袋式除尘器的安装、运行和维护

袋式除尘器的安装、运行和维护
8.1袋式除尘器的安装
一、袋式除尘器安装准备
1.安装队伍的组建
除尘器的安装，应组建专门的工程项目部，实行项目经理负责制，保障除尘器安装工期、安装质量和安装过程的安全生产。

大型袋式除尘设备的安装工作量大，安装的精度要求也高，因此需要由专业队伍承担。

2.除尘器安装的内容
袋式除尘器的安装主要包括：土建部分、金属结构件、机械部分、电气部分及保温部分等。

3.安装人员的配备
1）安装队伍要设立施工组织机构，设置施工经理，配置工程技术人员和必要的特殊工种及安装作业人员。

2）一般情况下，安装工约50%，起重工约10—15%，电工约10—15%，电焊工约20%。

此外，还需配置部分辅助工种。

安装队伍的总人数，与安装工作量、安装工期、施工条件、安装场地等因素有关，依据实际需要情况而定
4.技术准备
1)施工单位要熟悉安装图样、安装说明书及技术说明等资料；了解设备构造、各部分连接、安装方法和精度要求，了解电气设备原理、构造和接线方式；充分掌握和准备所需材料的种类、数量，以及有关零件、附属品等情况。

设计人员应向施工单位充分进行加护交底。

2)对安装人员进行技术培训和安全教育。

对于滤袋等核心部件的安装人员，必须在培训合格后方可上岗。

3)编制切实可行的施工组织设计，主要内容包括：施工方案、施工流程、施工进度及节点、施工机具、人员、材料、施工安全措施等。

经业主和工程监理审查通过后方可实施。

4)依据设备图样清点零、部件数量，检查主要零、部件的精度。

凡是精度不合格者，应予纠正。

5）确定专职检验员，制定安装过程中及安装完成后的检查制度，印制统一的质量检查记录表格，准备必要的检查工具。

6）袋式除尘器安装应遵循《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358）、《袋式除尘器安装技术要求与检验规范》(JB 8471)及国家、行业等相关的施工和验收技术规范。

5.作业条件
1）起吊设备：起吊设备要考虑到吊装最远距离时能起吊的工件最大重量。

并根据除尘器的安装位置，确定起吊设备的位置。

还要考虑能从货物堆放点或组装地点比较方便地把工件吊到安装位置，以避免过多的倒运造成工件损坏。

2）堆放场地：现场应有堆放零、部件的场地。

堆放场地应平整，还要有足够的地耐力，不会因局部下沉而导致货物倒塌，还要留有车辆和行人的安全通道。

3）要有供组装设备用的场地和平台。

4）应局部运输通道和物流通道。

6.安全措施
对施工人员应进行安全教育和培训。

施工安装单位应与业主或总承包单位签订安全协议。

安装队伍应设置专职安全员，负责施工现场的安全工作。

1）起吊设备和工具、脚手架等关键器具的安全检查。

起吊设备必须配置专职起重工。

脚手架必须由架子工搭设和拆除。

2）货物在现场堆放的安全检查。

3）高空作业和多层空间的安全教育及防护措施。

若计划进行立体交叉作业，应制订防止高空落物、坠落的措施。

4）各工种的安全知识和安全技能教育。

5）安全标识、安全网、安全罩、安全带、安全帽等各类安全和劳动保护用品的准备、检查和督促使用。

6）现场防火、防盗措施及施工中遇特殊情况（如暴风雪、地震、火警等）的防护措施。

7）防止焊接触电、弧光辐射的措施。

焊机接线应有屏护罩，插座应完整，必须安装接地线，绝缘电阻≥1 MΩ。

8）施工供电必须符合电气安全技术规定，有安全电压要求的设备应符合GB 3805规定。

9）施工全过程中的安全检查。

10）实行文明施工责任制管理。

施工现场主要入口的醒目位置应设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全生产文明施工牌、项目组织机构及主要管理人员名单等标志。

