蒸汽减温减压装置
中温中压减温减压装置设计规范
中温中压减温减压装置设计规范中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它许多行业。
为了满意不同设备工艺要求，我公司供应不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动掌握或DCS系统联网。
本有用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种预启式角型中温中压减温减压阀。
减温减压装置是用来调整蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，假如锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度掌握在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。
同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生供应了的能源。
而很多状况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的缘由，对压力、温度的掌握也是的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在许多状况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温柔减压。
中温中压减温减压装置设计规范减温减压装置依据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置依据使用状况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置。
减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱供应足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以削减抽真空时间，进而缩短启动时间。
本装置由减压系统、减温系统、平安爱护装置和自动掌握装置所组成。
30t减温装置
介质 腐蚀余量 焊缝系数 总装试验压力(MPa) 减温水流量(t/h) 进口蒸汽流速(m/s) 出口蒸汽流速(m/s) (mm)
蒸汽 1 1 1.1 5.7 31 18.5
1、本体制造技术条件按NB/T47033-2013《减温减压装置》。 三、安装技术要求 1、蒸汽进口和装置最低处应设置疏水器,蒸汽进出口与本装置连接时应考虑补偿
问题(可装补偿 器或自然补偿).装置进口应安装切断阀。 2、安全阀下面应装一固定 支架,减温减压阀前及蒸汽管道末端应分别装置活动支架.
3、现场仪表的安装位置为距离装置末端2000mm处，压力表和温度计间距300mm。 4、减温水管我厂以直管供应，其弯曲半径宜大于管子外径的5倍。水源应为处理的软化水 5、 内为本公司供货范围。即外接管道、进口电动阀出口闸阀、计量装置等由用户负责。
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计 标准化 图 样 标 记 校 核 审 核 共 页 工 艺 日 期
重量
比例
第
页
电动截止阀J941H-64 减压阀 DN150 PN100 蒸汽管道 ∅426X11 DN250 305
排 空
弹簧安全阀 DN200 PN16
手动截止阀J41H-16
针形阀 压力表 双金属温度计
678
进口蒸汽
DN200
出口蒸汽
3500±10
500
2000
节流阀 DN32 PN40
截止阀 DN32 PN40
∅38*3.5
减温水
Hale Waihona Puke 调节阀 DN32 PN40 止回阀 DN32 PN40
用户DCS
二、制造技术条件
一、技术参数表
出口蒸汽流量 进口蒸汽压力 进口蒸汽温度 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 减温水压力 减温水温度 (t/h) (MPa) (°C) (MPa) (°C) (MPa) (°C)
蒸汽减压减温装置
蒸汽减压减温装置
蒸汽减压减温装置是一种可以快速降温、减少压力的装置，它广
泛应用于工业用户的蒸汽使用。
如炼油、矿山、冶金、制药、动力站
