电除尘器运行维护
静电除尘器运行规程

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1.放电极高压部分可能被导电性异物接地.2.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3.高压回路已短路4.某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2.阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3.壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5.灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6.高压整流装置输出电压较低7.在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1.粉尘浓度过大出现电晕封闭.2.阴阳极积灰严重3.接地电阻过高,高压回路不良4.高压回路电流表测量回路断路.5.高压输出与电场接触不良6.毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1.异极间距超差过大2.气流分布不均匀,分布板堵灰.3.漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4.尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5.高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6.设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7.灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1.有掉锤故障2.机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
电除尘器检修方案

电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器,共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行,我们要求每年进行小修,三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年,但目前存在以下问题:1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络,造成电除尘无法正常出力。
原因分析:阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成,需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长,极板极线积灰严重,导致电流极限只能升到35%左右,远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右,说明极板与极线之间的距离发生变化,需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统,改为分组振打,并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度(132℃)近13℃。
温度每增加10℃,烟气量增加约6%,电场风速提高,电场击穿电压下降,除尘效率下降。
原因分析:煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数,12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析,我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时,我们可以采取以下方案措施:1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况,对各器件接线紧固检查,清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况,对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况,对各接线进行紧固,存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块,使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修,对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换,重新调整温度控制器控制参数。
电除尘器设备检修、维护方案
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电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油(包括振打减速机、排灰减速机);检查表面有无异物污染,并进行清理;整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换;检查温度测量装置是否正常,调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周;一个月;三个月;半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器,在运行时人无法进入内部检查,因此,电除尘器停机时,检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题(如去掉脱落的螺旋线),同时进行检查,发现问题为检修做好准备工作。
另外,电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境,在停机时由于温度下降,如操作不当,将引起一系列的问题。
因此,必须加以高度重视。
一般来说,电除尘器停机保养要点如下:(1)待振打装置停运,灰斗内灰全部排尽后,排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
(2)开机前应对绝缘套管进行擦拭。
(3)当临时停机或紧急停机情况下,应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时,电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运;振打、排灰系统继续运行时,由于灰量大量减少,可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
(4)当较长时间停机情况下,所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时,以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面,应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律,检修周期一般安排如下:小修:每年一次;大修:每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况,择机用中修替代大、小修。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
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湿式电除尘器工作原理及运行维护
1.含尘气体进入进气管道,通过风机或风机组进入除尘器。
2.进入除尘器后,含尘气体通过喷淋系统进行湿化处理。
喷淋系统通过将水喷洒到含尘气体中,使粉尘与水接触,形成湿润的颗粒状物质。
3.湿化后的含尘气体进入电场区域,电场区域通常由带电电极和接地电极组成。
带电电极上施加高压直流电,形成强电场,吸引粉尘颗粒。
4.粉尘颗粒在电场力的作用下,被带电电极吸附,从而与含尘气体分离。
粉尘颗粒在电极上形成一层积尘层,并在重力的作用下滴入水槽中。
5.除尘后的气体通过出气管道排放到大气中,经过处理后的气体含尘量大幅降低,达到环境排放标准。
6.积尘水通过排水系统排出,经处理后可回收利用。
1.定期检查喷淋系统的工作状态,确保喷嘴通畅,喷雾均匀。
如需更换喷嘴或清洗喷嘴,应及时进行。
2.定期检查电场区域的工作状态,清理积尘层,保证电极表面的平整和清洁。
3.定期清洗水槽和排水系统,防止堵塞,确保积尘水的顺利排出。
4.经常监测电除尘器的工作压差和处理效果,如发现异常应及时进行故障排查和修复,确保设备正常运行。
5.定期检查电源系统的工作状态,保证电压、电流和频率的稳定,防止设备损坏。
6.定期维护风机或风机组,保持其正常的工作状态,防止设备故障。
总之,湿式电除尘器通过湿化和电场分离的工艺,能够高效地除尘,保护环境。
通过合理的运行维护,可以延长设备的使用寿命,提高除尘效率。
同时,对于湿式电除尘器的运行维护,还需要根据具体设备的工作要求和生产情况进行相应的调整和优化。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