施工区域应进行日常的清洁维护，各作业面均应做到“完工、料尽、场地清”。

7．安装机具及附属装置
1）起吊设备。

根据除尘器规格及现场具体条件确定起吊设备数量、起吊位置、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半径等。

2）现场工件临时组装平台。

主要用于灰斗、立柱、圈梁、墙板、花板等工件的现场组装和拼接。

3）电焊机、气瓶、割枪现场存放间，相互应保持一定的安全距夷。

4）设各、材料临时仓库。

5）钳工、电工常用工具。

水平仪、经纬仪、弹簧秤、20rn钢卷尺、线垂等工具。

6）合理配备各种机械设备、工具，并落实现场的施工安装设施。

8．责任制
为确保工程进度和安装质量，施工人员必须有明确的分工和责任。

1）施工经理：负责安装队伍的管理、工程进度、工程质量、成本、人员思想等项工作。

2）工程技术人员：负责各专业安装过程中的技术保障。

3）保管员：负责设备的全部零、部件、标准件及配套设备的保管及发放；负责外购件、消耗材料及工具的购买及供应。

4）调度员：根据目、旬、月工程进度的要求进行生产调度、工种和人员的调配、机具的配置、工作量的平衡，安排消耗材料的采购和使用。

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5）安全员：制订安全措施，进行安全教育，组织安全检查。

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6）质量检查员：负责零、部件质量和安装质量的检查。

7）资料员：收集和整理施工过程中的各种技术文件、图样、设备清单、设备样本、：议记录、质量检验报告、竣工资料、验收报告等。

8）施工人员：执行日、旬、月的计划，确保质量和进度，按期完成安装。

9．施工材料
｜ 1）安装单位应准备设备安装所需的材料，如焊条、乙炔、氧气、保温材料、密封下ˉ（石棉绳、石棉板等）、钢板、型钢、油漆及部分标准件（如螺栓、螺帽等）。

应根据安装样列出材料的种类、数量和供应计划。

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2）施工用脚手架、木板、水泥、沙石等。

8．施工条件
在水、电、气、道路、施工机具和材料占地等条件具备后方可施工。

二、袋式除尘器的安装程序
1.安装的基本顺序
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：
袋式除尘器的安装程序
2.基础校验
土建工程师根据除尘器的荷载和供货商提供的地脚尺寸进行基础设计。

除尘器本体以下若采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。

钢筋混凝土框架顶部和侧面设有预埋钢板。

预埋钢板的尺寸、位置、数量等由土建工程师和除尘器供货商共同商定。

基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式。

为防止螺栓埋设时螺纹生－或损坏，要先用涂过油的面纱或其他制品罩起来进行保护。

除尘器安装应在设备基础检验合格后方可进行。

检验前应拆除基础的模板并清理干净
1）基础浇制质量检验：
①检查基础外表面，若有质量问题，视其严重程度、缺陷所在部位重要与否，做出妥善处理，严重者应报废，重新浇制。

②基础上如有油污应予清除，以免影响二次浇灌的质量。

2）基础位置及外形尺寸校验：按以下顺序检查基础与基准点的相对位置及基础尺寸三准确性：
①按图样的要求，检验基础的定位尺寸及其标高；
②以基础的中心线为准，检验基础的几何尺寸、各地脚螺栓孔的大小、位置、间距手垂直度，基础上预埋铁件的位置、数量和可靠性等。

3.构件的检验
1）安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括零、部件名称、材料、数量、规格和编号等。

2）钢结构件拼装时及1安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对立柱、横梁、各种板件（灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等）的几何尺寸偏差、焊接质量迸行检验和矫正。

