静设备安装方案(版)

废液焚烧装置

静设备安装施工技术方案

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审批：

安装单位：沈阳工业安装工程股份有限公司日期： 2014年6月 1日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、技术要求 (3)

四、施工准备 (3)

五、主要施工方法 (3)

六、完工交付 (12)

七、保证质量措施 (12)

八、文明施工及保证安全措施 (16)

附件1 JHA分析

附件2 设备吊装机具选用计划

一.工程概况

山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废

液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。

1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装

主要工作量详见下表。

2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装

主要工作量详见下表。

建设项目煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程

建设项目煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程

单位工程及主

要工程量废液焚烧装置静设备安装工程

序号项目名称项目特征描述计量

单位工程量设备特性

1 仪表空气缓冲罐 5m3立式台 1 容器类

2 缓冲罐 6m3立式台 1 容器类

3 分气缸0.6m3卧式台 1 容器类

4 定排扩容器 3.5m3立式台 1 容器类

5 连排扩容器 1.5m3立式台 1 容器类

6 除氧器25.14m3立式台 1 容器类

7 碱灰斗12m 3立式台 1 容器类

8 空气加热器1570×1570×1500立式台 1 换热器类

9 取样冷却器Φ108x535 台 1 换热器类10 灰渣斗Φ3000 台 1 容器类

单位工程及主

要工程量

废碱浓缩装置静设备安装工程

序号项目名称项目特征描述计量单

位

工程量设备特性

1 1#分离器Φ3200X4000 立式台 1 容器类

2 2#分离器Φ3200X4000 立式台 1 容器类

3 3#分离器Φ3200X4000 立式台 1 容器类

4 凝液罐Φ2500X1500 立式台 1 容器类

5 脱氨罐Φ2600X2500 立式台 1 容器类

6 消泡剂计量槽 1.235t 立式台 1 容器类

7 消泡剂配料罐Φ1800X2200 立式台 1 容器类

8 1#蒸汽分离罐Φ700X1400 立式台 1 容器类

9 2#蒸汽分离罐φ6000×7000 立式台 1 容器类

10 3#蒸汽分离罐Φ900X1800 立式台 1 容器类10 管式混合器Φ100X700 卧式台 1 热交换器

12 1#蒸发器8.63t 卧式台 1 热交换器

13 2#蒸发器8.17t 卧式台 1 热交换器

14 3#蒸发器 6.24t 卧式台 1 热交换器

15 3#蒸发器冷凝器7.17t 卧式台 1 热交换器

16 凝液冷却器 1.38t 卧式台 1 热交换器

17 放空冷凝器0.405t 卧式台 2 热交换器

二、编制依据

1)湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料

2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》

5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》

10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》

11）施工组织设计及检试验计划

三、技术要求

严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。

四、施工准备

1.组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。

2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。

5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。

7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

五、主要施工方法

1.静设备施工总原则

1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后安装内件和附件。框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。

2.施工程序

2.1一般设备的施工程序：