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湿式电除尘器工作原理及运行维护湿式电除尘器概述和工作原理湿式电除尘器与脱硫装置配套使用,布置在湿法脱硫设施尾部,其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘,确保烟尘排放达标。
此技术是依靠高压静电场的作用,将各种微细颗粒物收集至集尘极,然后依靠冲洗的方式收集,达到除尘的目的。
湿式电除尘器的工作原理:金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。
因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
然而,与静电除尘器清灰不同的是,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。
其中前段阳极板采用循环水连续喷淋,末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋,形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀,末段阳极板采用综合水连续喷淋,可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响,进一步提高除尘效率。
阴极线采用定期冲洗方式,避免酸液长期积聚而发生腐蚀。
冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。
湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。
每台机组设置2台综合水泵,其中1台运行,1台备用,水源取自脱硫工艺水箱。
综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。
根据循环水箱上设置的液位计给出的信号,在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。
湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋,以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
阴极线冲洗水泵两台机组共用2台,其中1台运行,1台备用。
阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱,用于对阴极线进行定期冲洗,以清除阴极线上积存的粉尘,确保阴极线清洁干净、放电正常。
电除尘器操作维护检修规程
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文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的:为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业,保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围:适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责:球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容:设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率<3% <3% <3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11,25F Y4-73-11,25D Y4-73-11,31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构:1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固; 检查电机及所属设备是否完好、正常; 检查轴承座油位是否正常; 检查轴承箱冷却水是否通畅; 检查引风机阀门是否关闭;引风机转子人工盘车,无碰撞、摩擦现象;通知调度跟高配要电,得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮,启动引风机。
电除尘器的运行与维护

一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源,在运行维护过程中,必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定,应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜,柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时,严禁打开各种门孔封盖,如需打开本体上的人孔门,
应得到运行值班员的批准,应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设
情况下,一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流,可以把一次电 流显示值适当调小,并且把二次电流显示值适当调大(起限制作用)。当工况变 化时,二次电流增大,至额定时,电流极限环节工作,电流限于正常范围内。
(3)校准显示值与表头指示值一致。 (4)闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后,大部分电场都工作在闪络状态,电场的闪络又限制在电场电 压,电流的上升,所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题,怎么样才算合适呢?所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作;电场不闪,闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断,参看图 2. a、闪络灵敏度合适
阻值情况,检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除,用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格,高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好,常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好,此时可将高压供电装置电源送上,检查可控硅冷 却风扇能够正常工作,取下警告牌,整个电场已处于“热备”状态。
备,隔离电源,隔绝烟气通过,且除尘器唯独降到 40°C 一下,工作部 位有可靠接地,并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时, 不要马上进入电场,以防不测。 4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置,用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余 静电对人体的伤害。 5、即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有的阴极线部 分。 6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净,并充分通风检查内部无 有害气体后,方可开始工作。 7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀,进入时 须注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、在离开电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔应关闭严密。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产到现在污染环境,如不及时处理,会发生很大的影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多,如极线老化致使极线强度不足,腐蚀,安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因,导致极线腐蚀,极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动,使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换,或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关,在点场内,阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜,由于振打不力,粉尘积聚使放电极肥大,在收集高比电阻的粉尘时,此情况会使电晕电流减小!火花放电加剧等现象。
由于上述原因,应采取调整振打装置,并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关,主主要原因是振打系统设计不合理,振打力不均匀,或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化,其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形,5、振打装置不工作(1)卡轴设计的缺陷,膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心,影响振打轴的同心度。
