：压力管道安装基本要求

压力管道安装基本要求

（2014.3.26）

第一部分前期准备工作

1 开工告知书；压力管道安装质量监督检验申报书；设计文件：（包括图纸目录、设计说明、管道特性表、材料特性表、管道平面图、管道轴测图等，其中目录、管道平面图须盖设计椭圆章）；施工组织设计（其中要有安全要求）；焊接工艺评定、工艺卡等；无损检测分包协议。

2 单位（安装单位、设计单位、无损检测单位、监理单位）资质及相应人员资质（焊工、无损检测人员）；安装单位的施工现场人员一栏表 (项目经理；质量保证工程师；质量检查员：原材料检查、预制检查、现场机械加工检查、焊接检查、无损检测检查、工程结构检查、强度试验检查等；相应持证操作人员：焊接人员)及相应的见证材料的安排；

3 应组织设计技术交底，提供图纸审查记录，；

第二部分材料部分

1 压力管道元件生产厂家应具备相应制造许可证。压力管道元件有（管子、阀门、法兰、三通、螺栓、过滤器、弯头等等）；

2应确认材料是否符合设计及标准规范要求，入库前应核对质量证明书，验收并记录在管道元件检查记录中（应包括焊材）；阀门应进行阀门试验，并记录在阀门试验记录中;合金钢（包括不锈钢）应按规定进行光谱分析抽查，抽查情况记录在合金钢光谱分析抽查报告；规范、标准规定的其他材料复检记录等等

第三部分管道安装部分

1应进行工程检查，核对工艺管道安装是否和设计一致，提供相应的施工质量检查记录：管子加工记录；焊接检查记录；焊缝返修检查记录；管道安装记录；管道隐蔽工程（封闭）记录；管道补偿装置安装记录；管道支、吊架安装记录；管道法兰跨接、静电接地测试记录；无损检测报告；管道热处理报告；硬度检测、光谱分析及其他理化试验报告；管道系统压力试验和泄漏性试验记录；管道系统吹扫与清洗检查记录；管道防腐、绝热施工检查报告、安全附件（汇总表）安装记录等。

2 管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监检人员必须到安装现场监督检验；其它监督检验项目一般采用抽样的方式进行

3监检人员将不定期进行现场安装质量抽查，内容包括阀门试压、管子加工质量、焊接质量、焊缝外观质量、焊缝间距、法兰跨接、静电接地、防腐层损伤检查、套管设置等

第四部分无损检测部分：（必须有无损检测分包协议）

1 安装单位应明确知晓探伤的设计要求；

2 安装公司应提供探伤委托单、单线图(按GB50235要求：焊接接点图)，RT底片及RT报告及其他无损检测（表面、超声）报告，无损检测结果汇总表（附件1-1），不合格焊缝扩大检验记录。

3 出现不合格焊缝时安装单位应按规定进行扩大检验，并记录在不合格焊缝扩大检验记录中。

4 监检人员将根据无损检测结果汇总表（附件1-1）或现场确定抽取部分焊口的RT底片进行检查，安装单位应将监检人员抽取的相应焊口的RT底片及对应的RT 报告及时交监检人员确认。

第五部分强度、严密性试验部分

1 管线强度、严密性试验前确认项目：

1）管线焊口轴测图（现场核对无误，如与设计不符，应事先征得原设计单位书面同意）；

2) 焊接记录（按管线号整理）

3) 无损检测比例核对（满足设计及规范要求）；

4) 探伤委托单（经建设单位或监理单位相关人员签字确认）；

5) 无损检测报告（按管线号、焊口号分别出具）；

6) 无损检测底片（与检测报告顺序一致）；

7) 试压计划；

8) 试压方案；

9) 试验用压力表数量、量程、有效期核对等等。

2 管道强度试验、严密性试验前安装单位必须提前通知监检人员，监检人员现场监督。

第六部分竣工资料整理部分

安装单位完成项目后，应及时将上述所有见证资料、施工质量检查记录、管道系统压力试验和泄漏性试验记录；管道系统吹扫与清洗检查记录；管道防腐、绝热施工检查报告；安全附件（汇总表）安装记录；竣工图；竣工验收报告；两表一图：压力管道安装汇总表（附件1-2、1-3）、压力管道元件及有关设施汇总表（附件1-4）、压力管道安装质量证明书（附件1-5、1-6）、单线图；设计修改文件；材料代用单等按施工进程整理成册，形成压力管道安装质量竣工资料，交监检人员审核。

附件1-1：无损检测结果汇总表（RT）

附件1-2：压力管道（工业管道）安装汇总表（常熟分院修改版）

附件1-3：压力管道（公用管道）安装汇总表（常熟分院修改版）

附件1-4：压力管道元件及有关设施汇总表

附件1-5：压力管道安装质量证明书（公用管道）

附件1-6：压力管道安装质量证明书（工业管道）

注：以上为一般压力管道安装项目的基本要求，供参考。实际项目中，有些项目可能并不需要，有些项目可能未包含在内。具体，以设计、规范、标准要求为准，由监检人员向安装单位明确。