事故案例分析—爆破工

事故案例分析
采掘工作面为什么不得使用导爆管或普通导 爆索 , 并且严禁使用火雷管 ？
导爆管要用电雷管起爆 , 由于用电雷管起爆管网路 时 , 延期电雷管的气孔可能烧坏导爆管产生火焰。因此 , 严禁在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中使用。 普通导爆索是非煤矿许用型导爆索仅适用于无瓦 斯、煤尘爆炸危险的爆破作业 , 不得在有瓦斯、煤尘爆 炸危险的工作面使用。 火雷管是用导火索直接引爆的雷管 , 必须同导火索 配合使用。由于使用时要用明火去点燃导火索 , 导火索 燃烧时又产生明火 , 在炸药爆炸时还可能引燃导火索的包裹
事故案例分析
爆炸材料是炸药和起爆材料的总称 , 它在外力作用 下很容易破坏其本身的稳定性而发生爆炸。如果爆破工、 送药人员、装药人员不熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全 规程》规定 , 就很可能导致爆破崩人、炮烟熏人等直接 伤亡事故 , 甚至引发冒顶、瓦斯煤尘爆炸等重大 伤亡事故 。 因此 , 从事爆破工作的人员 , 通过安全技术培训和 自学提高安全意识 , 熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规 程》规定 , 熟悉并掌握送药、装配引药、装药、封孔、 连线和爆破的操作技术 , 以及在特殊情况下的爆破工作 , 才能做到遵章守法 , 防患未然 , 令行禁止 , 确保安全 生产。
热烈欢迎同志们参加安全培训 请自觉遵守课堂纪律 禁止随意离开座位进出教室 禁止随地乱扔废弃物 带手机者关闭手机 教室内禁止吸烟 禁止大声喧哗 谢谢大家
事故案例分析
爆破工
事故案例分析
案例：1961 年 3 月 16 日 , 某矿西部—280 m 水泵房 , 因 高压配电室二号电容器爆炸起火 , 火窜出水泵房进入进风 大巷 , 引燃该巷内大量木棚和胶质电缆 , 引起大火。十几 分钟内火窜至距水泵房仅 48m 的井下爆炸材料库右门 , 30 min 后 , 库房前门即被大火包围。由于防火门锈蚀 , 无 法关闭 , 在高温烟流作用下 , 离避风大巷不远的爆炸材料 发放啊室贮存当班待发的几千发雷管和几箱炸药发生爆 炸。后来由于电缆、木支架燃尽 , 火焰发展至混凝土支护 处受阻 , 火势始减弱 , 救护队得以用水和消防器材扑 灭余 火。所幸井下爆炸材料库内贮存的炸药挝、电雷管 10 万 发 没引起爆炸 , 但已不能使用。可燃物猛烈燃烧产生烟和 有害气 体 , 使采区内工作人员被烟流熏倒、窒息和一氧化 碳中毒 , 死亡 110 人 , 重伤 6 人 , 轻伤 25 人 , 是我国煤矿 史上罕见的火灾重大事故。
事故案例分析
《煤矿安全规程》第三百零六条
井下爆炸材料库最大贮存量 库（硐）别 炸 药 电 雷 管 全库 ≯该矿3天的需用量 ≯该矿10天的需用量 每个硐室 ≯2t ≯该矿10天的需用量 每个壁槽 ≯ 400 Kg ≯该矿2天的需用量 发放硐室 ≯3箱
事故案例分析
案例 : 1983 年 3 月 6 日 , 某矿 2 名未经培训的工人 , 在无爆破工监护下 , 到井下爆炸材料库领取了 81 kg 炸药和 280 发电雷管 , 分别混装在一条麻袋和 一条尼龙编织袋里 , 其中一人背了63 kg 炸药和 280 发电雷管。两人在井下徒步走了 2800 m 的路 程才到达工作地点 , 已十分疲劳 , 随便把麻袋扔在 煤电钻电缆线的明接头处 , 正巧与麻袋内外露的电 雷管脚线相接触 , 瞬间发生雷管、炸药爆炸 , 死亡 2 人 , 伤 3 人。
事故案例分析
为什么严禁使用黑火药和冻结或半冻结的 硝化甘油类炸药？
因为黑火药容易吸湿受潮 , 炸药水分超过1% 爆发不好 , 水
分超过 15% 就不易爆发。黑火药非常敏感 , 火星就可将它点燃 , 雷击、撞击或摩擦也容易引起爆炸。黑火药爆炸时能产生大量 的有毒气体和高温火焰。所以 , 煤矿井下严禁使用黑火药 , 只准 用于露天爆破。 全冻结的硝化甘油类炸药的感度极低 , 是残药。半冻结的 硝化甘泊类炸药的感度极高 , 容易发生意外爆炸。所以这两种炸 药都严禁使用。
层 , 所以火雷管严禁在煤矿井下使用仅适用于露天煤矿。
事故案例分析
案例：
1966 年 4 月 , 某矿井巷区煤掘队 , 在—430 m 406 号 四平下掘进 , 爆破工在装配起爆药卷时 , 抓住雷管管 体硬拽脚线 , 引起雷管爆炸 , 将右手四指崩掉。 1972 年 12 月 31 日 , 某矿采煤队在 408 号六平下 东工作面 , 当时有 3 个人在场 , 其中 1 人用右脚踩住成 束雷管 , 硬拽脚线 , 结果引起雷管爆炸 3 人都受了伤 , 1 人把右脚崩掉 ,1 人崩瞎一只眼睛 , 另 1 人把耳朵震聋 了。