(2)掉锤子销轴被磨断。
(3)振打锤和砧铁不同心除了安装原因外,大多数都是因为振打锤移位造成的。
(4)振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因,原因是电机烧损或电机转子键槽磨损,减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题,其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器运行操作规程及注意事项

电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,并检查两极之间是否有短路隐患;2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏,否则用无水酒精擦拭干净,有破损则及时更换;3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠;4、通电试运行阴极电磁锤振打器,并检查电磁锤振打器的动作情况;5、检查阳极振打装置是否完好,各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况;检查灰斗卸料机是否转动灵活;6、要求场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足;7、关闭所有的人孔门;8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置;9、在电场投运前完成加热及振打装置投运;10、投入电场前10个小时送上保温箱加热,避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮:3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示: RATE(铭牌上写的设备容量),MODE:0,LOCAL,IL:80%,UL:120%,MAN: 60%,RP:500,SP-SET:60,ST:32,END:92,INC:10,OFF:1,HI-LEV:135%;最后一屏显示:MODE04、按下“起动”按钮,接通主电源,交流接触器KM1吸合,柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升;‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮,输出电流电压降为零;2、按“停止”按钮,断开主回路;3、断开柜内空开QF;4、如果设备自动故障报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进行检修;5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮,输出电流电压降为零;2、按“停止”按钮,断开主回路;3、等锅炉送、引风机停运后,继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置;4、振动装置停运后,应及时把灰斗内的灰排干净;5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却,如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却;6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
电除尘器操作维护检修规程
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电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容,并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训,取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前,必须对设备进行检查和保养,确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前,必须戴好必要的个人防护用品,确保人身安全。
第八条在操作过程中,必须按照操作规程正确操作设备,不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁,不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前,必须对电源线进行检查,确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中,必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中,必须定期对设备进行清洁和除尘,防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中,如发现设备有异常或故障,必须立即停机,并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行,维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行,检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
电袋除尘运行说明

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备,滤袋是袋除尘部分的主要功能部件,而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感,所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数,设备投运条件具体如下:1、锅炉点火前,滤袋必须预涂灰。
1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧,油枪完全撤出的情况下投入运行;2、锅炉油枪完全撤出,负荷稳定,锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时,布袋除尘器可投入;3、锅炉点炉前12小时,气力输送系统必须投入。
二、电袋除尘启动前检查1.检修后的电袋除尘须投运时,必须确认工作票已终结,并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
2.各人孔门关闭并上锁,各部结合面严密不漏风,应急排灰门在关闭位置。
3.料位计投入且指示正确。
4.各热工控制仪表指示正确无误,楼梯平台完整清洁,照明充足。
5.电袋除尘器设备部件完整,标志清晰正确,保温完好。
6.高压整流装置内部完好,控制柜电流表,电压表指在零位,整流变油位正常,油质良好。
整流变已由“接地”位倒至“电场”位。
7.所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备,且试验良好。
8.旁路阀门是否密闭。
动作是否正常,有无漏风现象9.电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象,滤袋是否完好。
10.布袋除尘启动前做好预涂灰。
三、电袋除尘器的操作:电除尘的启动:1)启动前的检查工作完毕后,所有安全措施得以落实。
2)各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行,确保灰斗内和各绝缘件的干燥。
3)锅炉点火前8小时,投入各振打,并且处于矩阵振打方式。
4)顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。
5)锅炉停止烧油后,投运高压供电装置,依次投运1电场。
投运高压供电装置时应慢慢升压,投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流,当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。
6)静电除尘器所有电场投运正常后,检查振打良好,灰斗气化风正常,灰斗无漏灰、漏风现象,高压部件无闪烙现象。
电除尘器运行维护管理探讨
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电除尘器运行维护管理探讨摘要:静电除尘器是一种应用广泛的环保设备,其性能特点:具有优异的除尘性能,除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收的主要设备,电除尘器运行中出现故障和电除尘维护不当等原因,使电除尘器的除尘效率下降烟尘无法达标排放,给大气环境带来污染。
在工作中要不断分析原因,寻求对策,加以改进,使它在环境保护方面发挥更大的作用。
本文就电除尘器运行和维护管理做一下论述,结合电厂的实践,对电除尘器运行、维护、检修提出了一些建议。
