量为：2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg（7）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：200u/g则酶用量：2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg酒母糖化酶用量（350u/g原料，10%酒母用量）：2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG（8）硫酸铵耗用量: 1000X6.8=6.8KG（9）硫酸耗用量:1000X5.4=5.4KG2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为：2541.9X(1+2.3)=8388KG假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88ºC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63ºC后入糖化罐。
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算
10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算1、糖化车间工艺流程示意图图1：啤酒厂糖化车间工程流程示意图2、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表1：100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化工艺流程图2：啤酒厂糖化工艺流程图3、糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（3704+740.8）×4.5=20001.6(kg)式中，3704kg为糊化一次大米粉量，740.8kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为： G2=10363.2×3.5=36271.2(kg)式中，10363.2kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即11104-740.8=10363.2(kg)而11104为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G W=G1+G2=36271.2+10363.2=46634.4(kg) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)= 46634.4×(50-18) 4.18=6.238×106 (KJ) 3.1第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知:Q2= Q21＋Q22＋Q233.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100−t0）计算米醪的比热容C米醪根据经验公式C容物=0.01[(100-ω)c0+4.18ω]进行计算。
式中ω为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.89KJ/(Kg·K)C米醪=(G大米C大米+G麦芽C麦芽+ G1C w)(G大米+G麦芽+ G1)=3704×1.89+740.8×1.71+20001.6×4.183704+740.8+20001.6=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t0=[(G大米C大米+G麦芽C麦芽)×18+ G1C w×50]G米醪C米醪=[(3704×1.89+740.8×1.71)×18+20001.6×4.18×50]24446.4×3.76=47.1℃其中G米醪=3704+740.8+20001.6=24446.4（kg）（3）把上述结果代如1中，得：Q21=24446.4×3.76（100-47.1）=4862486.746 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：G V1=G米醪×5%×4060=24446.4×5%×4060=814.88 Kg故Q22= G V1I=814.88×2257.2=1839347.136KJ 式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）3.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（4862486.746+1839347.136）=7707108.964 KJ3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
2483.2×10%×70%×300 =2.61kg） 20000
式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2粉浆量为： 2483.2×（1+2）=7449.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降 温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与 热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计 算。 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉 浆迅速升温至105℃，然后进入维持管维持5-min，再经真空闪急蒸发冷 却至95℃，进入液化罐60min，进真空冷却器冷却至63℃后入糖化罐 30min。
1627.2
=1788（kg）
100%-9.0%
（5） 生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给 出，甘薯干原料含淀粉72%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1788÷72%=2483.2（kg）
（6） α-淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀 粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计 算。
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
最新年产10万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计
前言啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
啤酒已经是现代社会最主要的酒精性饮品，全世界对啤酒的消耗量长久以来占据着酒精性饮料消耗量第一的位置。
并且，在我国啤酒消耗量相对国外的来讲还有相当大的差距，我国的啤酒市场具有相当大的发展空间。
啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包括8种人体“必需氨基酸”。
还富含VB1、B2、B6、PP、泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。
啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。
随着人们生活水平的提高啤酒消耗量越来越大，上世纪九十年代末以来，由于啤酒产量的基数越来越大，年增长率减少到5%左右，但从2006年开始，啤酒产量增长又出现新的高峰， 2007年继续保持大幅增长的势头，完成啤酒产量3931.37万KL，比上年同期（调整数）增长13.8%。
所以我国啤酒市场前景广阔，而现在我国中西部地区大多数啤酒生产厂都是小型的生产企业。
这种生产方式的原料利用率相对较低，并且能耗损失也较大。
本次设计年产10万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。
正是适应西部地区啤酒供销现状的。
本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。
适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。
在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。
适合构建节约型社会的发展理念。
在设计中结合现有的工厂的实际情况综合考虑各方面的因素因地制宜的原则。
大量查阅了相关的文献资料。
采用大米为辅料生产淡色啤酒。
麦汁生产采用二次煮出糖化法。
在生产中，糖化结束时选用冷水采用一段式逆流冷却法冷却麦汁。
发酵车间采用下面发酵法发酵生产。
生产中采用锥形大罐一罐式发酵的方法。
本次设计查阅了我院图书馆中关于啤酒厂设计方面的部分资料，还采用了一些来自于工厂实际生产中的技术参数。
主要进行了全厂工艺参数的选择及简单的论证，全厂的工艺计算，糖化车间相关设备的计算校核与选型，以及车间的布置。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：
Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ
图6-1啤酒厂糖化工艺流程示意图
（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2
由工艺流程图可知
Q2=Q21+Q22+Q23
3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ
（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4= Q41+ Q42+Q43
1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
糖化锅的麦芽醪量为：
c大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）
c米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1cw）/（G大米+G麦芽+ G1）
=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）
式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。
糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg
式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
（10）清酒量：（524.41/513.92）×100=102.04L
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
8022.9 - 8022.9×3.44（102-95） =7937.8 (kg) 2748.9-115×4.18
式中 2271——95度饱和蒸汽的焓（kJ/K） 经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（
体积分数）酒精成品有关的计算如下：
（1） 的成熟发酵醪量为：
F1 = 1000×95% × （100+5+1） ÷100 = 8492.2(kg) 98%×2.1%
（2） 接种量按10%计，则酒母醪量为：
8492.2/1.06 ×10% =728.2 (kg)
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
