常用机械加工方法
《机械加工方法》课件
铣削加工
总结词
高效加工，适用Βιβλιοθήκη 强详细描述铣削加工是利用铣床对金属材料进行切削的一种加工方法。铣床的主轴装有刀具，工件装夹在工作台 上，通过工作台的移动和刀具的旋转，对工件进行切削。铣削加工可以加工各种形状复杂的零件，如 平面、沟槽、齿形等。铣削加工具有较高的生产效率和加工精度，适用于大规模生产。
磨削加工
03 现代机械加工方法
CHAPTER
电火花加工
总结词
高效、高精度、高硬度材料的加工
VS
详细描述
电火花加工是一种利用电火花放电产生的 热量去除材料的加工方法。它适用于高效 加工高精度、高硬度材料，如淬火钢、硬 质合金等。电火花加工具有加工速度快、 精度高、表面质量好等优点，广泛应用于 模具、精密零件的加工制造。
激光加工
总结词
高能量密度、高精度、高效率的加工方式
详细描述
激光加工是一种利用高能激光束照射材料， 使材料迅速加热熔化、汽化或产生化学反应 的加工方法。激光加工具有高能量密度、高 精度、高效率等特点，适用于各种材料的切 割、打孔、焊接、表面处理等。激光加工在 汽车、航空、电子等领域应用广泛。
水切割加工
机械加工涉及的领域广泛，包括航空 、汽车、电子、能源等，是现代制造 业的基础。
机械加工的分类
根据加工方式，机械加工可分为 切削加工、铸造、焊接、压力加
工等。
根据加工精度，机械加工可分为 粗加工、半精加工、精加工和超
精加工等。
根据加工表面质量，机械加工可 分为粗糙度、波纹度、纹理等。
机械加工的应用领域
要点一
总结词
高效、安全、环保的非接触式加工方式
要点二
详细描述
水切割加工是一种利用高压水流对材料进行切割的加工方 法。相比传统的切割方式，水切割加工具有高效、安全、 环保等优点，适用于各种材料的切割，尤其适用于易燃易 爆等危险材料的加工。水切割加工精度高、速度快，在石 油、化工、消防等领域应用广泛。
机械制造技术Ⅰ模块-机械加工常用方法
第一章常用机械加工方法一、车削加工二、铣削加工三、刨削加工四、镗削加工五、钻扩铰削加工六、磨削加工七、拉削加工八、齿面/复杂曲面加工九、特种加工一、车削加工主切削运动: 工件旋转而形成主要加工回转表面,也可加工工件端面.进给运动: 刀具相对工件运动车削的工艺特点：●适应范围广；刀具较简单。
●加工精度一般为IT8～IT7，Ra2.5～1.25μm；●易于保证零件各加工面的位置精度：同轴度、端面与轴线垂直度；●连续切削，切削面积不变，切削力变化小，切削过程较平稳，生产率较高；●一般适于单件小批生产。
二、铣削加工主切削运动: 刀具旋转而形成; 工件本身不动进给运动: 工件装夹在机床工作台上, 相对刀具运动铣削的工艺特点：1.铣削速度高，同时参与切削的刀齿多，生产率高；2.加工质量达IT9～IT8，Ra2.5～1.25μm；3.适应性好，铣床的运动、结构、铣削方式、铣刀种类较多，可加工平面、沟槽、曲面，可钻孔、铰孔、镗孔；4.数控铣床采用球头铣刀可铣出复杂曲面；5.断续切削，刀齿切入切出工件有冲击，产生振动，刀具易磨损和破损，切离工件时散热条件较好；需采用硬质合金刀片。
6.多刃组合刀具，刀齿高度需校准。
三、刨削加工主切削运动: 刀具往复直线而形成; 工件本身不动.进给运动: 工件装夹在机床工作台上,工件相对刀具运动刨削的工艺特点：●主要用于平面加工；刀具较简单。
●加工精度一般为IT8～IT6，Ra0.63～5μm；●刨削加工生产效率较低，切削过程比铣削加工平稳四、镗削加工可在镗床或车床上进行在镗床镗削:主切削运动: 镗刀随镗杆旋转而形成; 工件本身不动进给运动: 工件装夹在机床工作台上, 刀具相对工件运动卧式镗床的主要加工方法镗削类型：1.尺寸较大的孔；2.精度要求较高的孔；3.分布在不同表面上的孔；4.孔距和位置精度要求较高的孔系。
镗床类型：卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；镗刀：与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转镗刀应满足的要求：1.刀杆刚度高；2.镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便；3.易于断屑和排屑。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械加工方法有哪些
机械加工方法有哪些
机械加工方法包括：
1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。
2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。
4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。
5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。
6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。
7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。
8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。
9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。
10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。
11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。
12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。
13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。
14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。