关键词: 电除尘器;运行;维护;管理abstract: you you electrostatic precipitator is the application of a wide range of environmental protection equipment, its performance characteristics : excellent dust removal performance, high dust removal efficiency, low resistance, large quantity of heat and temperature of flue gas treatment, and high dust recovery becomes the main equipment, the operation of the electrostatic precipitator esp fault and improper maintenance wait for a reason, so that the efficiency of the electric precipitator dust can decrease emissions standards, for the atmospheric pollution. to continuously analyze the causes, seek countermeasure, to beimproved, making it in the aspects of environmental protection play an even greater role. in this paper, esp operation and maintenance management to make discuss, combine the practice of power plant, the operation of electrostatic precipitator, maintenance, repair and put forward some suggestions.key words: electrostatic precipitator; operation; maintenance; management中图分类号:tm925.31文献标识码:a 文章编号:1.概况山东华聚公司济东新村电厂建设规模为三炉两机,主要设备包括三台济南锅炉厂生产的yg-35/3.82-m7型循环流化床锅炉,所配除尘器为上海冶金矿山设备厂生产的静电除尘器。
电除尘器运行维护导则

《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》1、总则为适应电力生产发展,保护环境,加强设备管理,确保电除尘器安全、稳定、高效运行,特编制《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》。
1.1本导则适用于全国燃煤电厂锅炉用干式电除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。
1.2本导则引用标准:SD172—85燃煤电厂电除尘器通用技术条件SDJ99—88电除尘器施工工艺导则1.3本导则包括电除尘器的检查验收、运行、维护与检修、管理及部分调试内容,供有关人员参照执行。
1.4电除尘器主要设计参数和设备规范内容列于附录A。
1.5本导则若与国家标准相矛盾时,以执行国家标准为准。
2、电除尘器的检查和验收电除尘器的检查和验收在试运行前进行。
2.1本体部分的检查2.1.1敷设保温前,对本体应做严密性检查。
2.1.2检查同极距和异极距。
2.1.3检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺、特别对集尘极及放电极框架,发现尖角、毛刺应立即消除。
2.1.4检查放电极、集尘极及振打装置。
2.1.4.1放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。
2.1.4.2放电极安装应附合设计要求,松紧程度适中。
2.1.4.3集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好,集尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足膨胀的需要,集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象,保证振打加速度的传递。
2.1.4.4集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。
2.1.4.5振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm,同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm,全轴长为3mm。
2.1.4.6支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中,瓷支柱上法兰面应等高,允许偏差小于1mm,防尘罩和放电极吊杆应同心,允许偏差5mm。
2.1.4.7振打机构应转动灵活,方向正确,各锤头打击位置和错位角符合设计要求,无卡涩现象,减速箱油位正常。
2.1.5检查放电极大框架:框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm;同一电场内的两框架应等高,允许偏差小于或等到于5mm;同一电场内的前、后大框架间距及对角线应一致,允许偏差小于或等于10mm,用线坠检查,垂直线允许偏差小于或等到于10mm。
湿式电除尘运行及维护

湿式电除尘运行及维护1、严密监视各电场的一、二次电流和电压,每小时记录一次,各电场一次电压W380V,一次电流≤165A;二次电压W72kV,二次电流W1.4A。
2、及时调阅操作员站画面有无报警,各电流电压线形稳定。
上位机控制系统通信、控制功能正常,测试数据和工作状态指示正确,根据检测数据及时调整运行参数。
3、控制各电场闪频WIO次/分。
出现异常闪络,及时降低二次电压。
若调整后闪频无明显降低,或电流、电压异常波动,应立即降低二次电压至最低,仍无缓解应停运该电场高压。
4、整流变压器、高压隔离开关、直流高压引线、绝缘瓷瓶、联络线等与除尘器本体无放电闪络现象。
雷雨天气发生放电现象时,可暂停电场高压运行。
5、整流变压器油位、油质正常,无渗漏现象。
整流变温升正常,油温不超过规定值(70。
C报警,85。
C切断电源,并声光报警),无异声。
进线电缆头无过热、绝缘件无放电。
6、整流变不允许开许开路运行,出现报警,应立即停运。
检查就地控制柜上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常,高低压控制柜内温度不超过3(TC07、监视各水泵电流、流量、出口压力在规定范围内,水泵电机冷却风机运行状态正常;循环水供水压力在0.45-0.5MPa范围,流量控制在60〜80m3∕h范围;补给水供水压力20.25MPa,流量控制在7〜IOm3/h范围;排水泵压力20.15MPa,流量控制在3〜5m3∕h范围;阴极线冲洗水供水压力0.45~0.5MPa,流量控制在80〜IlOm3/h范围;循环水、排水PH值控制在4〜6.5范围。
8、运行时应合理调节过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度,避免循环水泵和综合水泵变频调速后在50%转速以下运行。
9、注意监视锅炉蒸发量、排口粉尘数据的变化情况,注意各指示器、信号灯、报警系统、所有表计应正常正确,及时调整各参数,使电除尘器处于最佳状态下运行。
监视绝缘子密封风系统和瓷套加热装置及其温度控制装置灵敏、正常。
第三章电除尘器的运行维护及管理

第二节 电除尘器的整体试运行
一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项
2019年11月20日
一、电除尘器投运前的检查与准备
(1)工作票完结,安全措施拆除,标识、照明等恢复正常 (2)电动机接地线牢固,无积灰、积水 (3)电动机(通风槽无积灰堵塞)与减速箱(油位、油质)连接处无漏油 (4)高压整流变压器:油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘
除灰除尘系统和设备
2019年11月20日
第三章 电除尘器的运行维护及管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第六节 第七节
电除尘器的运行 电除尘器的整体试运行 电除尘器的正常运行监督 电除尘器的停运 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 电除尘器的性能试验 电除尘器的安全技术规程
件清洁、高压隔离开关切换 (5)保温完好无损 (6)人孔门关闭严密,密封填料无脱落,四周螺栓齐全紧固,无漏风 (7)卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 (8)配电盘内器件完好、齐全 (9)所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 (10)确认开关等处于正确的位置,表计等指示正确,进行送电 (11)开启远方监视器,显示与就地同步
2019年11月20日
二、电除尘器的正常运行监督与检查
高、低压控制柜盘等表计,指示灯、信号报警装置等无异常,温度巡 测装置、振打装置、料位指示及卸灰装置等显示正常,且与远方同步
一、二次电流及电压、导通率
/h