(2) 生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量
有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉
量为：
1000×163÷92=1760.9（kg）
（3）生产1000kg酒精的理论淀粉消耗量
普通酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当
于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通 酒精理
论上须淀粉量为：
2021/5/18
5
1760.9×92.41%=1627.2（kg）
(4) 生产1000kg普通三级酒精实际淀粉消耗量 实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要 经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率 。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。 表一
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
生物工程工厂设计概论课程设计题目年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计专业生物工程班级姓名学号目录目录................................................................................................................................ - 2 - 第一章绪论........................................................................................................................ - 4 - 第二章工艺计算.................................................................................................................. - 5 -2.1 物料平衡计算....................................................................................................... - 5 -2.1.1啤酒生产的物料衡算................................................................................... - 5 -2.1.2工艺技术指标及基础数据........................................................................... - 5 -2.1.3糖化物料计算............................................................................................... - 6 -2.2 热量衡算............................................................................................................... - 8 -2.2.1 糖化用水耗热量Q1..................................................................................... - 8 -2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2......................................................................... - 9 -2.2.3 第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量Q3 ..................................... - 10 -2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4............................................................... - 11 -2.2.5 洗糟水耗热量Q5....................................................................................... - 11 -2.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6........................................................................... - 11 -2.2.7 糖化一次总耗热量Q总............................................................................. - 12 -2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D ............................................................................ - 12 -2.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽量Q max ........................................................... - 12 -2.2.10 蒸汽单耗.................................................................................................. - 12 -2.3 耗水量的计算..................................................................................................... - 13 -2.3.1 糖化用水.................................................................................................... - 13 -2.3.2 洗糟用水量................................................................................................ - 13 -2.3.3 糖化室洗刷用水量.................................................................................... - 13 -2.3.4 沉淀槽冷却用水量.................................................................................... - 13 -2.3.5沉淀糟洗刷用水......................................................................................... - 14 -2.3.6 麦汁冷却器冷却用水................................................................................ - 14 -2.3.7 麦汁冷却器冲刷用水................................................................................ - 14 -2.3.8 酵母洗涤用水(无菌水) ............................................................................. - 14 -2.3.9 发酵室洗刷用水........................................................................................ - 14 -2.3.10 贮酒室洗刷用水...................................................................................... - 14 -2.3.11 清酒罐洗刷用水 ...................................................................................... - 14 -2.3.12 过滤机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.13 洗瓶机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.14 装酒机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.15 杀菌机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.16其它用水................................................................................................... - 15 - 第三章重点设备的设计选型............................................................................................ - 15 -3.1 容积..................................................................................................................... - 16 -3.2 尺寸..................................................................................................................... - 16 -3.3 排气管：排气管的截面积与锅底面积............................................................. - 16 -3.4 麦汁进口管d ..................................................................................................... - 16 -3.5 蒸气进口管......................................................................................................... - 16 -3.6 冷凝管出口管计算............................................................................................. - 17 -3.7 排料管管径计算................................................................................................. - 17 -3.8 进水管管径计算................................................................................................. - 17 -3.9 筒体部分计算..................................................................................................... - 17 -3.9.1 锅体材料选择.......................................................................................... - 18 -3.9.2 锅体壁厚的计算...................................................................................... - 18 -3.9.3 锅底厚度.................................................................................................. - 19 -3.9.4 夹套壁厚.................................................................................................. - 19 -3.9.5 锅体重量计算.......................................................................................... - 20 -3.10 电动机功率计算............................................................................................... - 20 -3.11 煮沸锅加热面积的计算 ................................................................................... - 22 - 第四章煮沸锅附属设备.................................................................................................. - 22 -4. 1 电动机................................................................................................................ - 22 -4. 2 减速器................................................................................................................ - 22 -4. 3 联轴器................................................................................................................ - 23 -4. 4 人孔.................................................................................................................... - 23 -第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计摘要：啤酒是一种广泛饮用的含碳酸饮料，其原料主要包括大麦、啤酒花和水。
煮沸锅是糖化车间中的关键设备，其设计关系到产品质量和生产效率。
本文以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计了煮沸锅的主要参数，包括炉膛尺寸、加热方式和加热功率、外型尺寸和操作方式等。
通过现场试制和分析，煮沸锅的设计方案获得了良好的实际应用效果，可以为啤酒生产企业提供一定的参考价值。
关键词：煮沸锅设计糖化车间啤酒厂引言：啤酒是世界上广泛消费的一种饮料，其口味和风味因地域和工艺不同而异。
啤酒的制作过程包含了大量的生物化学反应，其中最为关键的是麦芽的酶解作用和啤酒花芳香化的过程。
这些反应通常在糖化车间中进行。
煮沸锅是糖化车间中的一个重要设备，其主要作用是将糖化液加热至沸腾状态，促进反应的进行。
设计一台煮沸锅需要考虑到多种因素，如产品质量、工艺要求、安全性和经济性等。
本文将以年产10万吨啤酒厂糖化车间为例，设计一种适用的煮沸锅方案，并进行试制验证和效果分析，以期为啤酒生产企业提供参考和帮助。
一、煮沸锅设计方案1. 炉膛尺寸炉膛是煮沸锅的核心部分，其尺寸和形状关系到加热面积和热效率。
根据年产10万吨啤酒的生产要求和糖化液量的计算，煮沸锅炉膛的尺寸应为直径4m，高度5m，容积80m3。
炉膛内部应采用不锈钢和高温耐磨材料制作，以保证使用寿命和产品质量。
2. 加热方式和加热功率煮沸锅的加热方式主要有内加热和外加热两种。
考虑到糖化液的特殊性和加热效率，煮沸锅应采用内加热方式，使用蒸汽作为加热介质。
根据试验和计算，煮沸锅的加热功率应为12MW，加热器的数量为2个，每个加热器功率为6MW。
煮沸锅加热器应采用优质不锈钢材料制作，以保证热效率和加热质量。
3. 外型尺寸和操作方式除了炉膛和加热器之外，煮沸锅还需要考虑到外型尺寸和操作方式。
根据糖化车间的实际布局和空间限制，煮沸锅的整体尺寸应控制在5m×5m×6m以内，结构紧凑合理。
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花© 等为辅料，经制成麦芽、糖 化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。其中麦汁
-4-
发酵工程课程设计报告
制造是啤酒生产的重要环节，它包括了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁 煮沸等处理工艺。本设计从实际生产出发，确定出年生产 5 万吨啤酒所需要的物料量， 热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽的主要尺 寸以及其他辅助设备的相关选型等。
-1-
发酵工程课程设计报告
设计任务书
设计题目： 100，000 吨／年啤酒工厂糖化车间设计
基础数据： 产品规格： 12 度淡色啤酒
生产天数： 300 天／年
原料配比： 麦芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麦芽水分： 6％；
大米水分： 12％
无水麦芽浸出率：78％； 无水大米浸出率：90％
啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％；
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
四、设计时间 2010—2011 学年第二学期：第 15，16 周，共计二周
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发酵工程课程设计报告
目录
一、设计方案简介........................................................................................................................ - 4 二、啤酒生产流程........................................................................................................................ - 5 三、啤酒糖化工艺综述................................................................................................................ - 5 -
年产十万吨啤酒厂设计
年产十万吨啤酒厂设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】长江师范学院Array课程设计说明书课题名称：年产10万吨啤酒工厂设计设计人：王博学号： 201班级： 2013级生物工程 1 班指导教师：***设计时间：生命科学与技术学院本设计是年产10万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料，酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
设计内容主要包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐的选型与设计。
本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
设计的图纸主要包括发酵罐结构图，生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。
此次设计在保证啤酒生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质量、降低生产成本。
关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐第一章总论设计的任务及要求本设计是年产量为10万吨的8度啤酒发酵车间工艺设计，重点是物料衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、工厂平面设计图、发酵罐图）。
设计的依据和原则综合运用大学三年所学课程，参考《酿造酒工艺学》、《生物工程设备》、《化工原理》、《食品标准与法规》、《生物工程工厂设计概论》，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。
设计出来的啤酒厂须符合相关规定和要求，以现代化建设为中心服务目标。
在工厂设备上，要求投资小、效率高、稳定性强、机械化程度高、环境污染小。
在工艺技术方面，解放思想，积极采用新技术，力求现实性和先进性。
在经济效益上，要求投资少，回报高，低成本，收益快，合理利用现有资源。
设计的目的与可行性设计的目的本设计将我们学到的知识应用到实践中来。
一方面，为即将到来的实习生活巩固专业技能。
年产10万吨啤酒工厂设计