3）钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。

4）滤袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。

5）对花板的全部袋孔要逐个检查，并做好记录。

若发现不合格之处，应予以处理，使其合格。

4.货物堆放
货物的堆放应符合以下要求，以保证货物堆放有序，并避免货物变形、损坏和丢失。

1）对货场要进行统一的规划，在除尘器安装位置附近要考虑到起重机设备的安装、吊运物件的往复运行轨道、吊装半径等因素，同时也要预留出大件组合的场地。

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2）除尘器零、部件运到现场后，应选择适当的场地储存。

储放场地应平整，避免积水浸泡和构件变形。

3）工件堆放应按照安装的先后次序排列：先装的工件在上，后装的在下；先装的工件外，后装的在内。

避免多次搬运造成物件损坏或变形。

4）对精度要求较高的部件，如梁、立柱、花板、阀门等，必须放在平整的地面。

摆放不得相互挤压，底部要垫平垫实。

5）螺栓、螺帽、机加工件、滤袋、电气设备、控制设各等物件必须放置在室内，要妥善保管，分类摆放。

6）各类箱体、板材（如箱体板、灰斗板、顶板等）垂叠摆放时应从地面开始用等高的垫木层层垫平，以免发生弯曲变形。

7）对机电设备、滤袋框架等应有防雨、防撞和防盗的措施，机电设备的电机应采用塑料布包裹。

滤袋框架应堆放在特制的货架内。

8）稳压气包、脉冲阀及电磁阀应有防撞、防雨、防盗等防护措施。

9）精密仪器、气动元器仵、泵类、关键部件等物件上的进口、出口、排气孔，应有临时封堵装置。

l0）应制订和实行材料、设备发放的领用制度。

5.设备开箱
1）设各开箱要按箱面示意和要求拆盖，不得损伤设备。

2）设各开箱后，应认真核查箱号、设备名称、图号（或规格）、件数是否与装箱清单或其他交货清单相符合，并做好开箱验收记录。

3）开箱检查完毕后，必须办理有关验收手续，并要善保管。

对损坏的零、部件，应在分清责任后及时修补校正，缺件应及时补充。

备品、备件应交付用户单位要为保管。

6．安装流程
1）袋式除尘器基础柱距划线
①支架（柱）的中心定位借助两台经纬仪，从纵、横两方向同时测定各柱的垂直度。

②在柱脚中心线确定后，将视点移到柱顶，确认其偏差是否在允许范围。

若偏差较大，可在柱脚底板下面设置垫板调正。

直到满足技术要求为止。

③在基础上划定中心线时，首先要划出主要中心线，即纵、横向十字中心线。

两线严格垂直。

并用油漆在基础上做出明显标记。

然后再根据它来标定其他（如地脚螺栓孔等）中心线。

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2）支架（柱）及框架安装。

在各项检验合格后，紧固安装螺栓，进行框架和底板的焊接。

焊接后必须清除焊渣。

3）固定支座和活动支座安装（净化高温烟气而且规模较大的袋式除尘器往往需要活动活动支座）。

4）中箱体底部圈梁安装：
5）灰斗安装：
①根据体积的大小，灰斗通常分解分为两部分或三部分，按编号依次安装。

②吊装前，在灰斗内的纵向、横向加临时支撑，以免吊装时变形。

③灰斗也常分解为壁板件，须先将壁板预组装后再吊装。

④板件起吊时应采取措施，避免吊点不合理而导致变形。

⑤安装就位的灰斗中心线偏差符合要求后进行焊接。

焊接时应有防变形措施。

6）中箱体立柱、顶部圈梁、横向支撑安装。

7）中箱体侧板及进、出口风道、气流分布装置等安装。

8）上箱体安装。

9）清灰装置安装。

10）楼梯、平台及栏杆安装。

11）烟道安装。

12）对安装完成的烟道和除尘器进行彻底清扫。

l3）卸灰装置安装。

14）滤袋及滤袋框架安装。

15）压缩气体供应系统安装。

l6）喷雾系统及预喷粉装置安装。

l7）电气和自控系统安装。

18）保温和外饰安装。

19）全面质量检查。

20）单机调试。

21）联动试车。

7．质量检验
应按照安装精度的要求，严格检查每道安装作业的质量，发现差错应及时纠正。

三、袋式除尘器安装技术要求
1．技术文件
技术文件应齐全。

主要内容：资料清单；除尘器产品合格证；设备和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书、安装详图；设备、货物装箱清单和明细表；重要配套件和外购件检验合格证及使用说明书等。

