爬模安全施工方案

爬梯平台施工方案道太溪大桥高墩爬模工程安全专项施工方案

编制：_______________

复核：_______________

审批：_______________

中交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部

二〇一六年五月

爬梯平台施工方案

目录

1 编制依据 0

2 工程设计概况 0

3 爬模架技术经济及安全性 0

4 墩身悬臂模板施工方法 0

4.1 LG-240模板的组成 0

4.2 LG-240悬臂模板的特点 0

4.3 LG-240悬臂模板的组装顺序 0

4.4 LG-240悬臂模板使用应注意的问题 0

4.5 LG-240悬臂模板施工流程 (1)

5 墩身钢筋施工方法 (2)

5.1钢筋加工及安装 (2)

5.2防雷接地设置 (2)

6 墩身混凝土施工方法 (2)

7 安全、文明施工保障措施 (3)

7.1 悬臂模板施工安全管理措施 (3)

7.2 悬臂支架的荷载说明 (3)

7.3 高空作业安全管理措施 (3)

7.4 爬模架安全保证体系 (4)

7.5 爬模架各阶段注意事项 (4)

8 应急预案 (6)

8.1 爬模架设备安装过程的应急预案 (6)

8.2 爬模架正常使用过程中的应急预案 (7)

8.3 架体在爬升过程中的应急预案 (7)

8.4 架体在拆除作业中的应急预案 (7)

9 设计计算 (9)

9.1可调圆弧悬臂爬模系统的组成 (9)

9.2 系统主要技术指标 (9)

9.3墩身爬模平面布置 (9)

9.4荷载计算 (9)

9.5 荷载工况及其效应组合 (11)

9.6模板系统计算 (11)

9.7架体结构分析计算 (14)

9.8 结论 (22)

1 编制依据

2 工程设计概况

本工程为道太溪大桥墩身模板施工工程。本桥平面位于曲线上，单线桥。起止里程为DK131+900.2～DK132+311.72，中心里程为DK132＋105.96，孔跨布置为3-24m简支T梁+1-(48+80+48)m连续梁+4-32m+1-24m简支T梁，桥长为411.52m。本设计针对4#、5#墩墩身内外模，模板设计不包括帽梁及承台模板。墩身结构为薄壁圆端形空心墩。4#、5#墩身高分别为56.5m、69.0m，采用大块整体钢模分节段立模浇筑成型。

为保安全、加快施工速度、降低工程成本及施工质量，本工程中桥墩主要采用LG-240悬臂模板施工方案。标准浇注高度4.5m，为防止浇筑漏浆，每次浇筑时模板下包50mm且在已浇筑好的结构顶部边缘与模板间粘贴双面胶；为防止混凝土从模板上端溢出影响每次浇筑间接缝效果模板上悬100mm,故模板设计高度为4.65m。因外浇筑面对浇筑效果要求较高，所以面板采用我公司提供的进口板。

3 爬模架技术经济及安全性

(1) 采用“可调圆弧悬臂爬模技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。

(2) 采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工。

(3) 几方面因素同时作用，保证工程进度，大大缩短工期的目的，例如：

A、传统的圆弧墩身支模方法为将模板按设计半径加工成定型模板，但这种做法模板的通用性不好，模板费用一次摊销，成本较高，可调半径圆弧模板就克服了传统圆弧模板的缺点，使模板的通用性大大提高。

B、根据工程需要，可同时提供多个操作平台，节省搭设绑扎钢筋、清理维护等操作平台的时间；

C、爬模架安装完成后含有绑扎钢筋、模板操作、爬升操作、清理维护等各操作平台，可以保障各施工工序穿叉作业，架体爬升时间基本不占用施工工序的时间，大大缩短施工工期；

D、爬模架体系可最大限度的带着模板一起爬升，只有极少量的模板需要使用塔吊吊运，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期；

E、爬模架的合模、拆模等操作简便易学，与传统的合模、拆模工艺相比，可以大大节省时间；

F、核芯筒内爬模架设计有物料平台，可以堆放钢筋等施工物料，且物料平台的承载力较大，能减少吊运物料的频次，从而保证施工进度。

(4) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。

(5) 节省人工，为施工管理带来综合效益。

(6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。

(7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。

(8) 采用爬模架施工，在结构施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。

(9) 与其它爬模架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。

4 墩身悬臂模板施工方法

4.1 LG-240模板的组成

该种模板体系主要由以下部件组成：模板、上平台、主背楞、斜撑、后移装置、承重三角架、主平台、吊平台、埋件系统。两榀支架作为一个单元块。

4.2 LG-240悬臂模板的特点

LG-240模板主要用于桥墩、混凝土墙等结构的双侧模板施工。混凝土施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的墙体模板体系

1．支架、模板及施工荷载全部由对拉螺杆、预埋件及承重三脚架承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。

2．模板部分可整体后移600mm，以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求

3．模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。

4．模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。

5．利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。

6．各连接件标准化程度高，通用性强。

7．支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及砼处理。

8．悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。

4.3 LG-240悬臂模板的组装顺序

1．货物送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。

2．在木工房的平台上将模板拼装好，注意保证其平整度，上好吊钩。

3．组装主背楞桁架，连接件安装要紧。

4．第一次浇筑砼、预埋埋件。

5．先将三角架和后移装置组装起来，插好销子，上好平台立杆。

6．拆模、安装三角架及模板，第二次浇筑砼

7．提升模板及支架，安装吊平台，第三次浇筑砼。

8．重复第三次浇筑。

9．提升流程见

10．预埋件工作流程见。

4.4 LG-240悬臂模板使用应注意的问题

1．同一单元块的两榀架体之间应用Ø48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。

2．埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。

3．每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。

4．拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。

5．模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。6．浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。

7．模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同