等环境中，其具有压力精准控制，安全可靠，操作简便，减压力损失小，维护费用低等优点。
蒸汽减压减温装置一般由多个环节及其控制系统构成。
首先，要
经历的是进站减压，此时，常用的减压控制方式是采用进口调节阀和
阀门组合进行减压控制。
其次，到达调压器前的进站减温，此时可以
使用水夹层回路结合调压器来完成。
最后，出站减温调节装置就会减
少冷却水的温度，减少气体的温度，从而实现蒸汽减压减温的目的。
蒸汽减压减温装置还具有分流调控、节能措施、机械连接系统等
功能，可以有效提高工作效率和安全水平。
它也可以与模块化自动控
制系统配合使用，来调节和调节蒸汽系统的运行工况，实现节能高效、安全可靠的综合控制。
蒸汽减压减温装置具有减压控制准确、安全可靠、维护费用低等
优点，也可以与模块化自动控制系统相结合，实现节能高效的控制系统，受到工业用户的广泛应用。
焦化厂化产作业区脱硫工序中压蒸汽管道减温减压装置安装施工方案
焦化厂化产作业区脱硫工序中压蒸汽管道减温减压装置安装施工方案编制：审核：批准：焦化厂化产作业区脱硫工序中压蒸汽管道减温减压装置安装施工方案一、项目概况某焦化厂化产作业区脱硫工序安装减温减压装置1套，安装减温减压进口DN150管道50米，安装减温减压出口DN250管道30米，制作安装管道支架。
二、组织机构（一）项目单位组织机构1.项目负责人:职责：负责落实项目的组织、准备，生产条件的协调，组织项目开工，安全的跟踪2.现场负责人:职责：负责落实、办理检修相关手续，检修现场协调，施工车辆、进度、质量、安全的跟踪，材料跟踪落实3.专职监护人：职责：1）负责每天检修作业手续的检查2）负责检修现场安全管控3）检查跟踪施工过程中的安全措施的落实4.技术负责人：职责：1）检查确认现场生产工艺安全2）负责检修过程中环保措施的落实3）检修后现场质量、环保验收5.安全监管人：职责：对现场作业过程进行动态安全监督检查（二）检修单位组织机构1.项目负责人：职责:1）负责检修人员的准入办理、安全培训考试2）负责编制检修施工方案、单项安全措施，安全交底、技术交底3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理2.技术负责人：职责：1）组织现场施工作业，检查现场作业人员的行为规范，关注作业人员状态2）落实方案、技术交底、安全交底的各项内容是否到位3）落实作业项目所使用的工机具、吊索具、防护设施等，在开工前所确认完好情况4）落实高处作业爬梯、安全绳的设置到位，检查安全带的完好情况5）确保检修按进度计划完工，确保检修质量达标3.安全监管人：职责：1）检查本项目重大危险源的措施是否落实2）检查现场作业人员的行为规范3）检查能源动力介质可靠切断三方确认挂牌及二次确认4）检查作业人员上岗证、特殊工种证件符合要求5）检查现场的工机具、吊索具、防护用品、安全带、用电设备符合要求4.现场负责人：职责：1）落实作业项目所使用的工机具、吊索具、防护设施等，在开工前所确认完好情况2.）组织办理检修作业手续3.）负责检修现场作业安全管控4.）落实确认三道防线及应措施到位5.安全监护人：职责：1）负责检查确认每天检修作业手续的办理完善2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调三、人力配置四、工器具配置五、备件材料准备六、涉及高风险作业高风险作业简介：本次检修项目高风险作业主要包括吊装作业、高空作业、动火作业、用电作业等风险。
蒸汽减温减压器工作原理
蒸汽减温减压器工作原理
蒸汽减温减压器（又称蒸汽减压器）是一种用于锅炉或热交换器的蒸汽压力与温度调节装置，用以减小过热蒸汽温度和减少过热蒸汽压力，以达到节能的目的。
它具有结构简单，工作可靠，体积小，占地少等优点。
随着世界能源的日益短缺，节能已成为我国经济发展和企业提高经济效益的重要手段。
所以蒸汽减温减压器的使用越来越广泛。
它能调节蒸汽温度和压力以适应锅炉、热交换器等设备不同需要的装置。
当锅炉负荷较低时，一般用减温器来调节温度；当锅炉负荷较高时，一般用减压器来调节压力。
由于减温减压后的压力和温度都有一定程度的降低，因此，也叫减温水或减压阀。
在使用中必须注意以下几点：
1.减温减压前应将给水温度提高到所需要的温度，一般要求在250℃以上。
2.减温减压时必须根据锅炉负荷和蒸汽参数调节流量（即减温后的蒸汽流量），以使减温水流量与蒸汽流量相适应。
3.减温减压后的压力与温度都要降到一定值以下时，才能启动锅炉及相关设备。
—— 1 —1 —。