事故案例分析
由爆炸材料库或爆炸材料发放硐室直接向工作地点用 人力运送爆炸材料时 , 除必须遵守本条规定外 , 还必须遵 守国家《爆破安全规程》下列有关规定： 1、运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿 灯。 2.、禁止将爆炸材料乱丢乱放 , 防止发生冲撞、摩擦 , 避免与电缆、电线及金属导体相接触。 3、不得提前班次领取爆炸材料 , 不得携带爆炸材料 在人群聚集的地方停留。 4、一人一次运送的爆炸材料量不得超过 : 同时运搬 炸药和起爆材料 :10kg; 拆箱（袋）运搬炸药 20 kg; 背运原包装炸药一箱 24 Kg ; 挑运原包装炸药二箱 48 kg 。
事故案例分析
《煤矿安全规程》第三百二十条2
在采掘工作面 , 必须使用煤矿许用瞬发电雷管 或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延 期电雷管时 , 最后一段的延期时间不得超过 130 ms ， 不同厂家生产的或不同品种的电雷管 , 不得 掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索 , 严禁使 用火雷管。
事故案例分析
《煤矿安全规程》第三百一十六条
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤 （岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中 , 专职爆破 工必须固定在同一工作面工作。 爆破作业必须执行“一炮三检制”。
事故案例分析
案例： 1959 年 3 月 31 日 , 某矿二号斜井—480 m 水平车场岩石掘进工作面 , 在接近瓦斯煤 层时仍使用非煤矿许用的 2 号岩石硝铵炸药 和秒延期电雷管 , 加之通风不良 , 瓦斯大量积 聚 , 爆破时引起瓦斯爆炸 , 车场 102 架棚子被 推倒 78 架 , 通风机、小水泵、装岩机等全部 移位 , 风筒全部粉碎 , 死亡 24 人。
炸药等级 部分炸药品种名称 使用范围
一级煤矿 许用炸药
二级煤矿 许用炸药 三级煤矿 许用炸药 四级煤矿 许用炸药
1号煤矿炸药 1号抗水煤矿炸药
2号煤矿炸药 2号抗水煤矿炸药 3号煤矿炸药 3号抗水煤矿炸药 被筒炸药
低瓦斯矿井岩石掘进工作面
低瓦斯矿井煤层采掘工作面 半煤岩掘进工作面 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域 有煤与瓦斯突出危险工作面 一般用于特殊爆破，如处理溜煤眼堵塞等。 低、高瓦斯矿井（包括煤与瓦斯突出矿井）
事故案例分析
《煤矿安全规程》第三百一十四条 由 爆 炸 材 料 库 直 接 向 工 作 地 点 用 人 力 运 送 爆 炸 材 料 时 , 应遵守下列规定： （一）电雷管必须由爆破工亲自运送 , 炸药应由爆破工或在爆 破工监护下由其他人员运送。 （二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金 属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装 在衣袋内。领到爆炸材料后 , 应直接送到工作地点 , 严禁中途逗 留。 （三）携带爆炸材料土、下井时 , 在每层罐笼内搭乘的携带爆 炸材料的人员不得超过 4 人 , 其他人员不得同罐丰下。 （四）在交接痹、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员 沿井筒土下。
来自百度文库故案例分析
在煤 （岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层 的采掘工作面 , 由于作业环境和地质条件复杂 , 要对突出煤层实施防治突出措施 , 在石门揭穿 突出煤层时更要采取特殊爆破措施 , 因此必须 由有经验的专职爆破工固定在同一工作面工作 , 以确保实现安全生产。 “一炮三检制”就是在装药前、放炮前和放 炮 后 , 由瓦斯检查员检查瓦斯。这项检查制度是 加强放炮前后瓦斯检查 , 防止瓦斯漏栓 , 避免在 瓦斯超限的情况下进行爆破或电钻打眼等工作 的 主要措施。
事故案例分析
