表面处理工艺基础培训课件

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产品展示
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铝板拉丝
铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、 波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用 百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷 的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
缺点： 1. 1)前期周期长； 2. 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3. 3) 产品不良率高。
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IMD/IML产品的优点： 1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。 2、立体感好。 3、防尘、防潮、抗变型能力强。 4、颜色任意更改，图案随意变更。
IMD/IML
IMR
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特点 : 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形
状复杂的零件；零件和模具一体。
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电铸的优点：
1、 能进行超精密加工（复制精度好）。电铸最重要的特征是它具有高度“逼 真性”。电铸甚至可复制0.5微米以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有 2500根3.5微米的超细线的电视摄像机用的高精度金属网(超细金属网)，就使 用了电铸法进行生产的。而香烟过滤嘴的纤维，也是使用纤维素通过超细金属 网制成的，这是用其他金属加工法所不能达到的。电铸复制的精度是非常高的。 高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护 层），然后以此作为模板进行电铸。 2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法 来调节沉积金属的硬度、韧性和拉 伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电 镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。 3、 不受制品 大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。 4、 容易制出复杂形状的零件。
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高光切削
1.高光加工严格说不属于预处理，而是后加工。高光加工的零件由于光泽度高， 配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果，近两年来深受欢迎。
2.高光切削是在CNC机床应用刀具进行快速切削使标牌及其它装饰件产生出高光 亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化膜，保护加工面长期 保持光亮。
一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放 在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶 了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可 开始印刷
丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但 就其印刷方式而言,可分为以下几种:
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金 板表面磨刷，得出波浪式纹路。
4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光 油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
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IMD
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IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom）， IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及 功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面 板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志 等外观件上。
5.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿 成60度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直 的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板表面 旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
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阳极处理
阳极处理又称为阳极着色处理，也被称做腐蚀处理,俗称:氧化处理。
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电铸的缺点：
1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要 25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人 管理。 2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的 模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技 能的人员才能操作。 3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置， 废水处理装置必须有相当大的作业面积。 4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不 是单用电镀操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具 备这些方面的知识和技巧。
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线切割
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行 状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称 WEDM），又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电 极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加 工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定 板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔 槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成 本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。
物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.
4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形
体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印 法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域.
佳 泰 五 金 内
工艺基础
部 培 训 教 材
目录
• 丝网印刷 • 电铸 • 铝板拉丝 • 阳极处理(氧化) • 喷砂 • 高光切削
• IMD • 加工中心 • 线切割 • 电镀 • 压克力
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丝网印刷
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丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在
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根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分 为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高 速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高， 但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产 和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走 丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速 度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量 较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火 花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件 作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走 丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工 光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层 透明的保护薄膜。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR 表面只有油墨。
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IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背 面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
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加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工 序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系 统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工 件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要 求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
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电铸
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原理:
电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以 一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉 积成金属的过程。电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子， 还原成金属镍 。电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律。在 稳定状态下，由外线路流向阴极的电子全部参加反应，但是由于电极 副反应的存在，实际所得重量小于理论计算量，必须按电流效率计算。
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加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加 工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加 工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台 回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于 具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。