蒸汽减温减压装置
蒸汽减温减压装置
蒸汽减温减压装置是一种常见的在化工设备中用来控制蒸汽压力的设备。
它的作用是
利用冷凝来降低蒸汽的温度和压力，以达到降低压力、减少蒸汽量的目的，并保持一定的
温度水平。
它一般由主机、冷凝器、排汽管、减速箱和控制装置等部分组成。
蒸汽减温减压装置的工作原理是将高温、高压蒸汽通过冷凝器冷凝成固体及液态水，
再通过排汽管排出，降低蒸汽的温度和压力；其中，主机负责动力输出及减速，冷凝器负
责冷凝蒸汽，排汽管负责将水及蒸汽排出系统，控制装置负责实现安全自动控制。
蒸汽减温减压装置有多种类型。
其中，双级减温减压装置由分级式减压阀和活塞式减
压阀组成，除了双级调节压力，还有自动调节口，调节范围更大，操作更为灵活，能够使
机器达到非常好的减压效果；另一种是单级蒸汽减温减压装置，有着结构简单、体积小的
优势，由单级可调节阀组成，能够保上定的压力，当高压蒸汽进入后，可以很容易地减压，压力也能得到有效的控制，使得高压蒸汽的流量也得到有效的控制。
蒸汽减温减压装置的应用非常广泛，在化工设备中有着重要的作用。
它可以在较高的
温度和压力下降低蒸汽温度，使压力下降到要求的水平，从而节约能源，可以更好、更有
效地满足系统的要求。
新型减温减压装置结构设计
05
装置的性能测试与验证
测试方法和标准
测试方法
采用压力、温度和流量的测量仪器，对新型减温减压装置进 行实际工况下的性能测试。
测试标准
参考国家相关标准和行业规范，确保装置的性能指标达到预 期要求。
测试结果和分析
测试结果
经过实际工况下的性能测试，新型减 温减压装置在压力、温度和流量方面 的性能表现稳定，符合预期要求。
新型减温减压装置结构设计
汇报人： 2023-12-23
目录
• 装置概述 • 装置的组成和功能 • 新型减温减压装置的设计理念 • 结构设计细节 • 装置的性能测试与验证 • 结论与展望
01
装置概述
装置的定义和作用
定义
减温减压装置是一种用于降低蒸 汽温度和压力的设备，广泛应用 于工业领域。
作用
减温减压装置的主要作用是将高 温高压蒸汽降至所需温度和压力 ，以满足工艺流程和设备运行的 需求。
未来研究方向和潜在应用
01
需要进一步研究新型减温减压装置结构设计的优化方案，提高 设备的性能和稳定性。
02
需要加强该装置的材料和制造工艺研究，提高其可靠性和耐用
性，降低维护成本。
新型减温减压装置结构设计在石油、化工、电力等领域具有广
03
泛的应用前景，未来可以进一步拓展其应用范围。
THANKS
谢谢您的观看
经过减温减压后的蒸汽进入温度传感 器和压力传感器，实时监测蒸汽的温 度和压力。
经过控制系统调节后的蒸汽最终从装 置流出，满足工艺需求。
03
新型减温减压装置的设计理念
设计思路和原则
安全性原则
确保装置在高温高压环境下能够稳定运行， 保障操作人员的安全。
减温减压装置
变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
卧式口
出口配管尺寸 出口配管材质
法兰：口 焊接：口
减温水 配管尺寸
电动控制口 气动控制口 液动控制口
智能仪表控制口 ？1 0 十触摸屏控制口 其它控制口
室内口 室外口
见/7 6323 ― 2 0 0 2 《减温减压装置》
立式口
注 ：1 、现 场 有 防 爆 要 求 的 ，应 提 供 防 爆 等 级 ； 2 、减 温 减 压 装 置 现 场 控 制 柜 ：控 制 支 持 多 种 协 议 ，无 特 别 声 明 时 ，均 按 1110(11)118协 议 。
作 ）。
现代动力工程和热能技术要求高温高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但 是 ，对于 某些设备工艺要求来说，这样的蒸汽过干或过热，在很多情况下就需要对高压过热蒸汽进 行减温或减压，或者同时进行减温和减压。减温减压装置作为高效节能产品，广泛应用于 热电、石化、食品、纺织、橡胶、造纸、烟草、制药等有集中供热需求的行业。
甘 萧 红 隨 組 趣 有 腰 由 任 公 司 【9 2 0 厂 ] 6^511110昍 ^6111*0111115^ 00^ 〈920敁访0810
减温减压装置
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二 、减 温 减 压 装 置 自 动 控 制 柜 型 号 选 定