高压整流变压器的油温、出入口烟温等
/2h
每班值班人员全面检查不少于两次,顶部检查注意保持安全距离
试验周期
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可控硅控制
油浸自冷
硅整流
高压用
该套装置一般包括高压整流变压器、 自动控制柜和电抗器, 或高压阻抗整流
变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化, 自动调整电场电压; 能根据电流
反馈信号调整电场火花频率,使其工作在最佳状态下,达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。 侧封上装有人孔门。
5.2.2.5底梁和灰斗 底梁承载整台除尘器,并把灰斗和壳体连接成一体。 灰斗是收集振落灰尘的容器。 为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效 率,灰斗内部装有挡风装置。 灰斗角度需保证灰尘自卸。 为防止灰尘温度至露点 以下使灰斗结灰,一般在灰斗下部设置加热装置(个别全灰斗) 。加热装置有两 种型式:电加热或蒸汽加热。
因为喇叭接口有一个气流降速过程, 所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而 积附在封头和分布板上; 因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布 板振打装置(结构类似阳极振打) 。
5.2.2.2出口封头 出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置; 它的结构形状同样对气流
分布有关; 一般情况下,在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形 (不开孔)出口气流分布板。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3阳极振打 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动)
5.2.1.4阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、 竖轴、大小针轮、 振打轴系和尘中轴承等零部件
(顶部传动)或阴打传动装置、 振打轴系和尘中轴承等零部件 (侧部传动)组成。 振打装置是电除尘器的一个重要装置, 通过振打使积附在极板、 极线上的灰 尘振落下来落入灰斗。
3.1
我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
电场数4个 电场有效流通面积为60M2本公司钢结构 一套设备台数为1台
3.2
电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除器) 电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是:烟气处理量:按用户工况参数确定烟气温度:≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距:250~600mm入口烟气含尘浓度:≤100g/Nm3其性能考核标准范围是(在符合设计工况条件下) :
电除尘器运行维护
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电除尘器
Hale Waihona Puke 运行维护方案浙江蓝珂机电有限公司
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规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修 保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
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本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000电除尘器安装说明书
JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范
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电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备, 具有收尘效率高、 处理烟气大、 使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下, 电除尘得到了越来越广泛的应用。 在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书 的规定操作。未涉事项,应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件 组成;阴极线为放电极, 它是由专用设备制成的, 我公司主要有管型芒剌线系列 线型,它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。 由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和 阴极振打轴系。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。 由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上, 所以阴极振打轴 端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴,以便隔离高压电。
5.2.2
5.2.2.1进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段;进口封头内部装有二至 三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时,气流尽可能均匀地进入 电场。
该装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5.1.2
a、阴、阳极振打程序控制;
b、高压绝缘件的加热和加热温度控制;
c、料位检测及报警控制;
d、排灰及输灰控制;
e、门、孔、柜安全连锁控制;
f、灰斗电加热功能;
g、进、出口烟气温度检测及显示;
h、遥控遥测;
i、综合信号显示和报警装置;
注:根椐需要选择设置上述功能。
5.2.2.3屋顶 屋顶由内顶盖和外顶盖组成, 其中的顶横梁是一个重要零部件, 它担负阳极、 阴极的支撑悬挂,载荷较大。因为高压电(不管高压电源是装于顶部或地面)通 过顶横梁引入阴极,为保证瓷套的干燥以利绝缘,绝缘子室内部设有加热装置。 加热装置有两种型式:电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4壳体 壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成,是电除尘器钢壳受力支撑件,
机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件
5.2.1
5.2.1.1阳极系统 阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极,它是由δ1.2~1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前
主要有480C型和735C型碳钢极板。 由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定
实践证明: 静电场场强越高, 电除尘器效果越好, 且以负电晕捕集灰尘之效 果最好,所以,本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下:
含尘烟气
正离子 粘附尘粒动 自由电子
粘附尘粒
负离子
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电除尘器结构包括电气及机械两大部分,其主要构件及功能分述如下:
5.1
电除尘器电气部分由高压直流电源装置 (包括其控制系统) 和低压控制系统 高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号意义为:
本体压力降不大于250Pa
本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、 烟气特性、 地理环境、 环保要求 等一系列参数来设计电除尘器的。 因此,我公司生产的电除尘器的使用条件和考 核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4.工作原理电除尘器的除尘原理是:含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负 离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电, 带上电子和离子的尘粒在电场力 作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上, 通过振打等方式使电极上的灰尘落 入集灰斗中。