兰州项目湿陷性黄土地基强夯设计说明

湿陷性黄土地基强夯设计说明

一、强夯处理适用路段

强夯主要适应于道路附近无建筑物影响的Ⅲ～Ⅳ级湿陷性黄土高路堤地基加固处理，为控制路堤工后沉降，对一般填方高度大于4m的路堤基底湿陷性黄土采取强夯处理。

二、强夯的设计参数

强夯设计单位夯击能暂定为2500KN.m，对路堤基底及两侧坡脚外不小于3m（无边沟时）或边沟外1m范围进行强夯，强夯处理的有效加固深度不小于5m，强夯夯击遍数为3遍，前2遍点夯间距为2D（D为夯锤直径），交错正方形布置，锤印搭接¼D；每遍8～10击（暂定），单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合下列规定；最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应出现夯坑过深而提锤困难的现象。第三遍为满夯（满夯夯击能为600KN.m）,每遍2击。

三、强夯的机具要求

起重机采用起重能力大于25吨的单缆或起重能力大于40吨的复缆（利用滑轮组）履带式起重机均可，并配有辅助门架等缓冲消能支撑构造，防止吊臂过大振动、后仰，造成事故。若选用复缆起重机时应配有自动脱钩装置，起重机最大提升高度应大于10米。夯锤选用弹性模量高的圆柱形钢质夯锤，或选用厚钢壳内浇钢筋砼制作的圆柱形夯锤。在夯锤底部必须对称设置4～6个与其顶面贯通的排气孔，

以利夯锤着地时坑底空气迅速排出和减小起锤时坑底的吸力，排气孔的直径25～30厘米。

四、强夯的施工顺序

试夯确定夯击遍数及距建筑物安全距离，然后再进行大范围夯击。试夯时应选择一个工程范围内区域，表面应整平。按设计的夯点排列方式及间距，实地放出该范围的夯击点并测量场地标高，然后根据设计夯击参数进行试夯，记录夯沉量。夯弯一遍后，测量夯击面标高，若第一遍夯击的夯沉量大于5cm,则进行第二遍夯击，记录第二遍夯击的夯沉量，并测量第二遍夯击后的夯击面标高；若第二遍夯击的夯沉量小于5cm，则该场地可仅夯击一遍；若第二遍夯击的夯沉量大于5cm，则进行第三遍夯击，记录相应的夯沉量及测量第三遍夯击后的夯击面标高，若第三遍夯击的夯沉量小于5cm,表明该场地可夯击二遍即可；以此类推，确定适宜的夯击遍数，及距建筑物安全距离等工艺参数。

五、强夯的施工注意事项

（1）在进行夯击时应注意观察是否对周围建筑物造成不利影响，确保周围建（构）筑物安全。

（2）强夯施工必须按照试夯确定的夯击参数执行（包括夯击能、强夯遍数、夯击点数、最优含水量等）。

（3）强夯施工前应熟悉施工场地的地质资料、设计施工图、强夯平面布置图、设计强夯施工参数。按照设计要求的强夯处理范围、夯点排列及间距，采用仪具放点，并用小木桩或白灰在夯点中心处作出标

记，夯点放完后应进行复核，确认无误时再绘制夯点布置图，比例尺宜为（1/200～1/500），并在图上对实地夯点逐一编号，固定并标注出每遍夯点位置。各夯点每遍夯深必须标示在大样图的相应夯点上。（4）根据设计夯实厚度，结合试夯结果或预估夯沉量确定开夯标高。（5）强夯施工前，宜在施工场地按10m×10m方格网测定开夯面以下处理厚度内的含水量，对于处理厚度内局部土层含水率不满足强夯使用范围的湿陷性黄土层，应采取洒水湿润或降低温度的措施。当施工场地强夯处理深度以内的含水率过低，应在施工前4～6天，对拟处理范围土层进行增湿。当增湿厚度较大时，宜按1m×1m方格网点，并在方格中心加一点的布孔方式钻孔，向孔中定量注水湿润土体，当需要加水湿润的土层限于上层，且厚度小于1m时，可采用地表浇水湿润。

（6）强夯施工前应检验夯锤重量，外形尺寸及落距控制方法，施工过程中应检查夯点排列、夯锤落距、强夯遍数、夯点击数、最后两击平均夯沉量、夯点总夯沉量以及相邻两遍的间隔时间等，并不定时重点抽检。

（7）强夯施工顺序必须按照自强夯处理区域外侧逐次向内侧推进的方式进行控制。

（8）强夯施工时应加强填挖过渡以及地形变化较大的陡坎或挖台阶处的强夯处理，夯击能量、遍数结合施工安全通过试夯确定。为保证基底处理效果，可结合地形、开挖台阶，适当减少强夯分层厚度。（9）由于本段地形特点，天然陡坎或挖台阶较多，强夯施工到邻近

台阶陡坎或挖方边坡坡脚的位置，可适当降低夯击能，保证施工安全。（10）施工过程中若出现与试夯获取的信息差异较大时，应及时对施工信息进行综合分析找出原因，调整施工参数，实施动态控制。（11）强夯的两遍夯击之间应有一定的间隔时间，间隔时间取决于孔中超静孔隙水压力的消散速度，对渗透性好的地基可连续夯击。（12）对粉土地基，施工结束后应间隔2～3周后方可进行质量检验。（13）质量检验内容为路堤基底5m深度内的地基夯击质量，即检验湿陷性黄土处理后的湿陷性系数是否满足δ＜0.015.

（14）检验方法：钻芯取样法。

（15）检验频率：检验数量为每3000平米抽样检验9点。