15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。
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2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
常用机械加工方法综述
常用机械加工方法综述摘要机械加工是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文主要介绍了常用的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
通过对这些方法的综述，可以帮助读者了解不同机械加工方法的原理、特点和应用领域，从而更好地选择适合自己需求的加工方法。
1. 车削车削是一种常见的机械加工方法，通过旋转工件，并用刀具将材料去除来达到加工的目的。
车削广泛应用于各种形状的零件加工，如轴、套、齿轮等。
车削的主要特点是加工精度高、表面光洁度好，适用于批量生产和精密加工。
1.1 车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的车床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整车刀的位置和切削参数；4.进行车削加工；5.检查零件的加工质量。
1.2 车削的优缺点车削的优点包括：•加工精度高；•表面光洁度好；•适用于批量生产。
车削的缺点包括：•不能加工内孔；•对材料硬度要求较高；•加工效率相对较低。
1.3 车削的应用领域车削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工轴类零件和套类零件的制造业。
例如汽车制造、航空航天、机械制造等行业都需要使用车削进行零件加工。
2. 铣削铣削是一种常用的机械加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料去除，来达到加工的目的。
铣削适用于各种平面和曲面的加工，可以加工出复杂形状的零件。
铣削的主要特点是加工效率高、加工精度较高。
2.1 铣削的工艺流程铣削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的铣床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整切削参数；4.进行铣削加工；5.检查零件的加工质量。
2.2 铣削的优缺点铣削的优点包括：•加工效率高；•加工精度较高；•可以加工复杂形状的零件。
铣削的缺点包括：•切削力较大，对机床要求高；•刀具磨损较快；•不适合加工大型和重型零件。
2.3 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工平面和曲面零件的制造业。
例如模具制造、船舶制造、航空航天等行业都需要使用铣削进行零件加工。
常见机械加工方法及其特点
常见机械加工方法及其特点机械加工方法就像厨房里的调料，各有各的风味，不能随便混搭。
说到加工，第一时间想到的肯定是车削。
车削就像是给金属“剃头”，一根金属棒在车床上转啊转，刀具一来，啧啧，完美的圆柱形就出来了。
你说这过程可不简单，得有耐心，得有技巧。
想象一下，轮子转动，铁屑飞舞，简直就是金属版的烟火表演！然后就是铣削，这可是个有趣的家伙。
铣削就像是在给金属画画，铣刀就像画笔，刷刷刷，切出各种形状，任你发挥。
你真会怀疑，这刀具是不是有灵性，居然能画出那么复杂的图案。
铣削的魅力在于它的多样性，任何形状都能搞定，简直让人想要天天和它一起“作画”！再来说说钻孔。
听名字就知道，它就是要在金属上打洞。
钻头一进，轰轰作响，像是给金属打了个“耳洞”。
这玩意儿其实挺简单，但也考验你的手劲和控制力。
钻孔的时候，别忘了加点油，像给它喝水一样，能让切削更顺畅。
你总不能让金属“口渴”吧！说到切割，那可就有意思了。
切割就像是用刀子切蛋糕，简单粗暴。
一刀下去，金属片就乖乖分开。
激光切割、等离子切割，听起来高科技十足，简直像科幻电影里的场景。
激光就像是天上的激光枪，精准得不得了，切出来的边缘光滑得像镜子，真是让人忍不住想摸一摸。
再聊聊冲压，这可是个快速的活儿。
冲压就像是给金属“拍照”，一张一张地切出形状。
它速度快，效率高，简直是工厂里的“明星”。
想象一下，机器轰鸣，金属片飞起，像一场速度与激情的表演。
可别小看这冲压工艺，搞不好一不小心就冲出个惊艳的形状，真是让人刮目相看！最后说说焊接，这可是个“组合大师”。
把两块金属焊在一起，瞬间就能变成一个整体。
焊接就像是给金属穿针引线，熔融的金属流动着，像是一场舞蹈。
焊接师傅的技术可得了不得，一不小心就能成就一件艺术品，焊接后边缘的光泽简直闪得人眼都花了。
各种机械加工方法都有各自的魅力，像是不同的明星，各有各的光彩。
车削的稳重，铣削的灵动，钻孔的简单，切割的干脆，冲压的速度，焊接的艺术，每一种方法都在演绎着金属的故事。
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺机械设计是现代工业中不可或缺的一部分，而机械加工技术则是机械设计中至关重要的环节之一。
了解常用的加工方法与工艺对于机械设计师来说是十分必要的。
本文将介绍一些常见的机械加工方法与工艺，以帮助读者更好地理解机械设计的基础知识。
一、切削加工切削加工是机械加工中最常见的一种方法，通过刀具对材料进行切削、铣削、钻削等操作。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。
这些方法通过刀具对工件进行加工，能够获得较高精度和表面质量。
在切削加工中，常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选择和使用将直接影响到加工效果和质量。
因此，机械设计师需要了解各种切削工具的特点和适用范围，以便选择合适的刀具进行加工。
二、焊接技术焊接是将两个或多个材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起的方法。
