第5章主生产计划v20

多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源
下图辐条缩行追溯BOM
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物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单 模块化物料清单 成本物料清单
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标准 BOM
标准物料清单是最通用的清 单类型，并列有组件、每个 组件的要求数量等信息
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以自行车产品为例，物料清单查询输出的主要形式。
（1）单层 展 开 。它是最基本的BOM输出形式，在输出时 ，只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零 件），
采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构。 下图为自行车产品的单层物料清单
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（ 2 ）缩排法 ，其格式是在每一上层物料下以缩行的形式 列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示 在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来 表示产品的，
✓ 厂际间需求
✓ 客户选择件及 附加件
✓ 计划维修件
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5.4 主生产计划策略
主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略
派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量
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主生产计划（MPS）横式报表
工作日历 （2001年11月）
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工作日 休息日 非本月
Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
31
1 8.0 2 8.0 3 7.0 4 8.0 5 8.0 6
7
8 10.0 9 8.0 10 8.0 11
12
13
14
15 8.0 16 7.0 17 8.0 18 8.0 19 8.0 20
物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、 设计、工艺几个部门共同设计
包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注 意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须 反映企业生产作业的实际情况
5) 销售BOM(SBOM)：按客户要求配置的产品结构，每个客 户有一个唯一的或根据订单产品种类确定的几个BOM，来跟 踪订单的全生命周期物料信息
6) 维修BOM(WBOM)：维修服务部门使用，按维修要求产生， 包括消耗件、备用件、易损易耗件BOM
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独立需求与相关需求
独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企 业内其他物料的需求量而独立存在。
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30
1
2
3
4
30
重复工作日模式
• 例如
•
您有重复工作模式：
– 工作五天，休息两天
•
您有例外模板
– 3.11.2001、25.11.2001 休息日
– 14.11.2001 工作日
预测时区：时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
计划时区：时区2
需求时区；时区1
某时刻
计划时界
需求时界 计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
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某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
C
K
H
DE F
DE F
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物料清单——虚拟件
作为一般性业务管理使用
✓ 一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于 “虚构”的物品。
✓ 其作用是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、 组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟 件操作，就可以自动生成实际的业务单据。
21
22 8.0 23 7.0 24 8.0 25
26
27
28
29 8.0 30 8.0 1
2
3
4
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工作日历
工作日历的作用 在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求 计划时，用于确定开工日期、完工日期的依据； 计算工作中心产能负荷时的日期基础； 车间根据工作日历进行车间排产； 采购接收日期根据工作日历。
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
需求时区；时区1
计划时区：时区2
预测时区：时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台 60台
30台 40台
15台 35台
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虚拟件
DE F
DE F
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成本BOM
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BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造 、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产 生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM 、PBOM、MBOM、CBOM等。
1) 设计BOM(EBOM）工程设计阶段，反映产品的设计结构 和物料项的设计属性
交货日期
计划 提前期
产品设 计提前
期
材料采购 提前期
原材料
机加工 提前期
自制零部件
外购件采购提前期
外购件
总装 提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
时区3 预测时
区
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时区2（采购提前期＋生产准备提前期）
计划时界
计划时区
需求时界
时区1 需求时区
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某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件
相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料 的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则 称为非独立需求项目或相关需求项目。
如原材料、零件、组件等
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时区和时界
设计、计划 等开始日期 采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
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重复工作日模式
• 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式
•
例如：
•
您可以有重复的两周模式：
– 第一周工作五天，第二周工作三天
•
或者您可以
– 重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息
工作日历 （2001年11月）
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工作日 休息日 非本月
Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
工作日历 （2001年11月）
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工作日 休息日 非本月
Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30
1
2
3
4
31
5.3 主生产计划的定义与作用
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
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自行车物料清单
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结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单（BOM）
销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
2) 生产BOM(PBOM）：产品工艺计划阶段，反映产品装配 结构和顺序，如大型复杂机械产品
3) 制造BOM(MBOM)：分为通用件、基本组件和可选件的 BOM，在汽车、家具、电子等行业常用
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BOM扩展应用
4) 客户BOM(CBOM)：包括客户订购的产品结构或用户订购 的具体规格产品的明细表。对按照客户需求组织成品图志的 企业非常实用。
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时区、时界对计划的影响
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工作日历
工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、 相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息 日期、设备检修日及利用率，这样在进行MPS与MRP 的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心 因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束， 因而可能会设置不同的工作日历。
第五章 主生产计划
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5.1 基本概念--物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的管理文件。
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、 需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构 表中相对于最终产品的位置）。
预测量
5 5 5 5 5 55 5 5 5 5
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汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
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单层追溯
单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料 下图辐条单层追溯BOM
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缩行追溯
物 料 号： 100000 物料名称： X
提 前 期： 1 周
现有库存量 ： 8
安全库存量: 批 量： 批量增量：
计划日期： 2000/01/31
5
计划员： CS
10
需求时界： 3
10
计划时界： 8
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
✓ “虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只 针对实际的物料。
A
B
C
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D
虚拟件
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物料清单——虚拟件
简化产品的结构管理
✓ 当多个BOM中有
A
大量的相同组成
的子件重复出现
时，虚拟件对管
B
C
理产品结构更为
方便和有效。
D E FG D E FH
A
B
K
G
C
K
H
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件 4.0
套 1.0
供
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 O
P 方木1
2020/12m/12 01.0
m3 0.2
4
BOM的特征
物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对 企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具 体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再 下达最终装配计划。
生产需求
可用资源
主生产计划
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MRP
生产配料
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BOM的查询输出形式
• 为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必 须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我 们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同 的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组 织形式和格式。
• 产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询， 并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系 统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同 格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。
物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要 素，各子装配件的提前期偏置时间
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5
BOM的作用
ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统 中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系 如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
成本信息
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BOM 库存信息
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决 策
层2
宏
观
计3
划 层
微
观4
执 行
控5
制 层
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• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需求
供应
微观计划 • 沟通内外：集成市场信息与内部信息
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主生产计划的来源主要有：
✓ 客户订单 ✓ 预测 ✓ 备品备件
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MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次
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经营规划
销售与运作计划 生产规划
销售规划
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
生产规划 资源需求计划பைடு நூலகம்
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
A 1
B
C
2
1
D
E
3
5
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计划BOM
计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构
计算机
科研用计算机 车间生产用
模型BOM 35%
模型BOM 25%
计划BOM 100%
培训用 模型BOM 40%
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模块BOM
A
A
B
C
B
D E FG
D E FH
K
G