液压系统设计规范要求内容

液压系统设计规范

一、图样要求

1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中精品文档，超值下载

标注尺寸（尤其是阀板图）。

2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。

3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1图面选择4号。

二、各种部件的要求

1、原理图：

（1）主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。

（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。

（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。

（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。

（5）各种过滤器的过滤精度。

（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。

（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。

（8）正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表：

（9）介质的型号及等级要求。

（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。

（11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·····；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1，MA2、MB2······。

（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、℃等）。

2、总图

（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。

技 术 性 能

1.系统工作压力--------------------------10MPa

2.系统工作流量----------------------180/min

3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa

4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min

5.螺杆泵（一台）

型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115

流量------------------------------100L/min

最高压力----------------------------1.6Pa

6.螺杆泵电机（一台）

型号--------------------------Y100L2-4(B5)

电机功率-------------------------------3kW

转速-----------------------------1430r/min

电压-----------------------------660V-50Hz

7.风冷却器（一台）

型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱

容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢

12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-46

13.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)

型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min

电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)

型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）

型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa

（2）技术要求示例

技 术 要 求

1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。

2.液压系统配管焊后内部用铰刀扩，外部用不锈钢钢丝刷刷，之后经过磷化（或酸洗）处理，然后进行二次安装。

3.安装后应反复进行通油清洗,在确认污染度等级达到NAS7级后,进行耐压试验,保压10分钟,各联接处不得有渗漏，试验压力15MPa。

4.液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试压的动力源。

5.空负荷试运转1小时后作负荷试运转,按工作程序模拟动作10个循环,各部件应动作灵活可靠，达到要求。

6.液压站与执行机构联接前,必须满足下列要求:

(1)确认液压装置已试验合格。

(2)确认执行元件及管路已清洗合格。

（3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。（4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中，如没有特殊要求按通用涂漆要求执行。

（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。

3、泵站

（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。

（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。

（3）技术性能与技术要求示例：

技术要求

1.装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等,不得有污物杂质。

2.管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统

原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。

3.管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。

4.泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗,清除一切杂质污物,使

污染度达到NAS7级。

5.试验压力为15MPa，备用阀组部分试验压力为24MPa，保压10分钟，

各连接处不得有渗漏。