根据工艺对自动控制的要求，对照自动控制柜型号编制选择所需自动控制柜型号，查看自 动控制柜的特点、性能参数、柜体尺寸、系统流程图、配置清单、用户自备安装材料等，提出 用户特殊要求。
减温减压装置系列图例
减温减压装置使用说明安装示意图
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φ720×10
23 22 21 20 19 18 16 15 13 8 φ57×4
φ57×4
φ45×3.5
4-20mA
φ45×3.5 φ45×3.5
借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
蒸汽减温减压装置设计
蒸汽减温减压装置设计设计一个蒸汽减温减压装置，听起来有点复杂，但其实说白了就是想让蒸汽“乖乖”听话。
我们先来聊聊蒸汽这个家伙，它可不是一个普通的气体。
它热得发烫，压力又大，简直就像个火爆脾气的家伙，稍不留神就能把一切搞得天翻地覆。
想想看，如果我们不小心，蒸汽像脱缰的野马，那可就麻烦大了。
因此，咱们得有办法把它给“减温减压”，让它变得温和点，别再这么强势。
减温减压的装置到底是个什么玩意儿呢？它就是一个能把热蒸汽变得温柔可亲的机器。
想象一下，一个大锅里煮着水，蒸汽冒着热气，一不小心溅到手上，啊，那滋味儿可真不好受。
不过如果有个“保护神”，在蒸汽还没完全跑出来之前，就把它的温度和压力给降低，那就太棒了。
这个装置就像是一位温和的老师，教会蒸汽如何优雅地降温、减压，绝不让它随便发脾气。
设计这个装置的关键，就是要找到合适的材料。
材料就像是做饭的调料，选对了才能做出美味的菜肴。
如果用错了，后果可就不堪设想。
比如，蒸汽的温度可以高达几百度，普通材料可受不了这种折腾。
所以，我们得选用耐高温的、不容易被腐蚀的材料。
哎，真是为了一台机器费尽心思，简直是为蒸汽的未来操碎了心。
我们得考虑装置的结构。
就像搭积木，得把每一块都放得恰到好处，才能保证它运行顺畅。
一般来说，咱们需要一个减温器、一个减压阀，再加上各种管道。
减温器就像是一个大水壶，蒸汽经过的时候，水壶里放点冷水，蒸汽遇水就降温了。
而减压阀呢，则是负责控制压力，像个守门员，谁也别想轻易通过。
这样一来，蒸汽就被控制得服服帖帖，不再肆意妄为。
说到运行，当然不能忽视安全。
安全第一，毕竟我们可不想看到火灾、爆炸这种场面。
为了确保安全，设计时得考虑到各种意外情况，比如温度过高、压力过大。
这时候，就得加装一些安全阀，万一压力过大，它会自动泄压，保护整个系统不受损害。
就像是给这台机器装了个保险箱，安心又踏实。
好了，咱们聊完了设计，最后得提提维护。
再好的装置也需要人去照顾，没事儿多检查一下，看看有没有漏水、漏气的地方。
减温减压器参数
20G
设备技术参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY200-250
蒸汽出口流量T/H
200-250
一次蒸汽
温度℃
545
压力Mpa
9.8
二次蒸汽
温度℃
250-300
压力Mpa
1.0-1.5
减温水
温度℃
104
压力Mpa
14
结构长度（mm）
原设备本体
主管道Ф
426*12，630*12
减温水接口Ф
108*6
数量（台）
1
名称
主要部件材质
蒸汽管道
主管道：12Cr1MoV+20G（原使用的减温减压管道）
减压阀
阀体、阀盖: ZG20Cr1Mov、阀杆、阀瓣、阀座25Cr2MoV密封面堆焊硬质合金
节流降噪孔板
12Cr1MoV
可调喷咀
阀体、阀盖12Cr1MoV，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金
节流截止阀
Y－150
只
1
9
节流截止阀
LJ61Y-200 DN80
台
1
电动执行机构
LIMTORK
台
2
10
止回阀
H61Y-200V DN80
台
1
11
减温水管
DN80
米
3
12
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
减温减压装置主要部件材质:
WY200~250-9.8/545-1.0~1.5/250~300-14.0/104减温减压装置主要部件材质
阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
蒸汽减温减压装置原理
蒸汽减温减压装置原理
蒸汽减温减压装置的原理是通过将高温高压的蒸汽经过一系列的操作使其减温减压，以满足特定的工艺要求。
首先，蒸汽进入减温减压装置的容器，通常是一个容积较大的壳体。