焊接技术在机械设计中扮演着至关重要的角色。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要使用焊接设备和相应的焊接材料。
选择适合的焊接方法和材料将决定焊接接头的强度和质量。
机械设计师需要了解各种焊接方法的特点和应用场景，以便选用合适的焊接技术。
三、锻造技术锻造是利用压力将金属材料变形成型的一种加工方法。
通过锻造，可以获得具有良好力学性能和表面光洁度的零件。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻等。
在锻造过程中，需要使用锻造机械设备和适当的模具。
不同的锻造方法和设备将对工件的力学性能和形状精度产生不同的影响。
机械设计师需要了解各种锻造技术的特点，以便选取合适的锻造加工工艺。
四、注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型技术广泛应用于各行各业，特别是在大批量生产中。
在注塑成型过程中，需要注塑机和塑料模具。
注塑机将塑料加热熔化，并将其注入模具中，经过冷却后取出成品。
机械设计师需要了解注塑成型技术的原理和操作要点，以便正确选用和使用注塑设备。
机械加工常用方法
机械加工常用方法
机械加工是制造业中重要的一个环节，其主要目的是对原材料进行加工，以制造出符合客户需求的零件和工件。
在机械加工中，有许多不同的加工方法，每种方法都有自己的优势和适用范围。
下面将为大家介绍机械加工常用的三种方法：车削加工、铣削加工和钻孔加工。
车削加工是机械加工中最为常见的加工方法之一。
在车削加工中，通过将原材料固定在车床上，并使用旋转的工具来去除原材料表面的材料，从而制造出所需的零件或工件。
这种加工方法是普遍应用于制造压缩机、轴承和齿轮等产品。
铣削加工是另一种主要用于机械加工中的方法。
铣削加工是在工件上使用旋转的刀头，沿着不同方向的路径将工件上的材料去除。
这种加工方法能够制造出许多种不同形状的零件和工件，包括平面、曲线和轮廓形状。
铣削加工常用于制造汽车零件、飞机部件和船舶零件等产品。
最后一种机械加工常用的方法是钻孔加工。
在钻孔加工中，使用钻头将工件上的材料钻出来以制造所需的孔洞。
该方法很常见，并广泛应用于制造电气设备、机器和仪器等产品。
鑽孔這種加工方法的适用领域很广，能够制造出各种不同尺寸和形状的孔洞，并可通过可调式的
钻头而实现不同钻孔角度。
总之，对于机械加工来说，选择适当的加工方法至关重要。
车削加工、铣削加工和钻孔加工是机械加工中最常见的三种加工方法。
每种方法
都有自己的特点和适用范围，以满足不同的客户需求。
机械加工常用方法
机械加工常用方法前言机械加工是通过一系列的加工操作，将原材料转化为所需形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械加工常用方法包括了各种不同的加工方式和工艺，本文将对其中的一些常见方法进行全面、详细、完整的探讨。
一、车削1. 切削原理车削是一种通过旋转工件和进给刀具相对运动，利用切削削除工件上材料的加工方法。
切削过程中，刀具对工件表面进行切削、磨削和去除材料。
### 2. 常见车削方法 - 普通车削 - 长刀车削 - 高速车削 - 给进车削 - 高效车削二、铣削1. 切削原理铣削是一种通过刀具旋转和工件进给相对运动的加工方法，主要用于加工平面、曲面、齿轮等各种形状的工件。
### 2. 常见铣削方法 - 平面铣削 - 切槽铣削 - 弧面铣削 - 齿轮铣削 - 高速铣削三、钻削1. 切削原理钻削是一种通过旋转刀具和工件相对运动的加工方法，主要用于加工圆孔。
钻削过程中，刀具的尖端将工件上的材料切削或剥离形成孔洞。
### 2. 常见钻削方法 - 普通钻削 - 深孔钻削 - 高速钻削 - 切向钻削 - 榫眼钻削四、镗削1. 切削原理镗削是利用镗刀在工件内部旋转和进给，通过切削去除工件内孔的加工方法。
镗削通常用于加工精密的孔，具有较高的加工精度和表面质量。
### 2. 常见镗削方法- 普通镗削 - 外圆镗削 - 光滑镗削 - 深孔镗削 - 高效镗削五、磨削1. 切削原理磨削是通过磨料与工件相对运动，在切削速度较慢的情况下进行的加工方法。
磨削常用于加工硬度较高的材料或对加工精度和表面质量要求较高的工件。
### 2. 常见磨削方法 - 平面磨削 - 外圆磨削 - 内圆磨削 - 刃磨削 - 晶粒磨削六、切割1. 切削原理切割是将工件在一定位置进行切断或分离的加工方法。
常见的切割操作包括锯割、剪切、切割等。
### 2. 常见切割方法 - 锯割 - 激光切割 - 火焰切割 - 剪切 - 电火花切割七、冲压1. 切削原理冲压是利用冲床将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件的加工方法。
关于机械加工的认知知识
关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。
具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。
2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。
工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。
3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。
尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。
4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。
不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。
5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。
不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。
