压铸件检验规范.

2
2.2 2.6
—
—
—
外观检验控制
1、铸件表面粗糙度

被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较
非加工表面的粗糙度按图纸要求进行
铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验， 见表2
表2:
铸型类型（金属型类）
粗糙度 Ra（um)
0.2 0.4
合金种类 铜 铝 镁 ○ ○ ○ 锌 ○ ○ 铸造方法（压力铸造）
— — — 2
— — — — 2 — — — — —
— — — — — —
>4000~10000 — — — — — — — >10000~4000 — — — — — — — 0
注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。
合格（装饰面）
0.3~0.6mm 整个被检面积≤10个（占总面积的1/6） 合格（非装饰面） 2 任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密 集性不超过所在面积的1/6
小于1mm2
非直观面
注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体 写出。也可与厂家协商后确定。
表5：
缺陷类型 检验内容 每100cm缺陷个数不 超过 平均直径 ≤3mm 离铸件边缘距离 气 孔
0.3 0.5 气泡凸起高度 注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。
序 缺陷 号 类型
表6：
检验内容
表面质量 1级 2级 3级
说明
检验状况 装饰面不允许， 非装饰面1~2级， 内表面3级。
1 流痕
深度不大于mm 面积不大于总面积的% 深度不大于mm 长度不大于铸件最大轮廓 尺寸的mm
代号
Si
ADC12 ADC10
化学成份（%） Cu Mg Zn
≤1.0 ≤1.0
Fe
≤1.3 ≤1.3
Mn
≤0.5 ≤0.5
Ni
≤0.5 ≤0.5
Sn
≤0.3 ≤0.3
AI
余量 余量
9.6~12.0 1.5~3.5 ≤0.3 7.5~9.5 2.0~4.0 ≤0.3 10.0~13. ≤0.6 0 9.0~10.0 ≤0.6
9 各类缺陷总和 面积不超过总面积的
30
注：根据产品总技术条件或要求进行检验。
化学成分的分析
1、根据铸造材料分类
铜合金铸件
铝合金铸件
镁合金铸件 锌合金铸件
2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机 构签定方可有效
3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、
铝合金）：
表7：
铸件边长＞100mm时 凹入铸件深度不超过 最大凹入量 凸起高度
0.3
0.5
0.5
0.8 1/8壁厚 ≤0.4mm ≤0.2mm ≤0.2mm
7
8
顶杆痕迹
网状毛刺
凸起或凹下 5
残缺长度 装饰面不允 不超过边 许，非装饰 1.0 长度的 面1级，内表 5% 面2级。 1.2 同上 装饰面不允 许，非装饰 面及内表面2 级。 不利手 同上 50 装饰面高于 一级，其余 介于1~2级间。
16 25 25 40
5 0.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.72 0.78 0.9
1
1.1
—
—
—
—
6 0.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.88 1
1.1 1.2 1.4 1.6
—
—
—
—
7 0.74 0.78 0.82 0.9
1
1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
0.8
1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 ○ ○ ● ● ● ●
○
● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ●
注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、●表面可以达到的粗糙度。
2、铸件缺陷
不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿 透等缺陷 表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹 允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹 铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰 对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐
0.05 0.07 0.15 5 15 30
1、在同一部位 1/10 1/5 对应处不允许同 装饰面不允许， 时存在。 2 冷隔 不允许 非装饰面1~2级， 所在面上不允许超过的数量 2处 2处 2、长度是指缺 内表面3级。 陷流向的展开长 4 4 离铸件边缘不小于mm 度。 两冷隔间距不小于mm 深度不大于mm 面积不大于总面积的% 10 10
YL102
A360 A380 HD2-A GD-ALSI12 HD2
≤0.05 ≤0.3
0.4~0. ≤0.5 6 ≤3.0
≤1.2
≤1.3 ≤2.0
≤0.6
≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
余量
≤0.5 ≤0.15 余量 ≤0.5 ≤0.35 余量 余量 余量 ≤0.5 ≤0.35 余量
7.5~9.5 3.0~4.0 ≤0.1 9.6~10.5 1.5~2.3 ≤0.2
培训目的
了解压铸件基本检验要求 掌握压铸件检验的基本方法
铸件检验项目
铸件尺寸的检验 铸件外观的检验 化学成分的分析
铸件重量的检验
表面粗糙度
铸件尺寸的检验
铸件尺寸应符合图样的要求 铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符 合图样要求，满足切削工艺
特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键
1/5 1/4 壁厚 壁厚
3 擦伤
0.05 0.1 0.25 3 5 10
浇口部位增加一 倍可接受
同上
4
凹陷
凹陷深度不大于mm
0.1
0.3 1处 5
0.5 2处 10
装饰面不允 许，非装饰 面1~2级，内 表面3级。 同上
整个铸件不允许超过 5 粘附物痕迹 占带缺陷的表面面积的 不允许 %
6
边角残缺深度 铸件边长≤100mm时 mm
表3、
根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非 装饰面和内表面缺陷允收如表：
铸件表面质量级别 缺陷面积不超过总面积的百分数%
1级 5
2级 20
3级 40
表4：
外观缺陷允许范围参照表：
检验内容 缺陷类型 检验状况
缺陷面积
无
缺陷个数
无 合格（重要表面）
通过后序加工达到
0.2mm2 砂眼
任意1平方厘米的范围内≤3个
表8：
重量公差数值MT
公称重量， Kg
1 > 0.4 >0.4~1 >1~4 >4~10 >10~40 >40~100 >100~400 >400~1000 >1000~400 — — — — 2 5 4 3 2 3 6 5 4 3 4 5 6 7
重量公差等级
8 9 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 10 20 18 16 14 12 10 8 6 5 4 3 11 24 12 13 14 15 16 — — — — — — — — — —
技术要求
铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）
表1:
（注：没标注公差，按下表GB/T6414- 1999中第6级精度检验）
铸件 尺寸 公差 10 等级 -10 16 CT 毛坯件基本尺寸（大于 至）
100 40 63 100 160 250 400 630 0 1600 2500 4000 6300 63 100 160 250 400 630 1000 160 2500 4000 6300 10000 0
≤1.0 0.6~0.9
10.5~13. ≤0.10 ≤0.05 ≤1.0 5 8.5~12.0 1.5~4.5 ≤0.3 ≤2.5
≤1.0 0.001~0.4 ≤1.3 ≤0.5
重量公差等项指标，重 量公差应与尺寸公差对应选取。例如： 尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重 量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标 注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等 级见表8。
气泡凸起高度 每100cm缺陷个数不 超过 整个表面个数不超过
表面质量 1级 2级 3级 1 3 不允许 2 7
说明
检验状况
3
3
0.2 0.3 1 1 3 5
平均直径 整个表面个数不超过 1 不允许 >3~6mm 5 离铸件边缘距离
装饰面1级， 非装饰面2级， 内表面3级。 合 允许两种气泡 对于第4项基带 格 同时存在，但 电路高频盒内 大气泡不超过 底层表面1级。 3个，总数不 超过10个，且 边距不小于 10mm 合 同上 格
8 10 12 14 16 6 5 4 3 8 10 12 14 6 5 4 3 8 10 12 6 5 4 3 2 8 6 5 4 3 2 10 8 6 5 4 3 2 —
20 24 —
18 20 24 — — 16 18 20 24 —
— — 2
14 16 18 20 24 — 12 14 16 18 20 24 10 12 14 16 18 20 8 6 5 4 10 12 14 16 18 8 6 5 10 12 14 16 8 6 10 12 14 8 10 12