在壳体内部，设置了一组换热管束或者热交换器，用于与蒸汽进行热量的交换。
换热器的内部装有一种叫做冷却介质的物质，如水或者空气。
冷却介质与高温的蒸汽进行热量交换的过程中，冷却介质吸收了部分蒸汽的热量，使得蒸汽的温度下降。
同时，冷却介质也会被加热，产生蒸汽。
在这个过程中，蒸汽的压力并没有发生显著的变化。
接下来，经过初始的冷却，蒸汽与冷却介质的温差减小，导致蒸汽的温度下降速度变慢。
此时，装置会利用一组叫做减压阀的装置来进一步降低蒸汽的压力。
减压阀通过调节蒸汽在设备内部的流通阻力，使得蒸汽流经减压阀的过程中，部分能量被消耗，从而使蒸汽的压力下降。
蒸汽通过减压后，继续进入下一个环节。
在减温减压装置的后续步骤中，可能会增加进一步的冷却过程或者压力调节操作，以达到所需的减温减压效果。
这些操作可以根据特定的工艺需求来设计。
总之，蒸汽减温减压装置通过换热和减压的过程，将高温高压
的蒸汽逐渐降温减压，符合特定的工艺要求，并保证设备的安全运行。
蒸汽减压减温装置
蒸汽减压减温装置蒸汽减压减温是一种重要的工业过程，它利用蒸汽压力来控制物理参数，有效地控制物理参数，从而获得理想的化学和物理性能。
蒸汽减压减温装置是一种蒸汽减压减温过程中必不可少的装置，可以有效地实现恒定的温度减压和湿度减压，分别用于进行化学反应或者物理操作。
蒸汽减压减温装置的组成主要有：压力容器、安全阀、调节阀、除杂网、过滤器、加热器、热交换器、水站等。
其中，压力容器是将蒸汽用于加压的容器，安全阀用于控制系统的安全压力，调节阀用于减压、蒸汽流量的控制，除杂网用于过滤蒸汽中的污染物，过滤器用于除去蒸汽中的水滴和污物，加热器和热交换器用于增加蒸汽的温度，同时将蒸汽中的热量传递给另一个物质，水站用于增加系统的容量并提供蒸汽供应。
蒸汽减压减温装置的工作原理是，蒸汽进入压力容器中，进行加压，流到加热器中，受到加热后，进入调节阀，实现减压控制，调节阀的输出可以通过除杂网、过滤器进一步控制，实现恒定的温度减压和湿度减压。
调节阀调节后的蒸汽会通过热交换器将其热量传递给另一物质，从而将蒸汽中的热量转换成另一物质的热量。
调节阀输出的蒸汽最后经过水站进行补给，从而起到增加系统容量的作用。
蒸汽减压减温装置的优点是：一是具有快速响应能力强，减压减温效率高，温度减压和湿度减压均可实现恒定的控制；二是耐热，耐腐蚀，保护环境，降低污染；三是成本较低，维护成本较低，可以有效降低系统运行费用。
蒸汽减压减温装置主要应用于各种化学反应和物理操作，有效地控制物理参数，可以满足多种工业需求。
在石油、化工、食品、纺织、冶金等行业，蒸汽减压减温装置的使用均可发挥重要作用。
由于蒸汽减压减温装置的广泛应用，国内外都有大量制造商在生产销售此类装置，从而满足了不同行业对蒸汽减压减温装置的需求。
同时，由于科学技术的进步，蒸汽减压减温装置所具有的性能和性价比也在不断提高。
总之，蒸汽减压减温装置是一种重要的工业过程，具有多种优点，广泛应用于各种行业，不仅可以提供理想的物理参数，还可以节约成本，是一种重要的工业装置。
减温减压装置
减温减压装置减温减压装置是由哈尔滨锅炉厂于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。
发展到现在，大体可分为三代产品。
第一代减温减压装置为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。
第二代减温减压装置为减压减温一体完成：在第一代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。
缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。
第三代减温减压装置为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。
减温减压阀与给水调节阀采用德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法，目前在国内只有我公司一家采用此方法进行设计。
该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从0到100%全程可调节，该设计方法于2003年12月被国家科委授予应用型发明奖。
由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。