项目策划书鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计姓名杨玉琨院系生命科学学院专业生物工程年级2007级学号20072513295指导教师缪静2010年06月05日目录一.可行性研究报告 (3)1.1 总论 (3)1.2 项目建设的目的和意义 (3)1.3 产品方案及需求预测 (4)1.4 建厂条件及厂址选择 (4)1.5 项目实施预规划及资金支付 (6)1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6)二.总平面布局 (7)三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7)3.1 原料 (7)3.2 生产工艺 (8)四．工艺计算 (10)4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10)4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12)4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15)4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18)4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19)五.设备计算及选型 (20)5.1 主要设备的计算 (20)5.2 设备清单 (21)六.工厂布局 (22)七.啤酒工厂卫生 (22)7.1 工厂设计规范 (22)7.2 厂库环境卫生 (22)7.3 厂区设施卫生 (22)7.4 车间卫生 (22)7.5 厂区公共卫生 (22)八.环境保护与综合利用 (23)8.1 环保治理工艺的设计原则： (23)8.2 三废处理 (23)九. 经济技术及概算 (23)9.1人力资源配置 (23)9.2产品成本及利润估算 (24)十．总结 (25)参考文献 (25)一.可行性研究报告1.1 总论1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司昌邑得益工艺品有限公司1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区1.1.4 项目经理：杨玉琨1.2项目建设的目的和意义1.2.1 提出背景和依据啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。
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发酵工程课程设计报告
6.3 过滤槽.............................................................................................................................. - 23 6.4 煮沸锅.............................................................................................................................. - 23 6.5 回旋沉淀槽...................................................................................................................... - 24 七、设计总结.............................................................................................................................. - 25 八、参考文献.............................................................................................................................. - 26 -
3.1 糊化、糖化......................................................................................................................... - 5 3.2 过滤..................................................................................................................................... - 6 3.3 煮沸..................................................................................................................................... - 7 3.4 冷却..................................................................................................................................... - 7 四、100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算 ............................................................................. - 7 4.1 糖化车间工艺流程示意图.................................................................................................. - 8 4.2 工艺技术指标及基础数据.................................................................................................. - 8 4.3 100kg 原料（70%麦芽，30%大米）生产 12 淡色啤酒的物料衡算............................ - 9 4.4 生产 100L 12 淡黄色啤酒的物料衡算............................................................................ - 10 4.5 100000t/a 12 淡黄色啤酒糖化车间物料衡算表 ........................................................... - 11 五、100000t/a 啤酒厂糖化车间热量衡算 ............................................................................... - 12 5.1 糖化用水耗热量...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 第一次米醪煮沸所耗热量...................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 混合前糖化锅的耗热量.......................................................................... 错误!未定义书签。 5.4 第二次煮沸混合醪的耗热量.................................................................. 错误!未定义书签。 5.5 洗糟水耗热量.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6 麦汁煮沸过程耗热量.............................................................................. 错误!未定义书签。 5.7 糖化一次总耗热量.................................................................................. 错误!未定义书签。 5.8 糖化一次耗用蒸汽量 D.................................................................................................... - 17 5.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量.............................................................. 错误!未定义书签。 5.10 蒸汽单耗......................................................................................................................... - 18 六、设备的工艺计算和设备选型 .............................................................................................. - 18 6.1 糊化锅.............................................................................................................................. - 18 6.2 糖化锅.............................................................................................................................. - 20 -
数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；发酵
车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺
寸。
4．选择其中糖化锅、啤酒发酵罐进行单体设备的计算与设计。
三、设计要求：
1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254
发酵损失：1.5％；
过滤损失：1.5％：
装瓶损失：2％；
总损失： 12％
糖化次数： 生产旺季(150 天) 8 次／天， 生产淡季(150 天) 4 次／天；
菌种：主酵 6 天，发酵周期 14 天
一、课程设计目的 学生在掌握了基础理论，专业理论，专业、工程设计的能力；其基本目的是：
发酵工程课程设计报告
湖南大学
《发酵工程》 课程设计说明书
课题名称： 100000（吨 /年）啤酒工厂糖化车间设计
姓 名_______
________
学 院_______生物学院_______
专 业_______生物技术_______
学
号 ______
指导教师________
________
____
2011 年 6 月 7 日
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
四、设计时间 2010—2011 学年第二学期：第 15，16 周，共计二周
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发酵工程课程设计报告
目录
一、设计方案简介........................................................................................................................ - 4 二、啤酒生产流程........................................................................................................................ - 5 三、啤酒糖化工艺综述................................................................................................................ - 5 -