6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。
数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。
7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。
刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。
总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。
常见的机械加工方法
常见的机械加工方法机械加工是一种通过机械设备对材料进行切削、磨削、切割、冲压、钻孔、铣削、车削、磨削、线割、折弯等处理的方法。
下面将介绍一些常见的机械加工方法。
1.钻孔：钻孔是通过钻头旋转和向前推进的方式，在材料上形成圆孔。
钻孔机根据需要可以完成不同直径和深度的钻孔任务。
2.铣削：铣削是在工件表面通过旋转的铣刀将材料切削掉，使得工件表面得到所需的形状。
铣削可以完成平面、直线、曲线等各种类型的加工任务。
3.车削：车削是通过旋转的工件和进给刀具相对于工件进行切削，以形成所需的形状。
车床是最常用的车削设备，可以用来加工外圆、内孔、具有棱角或异形表面等形状。
4.磨削：磨削是使用磨石或砂轮对工件进行切削和抛光的过程。
磨削可以用来加工金属、陶瓷、玻璃等各种材料，用来提高工件表面的光洁度和精度。
5.切割：切割是通过工件和切刀相对于工件进行相对运动，从而切割工件的材料。
常见的切割方法包括剪切、割切、切丝等。
6.冲压：冲压是通过冲压模具将金属板材在压力的作用下进行冲切、弯曲、拉拽等形变，从而使得材料达到所需的形状。
冲压是大规模生产中常用的加工方法。
7.弯曲：弯曲是通过外力作用下将工件弯曲到所需的角度或形状。
弯曲通常使用弯曲机或折弯机进行，可以加工各种金属材料。
8.焊接：焊接是将两个或多个工件通过热、压力或同时作用的外力连接在一起的工艺。
焊接可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料。
9.铸造：铸造是通过将熔化的金属或其他物质倒入模具中，使其冷却凝固而成的加工方法。
铸造可以用来制造各种复杂形状和大型工件。
10.线割：线割是通过电火花放电的方式，在工件上形成所需形状的加工方法。
线割可以用来处理硬质材料、高硬度材料和精细零件。
机械加工方法种类繁多，每一种方法都有其适用的材料和加工要求。
在实际应用中，通常会结合多种机械加工方法来完成复杂的加工任务，以满足产品的要求。
同时，随着技术的发展，机械加工方法也在不断创新和提升，以提高加工效率、精度和质量。
机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？
机械加工的方法有哪些？机械加工技术要求是什么？机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
常见的机械加工方法有哪些：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
机械加工方法：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。
刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。
仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。
采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。
车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。
车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
机械加工方法：铣削主切削运动是刀具的旋转。
卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。
立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。
但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。
在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
机械加工特色操作及实用案例
机械加工特色操作及实用案例机械加工是一种通过机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔等操作的制造工艺。
在机械加工中，有一些特色的操作和实用案例，下面列举了10个。
1. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
它可以实现复杂图形的加工，提高加工精度和效率。
例如，利用数控铣床加工汽车发动机缸体，可以准确控制零件的尺寸和形状。
2. 自动换刀：自动换刀是一种自动化的操作，可以快速更换刀具，提高加工效率。
例如，在数控车床上，可以通过自动换刀系统实现不同形状的切削刀具的快速更换。
3. 超精密加工：超精密加工是一种可以达到亚微米级别精度的加工方法。
例如，利用电火花加工可以加工出微细的孔和复杂的形状，用于制造微观器件和精密模具。
4. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，可以通过激光束将材料切割成所需形状。
例如，在金属加工中，利用激光切割可以实现精密切割和孔加工。
5. 精密磨削：精密磨削是一种通过磨削操作去除工件表面的材料以达到精度要求的加工方法。
例如，在轴承加工中，精密磨削可以使轴承的内外圈具有很高的圆度和平行度。
6. 车削加工：车削是一种通过旋转工件并切削刀具来加工工件的方法。
它可以实现各种形状的加工，例如外圆、内圆、端面等。
例如，在制造轴类零件时，常常使用车削加工来实现精度要求。