第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。
性能参照表第一代（其他厂家第二代（其他厂家）第三代（大田阀门研制）减温减压为单级柱塞式结构缺点1.噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；2.由于多采用范围选型故调节性能不准确。
蒸汽减温降减压装置
蒸汽减温降减压装置引言：蒸汽减温降减压装置是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于将高温高压的蒸汽降温并降压，以满足特定工艺或设备的要求。
在工业生产过程中，蒸汽减温降减压装置扮演着至关重要的角色，它能够确保各种设备的正常运行，并有效防止发生意外事故以及保障生产工艺的安全性和稳定性。
本文将对蒸汽减温降减压装置的工作原理、主要组成部分以及应用范围进行详细介绍。
一、蒸汽减温降减压装置的工作原理蒸汽减温降减压装置通过结合蒸汽的物理特性和热力学原理，实现将高温高压的蒸汽快速降温并降压的功能。
其工作原理主要可分为两个过程：减温和降压。
1. 减温过程：在减温过程中，蒸汽通过一系列的热交换器，与介质（如水或空气）进行接触，从而使蒸汽内部的热量传递给介质，进而达到快速降温的目的。
这一过程可以通过多种方式实现，例如利用水冷却器、冷却水或者空气冷却。
2. 降压过程：降压过程是将降温后的蒸汽进一步降低其压力，确保其能够满足特定工艺或设备的要求。
在此过程中，蒸汽通过设有调节阀的管道系统，以逐渐减小阀门开度的方式进行压力降低，维持在所需的工作压力范围内。
二、蒸汽减温降减压装置的主要组成部分蒸汽减温降减压装置由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色，确保装置的正常运行。
1. 热交换器：热交换器是蒸汽减温降减压装置的核心部分之一，它负责将高温高压蒸汽与介质进行热量交换，以实现蒸汽的快速降温。
常见的热交换器类型包括壳管式热交换器、板式热交换器等。
2. 调节阀：调节阀是用于控制蒸汽压力的重要组成部分，通常安装在降压过程中的管道系统中。
调节阀通过调整阀门的开度，使蒸汽在管道系统内以所需的压力范围内稳定流动。
3. 测量仪表：测量仪表包括压力表、温度计等，用于监测和测量蒸汽的压力和温度。
这些仪表能够提供重要的操作数据，以帮助操作人员进行装置的监控和调整，确保其正常运行。
三、蒸汽减温降减压装置的应用范围蒸汽减温降减压装置广泛应用于各种工业领域，特别是化工、电力、石油、制药等行业。
《减温减压器》课件
，以获得竞争优势。
政策支持
03
政府将加大对节能减排和环保产业的支持力度，为减温减压器
的发展提供政策保障。
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CHAPTER 05
减温减压器的常见问题与解决方案
温度控制不准确
总结词
温度控制不准确是减温减压器常见的问题之一，可能导致设备性能下降或损坏。
详细描述
温度控制不准确的原因可能包括温度传感器故障、加热元件问题或控制系统失灵 等。为了解决这个问题，需要检查温度传感器和加热元件是否正常工作，同时校 准或更换控制系统。
入口压力控制
减温减压器需维持稳定的入口压力， 以确保蒸汽流量和压力的稳定。
蒸汽的减温减压过程
减温过程
通过喷水或其他冷却介质，将高温蒸汽降至所需的温度。
减压过程
通过降低蒸汽的压力，使其满足下游设备的操作要求。
减温减压器的维护与保养
定期检查
更换磨损部件
对减温减压器进行定期检查，确保其 正常工作。
及时更换磨损的部件，以保持设备的 性能和效率。
按结构形式分类
可分为套筒式减温减压器 气体减温减压器等。
按控制方式分类
可分为手动控制式减温减 压器、自动控制式减温减 压器等。
CHAPTER 02
减温减压器的工作流程
入口温度和压力的控制
入口温度控制
减温减压器应确保入口温度在规定范 围内，以防止过热或过冷对设备造成 损坏。
《减温减压器》ppt课 件
CONTENTS 目录
• 减温减压器概述 • 减温减压器的工作流程 • 减温减压器的性能参数 • 减温减压器的选型与安装 • 减温减压器的常见问题与解决方案 • 减温减压器的发展趋势与未来展望
减温减压装置招标书
减温减压装置招标书山东银鹰化纤有限公司对1套减温减压装置进行招标，特邀请具有该项目资质和能力的厂家前来投标。