虽然这起事故不是由爆炸材料和发放硐室引起的 , 但 有三点教训发人深省 : 一是发放硐室爆炸材料的贮存量 , 二是发放硐室与外部巷道的安全距离 , 三是库房与库房口 外巷道的支护及其材料 , 都必须符合《煤矿安全规程》规 定。 由于雷管的摩擦感度高 , 受到摩擦、撞击、挤压等就 会爆炸 , 并引发炸药爆炸 , 所以炸药和雷管不能在一起贮 存 , 必须分开贮存。 井下爆炸材料库发生爆炸的地点多数是在库内发放硐 室处。 由于此处离外部巷道最近 , 一旦外部巷道发生爆炸 燃烧事故 , 对爆炸材料库的威胁最大。
事故案例分析
为什么同一工作面不得使用 2 种不同品种的 炸药？
不同品种的炸药 , 因有不同的性能和安全等级 , 所 以有其不同的应用范围和使用条件。所以规定在同一工 作面不得使用两种不同品种的炸药。 由于不同厂家生产的或不同品种的电雷管 , 其电引 火装臵的材质与形式不同 , 其电引火特性（对电的敏感 程度）亦各异 , 若将这样两种雷管掺混使用 , 则电感度 高的雷管先爆炸 , 随即切断串联网路 , 使电感度低的雷 管不能获得足够的电能而拒爆。所以 , 不同厂家生产的 或不同品种的电雷管 , 不得掺混使用。
事故案例分析
在采掘工作面中 , 为什么必须使用煤矿许 用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管？
这是因为煤矿许用电雷管的传爆药中加入 1%~ 6% 的消焰降温剂 , 降低其爆热和消焰。煤矿许用毫秒电雷 管采用铜或附铜铁壳并增加外壳的厚度 , 延期药装入能 密封燃烧的五芯铅管中 , 其总延期时间在 130 ms 以内 , 煤矿许用瞬发雷管通电后130 ms 内就起爆 , 没等瓦斯 浓度达到爆炸下限就已起爆完毕 , 其瓦斯安全性能好 , 不会引爆瓦斯。
事故案例分析
《煤矿安全规程》第三百二十条1
井下爆破作业 , 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤 矿许用炸药的选用应遵守下列规定： （一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于 一级的煤矿许用炸药。 （二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作画、半煤岩掘进工作面必须 使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域 , 必须使用安全 等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤 ( 岩 ) 与瓦斯突出危险的 工作面 , 必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工 作面不得使用 2 种不同品种的炸药。
事故案例分析
案例 ： 1983 年 6 月 4 日 , 某地方小煤矿副井下延 工作面 , 通风系统不合理 , 瓦斯超限 , 爆破前不 检查瓦斯 , 爆破母线破损 , 用煤块填炮眼 , 无专 人爆破 , 结果在爆破时母线短路产生电火花引 起瓦斯爆炸 , 死亡 10 人。
事故案例分析
这是一起违反《规程》的典型案例。 爆破 工作的专业性很强 , 井下爆破作业条件又复杂 , 因此必须由掌握爆破安全技术专业知识、责任 心强的专职爆破工担任 。 由兼职的、未经培训 的人员去担任此项工作 , 是错误的也是危险的。 爆破工是特殊工种 , 必须由经过专门训练 , 有 2 年以 上采掘工龄的人员担任 ,爆破工必须经过安全培训 , 经考试合格 , 并取得特种作业操作证书 , 持证上岗并 依照爆破说明书进行爆破作业。
事故案例分析
为什么使用煤矿许用毫秒雷管时 , 最后一段的 延期时间不得超过 130 ms 呢 ？
这是因为经过在高瓦斯煤矿煤层中实地测定 , 爆破 后从新的自由面和崩落煤块中涌出的瓦斯浓度 , 160 ms 时为0.3%~0.5% , 360 ms 时为 0.35%~1.6% , 而 130 ms 只有 360 ms 的1/3 多一点 , 安全系数是足够的 , 就 是说 , 在 130 ms 内 , 瓦斯浓度远没有达到爆炸限度 , 各 段毫秒雷管已经爆炸完毕了 ; 所以 , 只要最末一段雷管 的延期时间不超过 130 ms , 就不会引起瓦斯爆炸。
事故案例分析
井下爆破作业 , 必须使用煤矿许用炸药和煤 矿许用电雷管 , 并按矿井瓦斯等级选用对应安全 等级的煤矿许用炸药。不得在瓦斯矿井中使用 非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管 , 也不得将 用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井中。否 则就可能发生瓦斯、煤尘爆炸事故。
事故案例分析
我国煤矿炸药的分级、种类和使用范围