2．安装准备
1）在安装之前，要熟悉安装说明书、有关安装图样及技术说明，充分掌握和准各所需材料的种类、数量，以及有关零件、附属品等情况。

2）应合理配备各种机械设备、工具，并落实现场的施工安装设施，使安装作业能顺利进行，并确保工程质量。

3．基础的质量要求
1）基础浇制质量要求：
①基础的养护应达到设计强度的70％以上时，才能交付安装。

基础四周的回土工作也应满足安装和搬运设备的需要。

②基础外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，不得有油污。

设备基础预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2）基础位置及外形尺寸要求：
设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。

基础位置及外形尺寸检验结果应符合以下要求：
①基础的坐标位置：基础纵、横向中心线与设计位置偏差不超过±20mm：
②基础台面标高：基础标高与设计偏差在二次灌浆后不超过±5mm（原则上宜低不宜高，一般在二次灌浆前宜低20mm）；基础台面的水平度偏差每m不大于5mm，全长不大于10mm；基础的竖向偏差每m不大于5mm，全高不大于20mm：
③基础外形尺寸偏差一般不超过±20 mm；
④预埋螺栓的中心距、露丝高度、型号：预埋地脚螺栓与基础中心线距离的偏差不大于±5mm；预埋螺栓的中心距允许偏差±2mm；预埋螺栓的顶端标高允许偏差为＋20mm。

⑤预留地脚螺栓孔定位、标高、深度和铅垂度：预留孔口尺寸偏差不大于±10mm：预埋地脚螺栓孔与基础中心线距离的偏差不大于±
10 mm；预埋孔深度误差不大于±20 mm：地脚螺栓孔铅锤度偏差不宜大于10mm，地脚螺栓有衬托底板的，其衬托底板的承力面应平整。

⑥基础预埋钢板的位置及水平度：预埋钢板定位尺寸的偏差不太于±10mm；预埋钢板水平度的偏差不大于5 mm；预埋钢板标高的偏差不大于-5mm。

以上检验应满足设计图样的要求。

测量工具有钢尺、水平仪、经纬仪等。

4．构件的质量要求
1）立柱
①单根立柱和横梁的直线度，偏差应小于5mm。

②立柱端板平面应垂直于立柱轴线，其垂直度公差为端板长度的5‰，且最大不得大于3mm。

③立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线与设计中心线应重合，其极限偏差为±1.5mm。

④同一台除尘器的立柱长度相互差值应不大于5mm。

2）底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差应满足表8-1的要求。

表8-1 底梁、立柱、顶梁的极限偏差（单位：mm）
3）板类
①灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等组件尺寸的极限偏差应满足表8-2的要求。

②板类对角长度相互差值应不大于5mm。

③各种板类组件拼装完工后，在相邻两肋之间板面的局部平面度公差应不大于两肋间距离的15‰。

表8-2 板类尺寸的极限偏差（单位：mm）
④滤袋框架的质量应满足HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》的要求。

⑤花板的全部袋孔周边不应存在任何毛刺、缺口和杂质。

5．柱距划线要求
1）柱距划线极限偏差：当柱距小于或等于10m时为±2mm；当柱距大于10m时为±3mm。

2）基础对角线划线相互差值：当对角线长度小于或等于20m时为±5mm；当对角线长度大于20m时为±8mm。

3）各基础顶部标高相互差值不大于2mm（顶部标高是指预埋钢板或垫铁二次灌浆后的标高）。

6．袋式除尘器钢支架（柱）安装要求
1）地脚螺栓
①地脚螺栓预埋时与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。