7. 铣削加工：铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削来实现加工的方法。
它可以实现各种形状的加工，例如平面、曲面、槽等。
例如，在制造机床床身时，可以使用铣削加工来实现平面和槽的加工。
8. 组合加工：组合加工是一种将多种加工方法结合在一起进行加工的方法。
例如，在制造汽车发动机缸体时，可以通过铣削、钻孔、铰孔等多种加工方法的组合来实现复杂形状的加工。
9. 涂层技术：涂层技术是一种在工件表面涂覆薄膜以改善其性能的加工方法。
例如，在刀具加工中，通过在刀具表面涂覆硬质涂层，可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。
10. 精密组装：精密组装是一种将多个零件按照一定顺序和方法组合在一起的加工方法。
机械加工方法的种类及特点分析
机械加工方法的种类及特点分析说到机械行业，当然要说机械加工了，那么你对其加工方法的种类和特点有兴趣吗?以下是店铺为你整理推荐机械加工方法的种类及特点分析，希望你喜欢。
机械加工方法的种类及特点钻削机床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。
使用一种称为麻花钻的旋转钻头。
用于钻孔的机床称为钻床。
钻床也有多种型号与规格。
除钻孔外，钻床还可进行其他加工。
钻孔时，工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转，一面钻入工件车削与镗孔普通机床是用于车削工件的最常见的机床。
车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的铣削铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。
磨削磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。
磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。
磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。
磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。
我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。
用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动(见图6)。
用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动(见图7)。
插削加工类似于牛头刨加工。
插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。
机械制造加工方法
机械制造加工方法
机械制造加工方法是指利用机械设备对工件进行加工的方法，常见的机械制造加工方法包括：
1. 切削加工：通过将工件固定在机床上，采用刀具相对工件进行切削或磨削，达到加工目的。
切削加工包括车削、铣削、钻削、铣钻、镗削等。
2. 成形加工：通过外力使工件塑性变形，改变工件的形状和尺寸，达到加工效果。
成形加工包括锤击、压力加工、推拉加工等。
常见的成形加工方式有锻造、冲击、压铸、深冲等。
3. 焊接加工：通过加热或施加压力，在材料之间形成永久性连接。
常见的焊接加工方式有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 热处理加工：通过对材料加热或冷却进行结构改变，以提高材料的机械性能或改变材料的物理性质。
常见的热处理方式有淬火、回火、退火等。
5. 表面处理：在工件表面涂覆保护层或进行表面改性，以提高工件的耐磨性、耐腐蚀性或美观度。
常见的表面处理方式有镀锌、喷涂、电镀、喷砂等。
6. 组装工艺：将多个零部件组装在一起形成成品。
组装工艺包括机械组装、焊接组装、粘接组装等。
以上是一些常见的机械制造加工方法，根据具体工件的要求和工艺流程，可以根据需要选择不同的加工方法进行加工。
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计基础：掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计是工程技术领域中的重要学科，它关乎到产品的设计、制造和加工等方面。
在机械设计的过程中，需要掌握常见的工艺和加工方法，以确保产品的质量和可用性。
本文将介绍几种常见的机械设计工艺和加工方法。
一、常见的机械设计工艺1.焊接工艺焊接是一种将两个或多个材料通过加热或加压形成的连接方式。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在机械设计中，焊接常用于通过连接金属部件来增强结构的强度和刚度。
2.铸造工艺铸造是一种将液体金属或合金倒入模具中，待冷却后得到所需零件的工艺。
常见的铸造工艺包括压铸、砂型铸造、失蜡铸造等。
铸造在机械设计中广泛应用于制造复杂形状的零件。
3.冲压工艺冲压是一种使用冲压模具对金属板材进行塑性变形的工艺。
常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压工艺可以实现大批量、高效率、高质量的零件加工，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.机加工工艺机加工是一种通过机床进行切削、钻孔、铣削、车削等方式对工件进行加工的工艺。
常见的机加工工艺包括车铣削、钻孔、磨削等。
机加工工艺可以实现高精度、高表面质量的零件加工，适用于各种材料的加工。
二、常见的机械设计加工方法1.数控加工数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
通过预先编写刀具路径和加工参数，计算机可以自动控制机床进行加工操作。
数控加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各种机械零件的生产。