一、招标须知：1、投标方须是具有法人资格的企业，需提供的资质证书包括企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、法人委托书、委托代理人身份证、相关产品的授权代表书，若使用复印件，则复印件必须加盖法人公章。
二、蒸汽减温减压装置技术协议一、技术规范：1、设备名称：纺练车间烘干蒸汽减温减压装置1.1、数量：1台套1.2、技术参数：设备参数：二次蒸汽流量：Q=13t/h一次蒸汽参数：P=0.6-0.7MPa，T=230-250℃二次蒸汽参数：P=0.5-0.6MPa，T=156-170℃2、公用工程：减温水：烘干冷凝水： P=0.2MPa，T≤95℃压缩空气压力：0.6MPa二、减温减压装置设计、制造、验收采用以下标准：1、设计、制造标准（1） JB/T6323－2002 减温减压装置（2） JB/T3595－2002 电站阀门一般要求；（3） JB/T9092－1999 阀门的检验与试验；（4） JB/T1613－1993 锅炉受压元件焊接技术条件；（5） JB/T1614－1994 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验；（6） JB/T9625－1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件；（7） JB/T9626－1999 锅炉锻件技术条件；（8） GB/T3323－1978 钢熔化焊对接接口射线照相和质量等级；（9） GB10869－1989 电站调节阀门技术条件；（10） GB10868－1989 电站减温减压阀技术条件；（11） GB3087－1999 低中压锅炉用无缝钢管（12） GB5310－1995 高压锅炉用无缝钢管（13） JB/T3375－1991 锅炉原材料入厂检验（14） JB/T9624－1999 电站安全阀技术条件（15） JB/T2636－1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法（16） JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定（17）JB/T82.2-94法兰标准（18）Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》2、检验标准（1）射线检验：JB4730-2005，拍片质量不低于A级，焊缝质量不低于II级（2）超声波检验：JB4730—2005，焊缝质量不低于I级（3）磁粉检测：JB/T4730-2005，不允许任何裂纹和成排气孔，磁痕显示不超过Ⅱ级。
蒸汽减温减压器设计原理
蒸汽减温减压器设计原理减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
一、减温减压阀的工作原理压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。
P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。
顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。
若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。
在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。
若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。
逆时针旋转旋钮1。
使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。
再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。
为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。
先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。
先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。
若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。