②地脚螺栓底端不得触及预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。

③灌筑的时候，不得使地脚螺栓歪斜。

④拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设
备基础混凝土设计的强度后进行。

2）对于净化常温气体的除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为固接：对于净化高温气体的大型除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为活动连接。

3）支架（柱）的中心定位
①各支架（柱）与水平面的垂直度偏差应不大于其长度的1‰，最大值不超过10mm。

②允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，垫铁外边尺寸应与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。

③支架（柱）定位及框架基本形成后，测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，检查是否符合下述要求：柱距安装偏差应不大于柱距的1‰，极限偏差为±7mm；支架（柱）与基础的安装位置极限偏差为±5mm；支架（柱）顶部标高偏差对于零米应小于10mm，各支架（柱）相互差值不大于3mm。

7．活动支座安装要求
1）安装前应仔细检查以下内容：尺寸、滑动面的光滑度及平整性等：滚动式支座的滚珠（柱）数量和质量；滑动支座摩擦片的数量和质量。

2）安装要求：安装时，应严格定位、焊接及加脂，加脂量为80～120g；膨胀位移方向应正确；应先用型钢临时固定活动支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除临时固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座标高误差较大，应进行调整和采用垫板补差，但补差厚度不应超过5mm；最后焊接时9柱顶、支座底板及垫板必须焊为一体；底部圈梁和支座必须接触良好，圈梁与支座垫板应全部焊牢。

8.支撑座安装技术要求
1）所有支座应在同一水平面上；
2)中心线纵、横坐标允许差为±1mm；
3）相邻支座中心距允许差为±2mm；
4）相邻支座的对角线允许差为<±5mm；
5)支座表面水平度误差为<±1mm；
6）支座标高允许差为±2mm；
7）墨线清晰准确。

9.袋式除尘器安装要求
袋式除尘器安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T 8471）的要求（见表8-3）。

并参照《燃煤电厂电除尘器》（DL/T 514）的要求执行。

表8-3 除尘器安装极限偏差和公差、检验方法
10．除尘器入口、出口风管安装要求
除尘器入口和出口风管安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T 8471）的要求。

见表8-4。

11．灰斗焊接要求
1）焊接时应有防变形措施。

2）焊缝必须严密，全部焊缝应进行渗油密封性检查。

3）若灰斗内壁有弧形板，弧形板的焊接应连续、光滑。

4）排灰口法兰平面应平整。

5）灰斗外壁的加强筋应对齐，搭接处应焊牢。

6）焊接完成后，应对灰斗内壁面的疤痕进行打磨处理。

12．中箱体和袋室安装技术要求
1）外滤式除尘器的中箱体和内滤式除尘器的袋室，其立柱、横梁、圈梁所形成的框架，须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，根据技术要求，确认其合格后再进行焊接。

2）以上工作完成后方可进行壳体、进风口、气流分布装置的安装。

3）底梁、端墙应在地面进行试装，检测合格后在上下左右做好组对标记，以便吊装时组对。

4）喇叭形进、出风口安装
①若袋式除尘器采用喇叭形进、出风口，宜现场组装后整体吊装。

②组装应在地面钢平台上进行，并校核外形尺寸。

组装时注意人孔门方向。

③若分片进行吊装，应注意各片的安装位置和角度，可在中箱体的安装部位划出进、出风口的边线，同时焊上挡铁，以便于安装就位。

④对喇叭口的空间角度应精确测量，必要时在适当部位临时增加角度定位板，以保证其空间角度。

5）气流分布板安装
①气流分布板宜采用螺栓连接，各分布板之间不宜焊接，便于气流分布的调整。

②气流分布板安装完成后，紧固的连接螺栓应点焊。

13．上箱体安装要求
1）上箱体宜采取整体吊装。

若条件不满足时，花板应在地面工作台拼装后整体吊装。

2）花板吊装时，应采取防止变形的措施。

3）花板安装
①花板安装时定位应严格。

②花板平面度公差不大于2‰，最大应小于3mm。

③花板孔中心位置偏差小于1.5mm，花板孔径公差为0∽+1mm（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为：0∽+3mm）。