2.激光加工激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。
激光加工具有无接触、高精度、高速度的特点，适用于金属、非金属等各种材料的加工。
3.电火花加工电火花加工是一种利用脉冲电火花对导电材料进行切削、打孔等加工的方法。
电火花加工具有精密、细微的特点，适用于硬质合金、高硬度材料的加工。
4.激光快速成型激光快速成型是一种利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维结构的制造方法。
常用机械加工方法的主要加工范围
常用机械加工方法的主要加工范围1.铣削可用于加工平面、凹凸面、曲面和槽孔。
Milling can be used to process flat surfaces, concave and convex surfaces, and slots.2.钻削多用于加工圆孔，但也可以加工少量平面。
Drilling is mostly used to process round holes, but can also process a small amount of flat surfaces.3.铰削适用于加工平面和槽孔。
Broaching is suitable for processing flat surfaces and slots.4.磨削是用砂轮切削工件以达到精密加工的方法。
Grinding is a method of cutting workpieces with a grinding wheel to achieve precision processing.5.搓削是一种用于外圆或内孔表面精加工的方法。
Hobbing is a method used for fine surface finishing of outer circles or internal holes.6.化学加工主要是通过腐蚀或化学反应来改善工件表面质量。
Chemical machining mainly improves the surface quality of workpieces through corrosion or chemical reactions.7.拉削是一种拉直棒材或管材的方法。
Turning is a method of straightening bar or tube materials.8.锯削用于切割材料，如金属、木材等。
Sawing is used for cutting materials such as metal, wood, etc.9.镦削适用于调整金属带的宽度和厚度。
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磨削的应用：
1.外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外圆磨削 有纵、横、综合、深磨法等 。
2.孔的磨削：可以在内圆 磨床上进行，也可以在 万能外圆磨床上进行， 它可以加工圆柱孔、圆 锥孔和成形内圆面等。
3.平面的磨削： 周磨——利用砂轮的外圆面进行磨削。端磨——利用砂轮的端面进行磨削。
常用加工方法
铜陵松宝智能装备技术部 2017.11
零件加工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工 与切削加工，按是否自动化分数控自动加工 与非自动加工，按是否放电分为放电加工与 机械加工。 其中常用的普通切削加工有:车、钻、 镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工， 数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动 化加工。 无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造 等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、 慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。
单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法
粗镗 半精镗 精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。
五、拉削
定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
拉削的应用范围：
虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。 内拉刀可以加工各种形状的通孔。例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内 齿轮等。还可以例如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以 加工平面、加工多种形状的沟槽。
六、铣削
定义：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法。
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
铣削的工艺特点： 1.生产效率高：铣刀是典型的多齿刀具。并且参与刀削的切削刃较铣削时有几个 刀齿同时参加工作。且无刨削那样的空回行程，切削速度也较高。但加工狭长平 面或长直刨削比铣削生产率高。 2.刀齿散热比较好：铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却， 散热条件较好，刀具寿命较长。 3.铣削时存在冲击：铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中参与切削的刀齿数 是变化的，切削厚度也是变化的，因此切削力是变化的，导致切削过程中存在冲 击。 4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～3.2m。
磨粒的切屑过程：磨削过程的实质是切削、刻划和摩擦抛光的综合作用 过程，由此可获得较小的表面粗糙度值。粗磨时以切削作用为主，精磨 时切削作用和摩擦抛光作用同时并存。
1.砂轮表面突起高度较大和较为锋利的磨粒，切入工件较深且有切屑产 生，起切削作用（图a）。 2.突起高度较小和较钝的磨粒，只能在工件表面刻画细微的沟痕，工件 材料被挤向两旁而隆起，此时无明显切屑产生，仅起刻划作用（图b）。 3.比较凹下和已经钝化的磨粒，既不切削也不刻划，只能从工件表面滑 擦而过，起摩擦抛光作用（图c）。
加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。
二、钻削 钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。 钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和 切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式
和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，零件随工作台的运铣 刀的旋转是主运动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型 的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，带刀库 的数控铣床通常也称之为加工中心或铣削加工中心。
立式铣床
立式工具铣床
卧式铣床
摇臂铣床
龙门铣床
加工中心
顺铣与逆铣： 根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣。 逆铣 ：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相反时称之为逆铣。 每个刀齿的切削层厚度是由零增大到最大值。刀齿接触工件的初期，不 能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦 加大，加速刀具磨损，同时也使表面质量下降。 顺铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。 顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零。
三、镗削
定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。
钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台
式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用 摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。 在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛 使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰 孔进行半精加工和精加工。
一、车削
定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动 为进给运动，特别适用于加工回转面。
普 通 车 床 数 控 车 床
转塔车床
立式车床
由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床 往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、 立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。
磨削的工艺特点： • 1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多 的切削刃同时参加切削。 • 2.可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。
• 3.切削速度高（30m/s以上）切削温度高（1000℃以上）。使用冷却 液。
• 4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新 的磨粒又是锋利的。 • 5.磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，还要进行多次无 进给磨削。
七、磨削
定义：磨具以较高的线速度旋转，对工件表 面进行加工的方法。 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种。
万能外圆磨床
常用的磨具有固结磨具(如砂轮、油石等)和涂附磨具(如砂带、砂布 等)。
砂轮是由一定比例的硬度很高的 粒状磨料和结合剂压制烧结而成 的多孔物体。磨削时与砂轮的选 择合理与否至关重要。砂轮的性 能主要取能否取得较高的加工质 量和生产率。决于砂轮的磨料、 粒度、结合剂、硬度、组织及形 状尺寸等因素。这些称为砂轮的 特征要素。
工件不动、刀具旋转并进给
刀具旋转、工件进给
四、刨削
定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。
刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。
牛头刨
龙门刨
插销刨
刨削的工艺特点：
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～ 6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工 时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。