4）停风阀安装
①对于具有圆盘式停风阀的袋式除尘器，停风阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水平度，阀口不得有毛刺、缺口。

②停风阀安装后应通气试验，并调整阀板与阀口间的压紧程度。

14．梯子、平台及栏杆安装要求
1）梯子、平台及栏杆的焊接应牢固、可靠。

梯子、平台及栏杆应设有脚踢板。

2）平台的平整度偏差＜10‰，水平度偏差＜5‰。

3）栏杆扶手拐角处应圆滑，焊接部位应打磨光滑，无毛刺和无飞棱。

15．卸灰装置安装要求
1）卸灰装置安装应在除尘器结构全部完成后进行。

2）安装前应将除尘器内部一切杂物清扫干净。

3）灰斗卸灰阀及插板阀的法兰之间应衬密封垫，并紧固，不漏灰。

16．烟道安装要求
1）除尘器进、出口安装完成后方可进行烟道的安装和对接。

2）烟道进、出口阀门和非金属补偿器安装时应注意流向和执行器的方位。

3）阀门安装后进行检查，做到动作平稳、灵活、启闭到位。

17．喷雾系统和预涂粉装置安装要求
该两项安装应在除尘器烟道安装完成后进行。

18．压缩气体供应系统安装要求
1）压缩气体供应系统安装按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235）和《现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）的有关规定执行。

2）管道、阀门等附件安装前应仔细检查和清扫，除去杂物、铁锈和积水。

3）压缩气体供应系统的连接，除设各和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。

管道焊接的坡口应采用机械加工成型。

4）管路安装
①管路中的阀门、仪表等安装时，应使其流向、朝向便于观察和操作。

②管路的最低处和最末端应设阀门或堵头，便于排水和清污。

③室外架空管道定位允许偏差为25rnm；标高允许偏差为±20mm；水平管道的平直度咤许偏差为50mm。

立管铅垂度允许偏差为30mm。

④管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。

穿楼板的管道应加套管。

⑤当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

⑥安全阀应垂直安装。

在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。

⑦螺纹接头部分要填塞密封带（或油麻线），以防漏气。

注意不要旋得过紧，避免在管件连接时产生龟裂。

⑧管道支架（柱）可采用U形管卡。

固定支架（柱）应牢固可靠。

⑨耐压胶管安装应避免过度弯曲，须留有一定的余量。

⑩耐压胶管与工作气缸的入口连接，应在管路吹扫后进行。

耐压胶管两端的连接应牢固，不得松动、漏气。

5）压缩气体管路耐压试验
①管路安装完成后，应进行耐压试验。

②试验压力可取工作压力的1.5倍，保持10min，用肥皂水或检漏液检查，以不漏为合格。

6）压缩气体管路的吹扫
①管路启用前应进行吹扫。

②开启管路末端的阀门或堵头，并运转空气压缩机（若采用氮气则开启供气总阀），借助压缩气体将管道内的杂物吹扫干净。

③吹扫的同时用榔头敲打管道，对焊缝、死角和管底应重点敲打。

敲打顺序一般为先主管、后支管。

④吹扫结果可在排气口用白布检查，5min内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。

⑤吹扫时，应临时卸掉调压阀、安全阀和压力表。

⑥吹扫结束后，停止空压机运行（若采用氮气则关闭供气总阀），关闭管道末端的阀门或堵头。

19．焊条及焊缝要求
1）焊条型号、焊缝高度必须符合图样要求。

焊接施工参照《电除尘器焊接件技术要求》（JB 5911）进行。

2）以下部位的焊接应达到焊接Ⅱ级标准，必须连续满焊。

严禁漏焊、虚焊、气孔、砂眼和夹渣等缺陷存在。

焊接完毕后必须清除焊渣，并做煤油渗漏检验。

①花板的拼接及其与周边的焊接；。