5厌氧发酵设备

糖蜜原料制酒精的连续发酵设备
糖蜜原料制酒精的连续发酵设备
按目前的流程装置和工艺条件，连续发酵周期可达20d 左右，甚至更长。发酵过程中，如发酵液中维持酵母 数在（0.6-1）亿个Ml,发酵只需32h，发酵液中酒精含 量可达9%-10%,发酵率约为85%，
二、酒精连续发酵设备
其优点是：发酵周期短、设备利用率高、产品质量和 产量较高、节省人力和物力、生产管理稳定、便于自 动化生产。
二、酒精连续发酵设备
尽管连续发酵具有上述优点，但在实际生产中,连续发 酵仍未能全部代替间歇发酵，原因是： 长期连续发酵生产中，遇到了微生物的突变和杂菌污 染问题，出现了发酵液在连续流动过程中的不均匀性 和丝状菌在管道中的流动困难，以及对微生物动态方 面的活动规律还缺乏足够的认识等。 酒精连续发酵的方式是从最初的单罐连续发酵发展到 多罐的串联连续发酵。目前，我国的糖蜜原料制酒精 及淀粉质原料制酒精的连续发酵生产是采用多罐串联 连续发酵。
②残余还原糖过高。 产生原因：酵母质量不高、蒸煮过度或发酵温度过高。 预防和处理方法：分析酵母质量不高的原因并采取相应措施， 适当降低蒸煮温度和缩短蒸煮时间，控制发酵温度。
二、酒精连续发酵设备
连续发酵是在发酵罐内连续不断地流加培养液，同时 又连续不断地排出发酵液，使发酵罐中的微生物一直 维持在生长加速期。同时又降低了代谢产物的积累， 培养液浓度和代谢产品含量具有相对的稳定性，微生 物在整个发酵过程中始终维持在稳定状态，细胞处于 均质状态。
第一节 酒精发酵罐
一、酒精发酵罐的结构及操作
1、酒精发酵罐的结构
酒精发酵罐通常可分为密闭式和开放式两种，目前大多数工厂 都采用密闭式发酵罐。
密闭式酒精发酵罐的优点是：可以防止杂 菌感染、便于保温冷却及控制发酵温度、酒精产量多、损失少、 可回收、发酵率高。
密闭式酒精发酵罐的缺点是结构较复杂、造价较贵。
第五章 厌氧发酵设备
发酵设备是生物工厂中最主要的设备，发酵设 备必须具有适宜微生物生长和形成产物的各种 条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消 耗下获得较高产量。因此发酵设备必须具备微 生物生长的基本条件。例如：需要维持合适的 培养温度，要求有不同程度的无菌度，结构应 尽可能简单，便于灭菌和清洗。
酒精发酵罐的结构
酒精发酵罐罐身为圆柱形，罐顶和罐底均为 锥形或碟形。罐顶装有人孔、视镜、排料管、 接种管、二氧化碳回收管、压力表和各种测量 仪表接口管等。罐底装有排料管、排污管。罐 身上下部装有温度计和取样器。罐内常装有供 加热杀菌用的直接蒸汽管。
为了便于维修和清洗，对于大型酒精发酵罐。 往往在近罐底也设有人孔。
酒精发酵罐的洗涤，过去均由人工操作，不仅劳动强 度大，而且二氧化碳气体一旦未彻底排除，工人入罐 清洗就会发生中毒事故。
近年来，酒精发酵罐已逐步采用水力喷射洗涤装置。 水力喷射洗涤装置是由一根两头装有喷嘴的洒水管组 成，喷水管两端弯有一定的弧度，喷水管上均匀地钻 有一定数量的小孔。喷水管安装时呈水平，喷水管借 活络接头和固定供水管连接。它是借喷水管两端喷嘴 以一定的喷出速度喷射时形成的反作用力，使喷水管 自动旋转，在旋转过程中，喷水管内的洗涤水由喷水 孔均匀喷洒在罐壁、罐顶和罐底上，从而达到水力洗 涤的目的。
按照操作规程规定之措施及时予以调整。 ⑥对于间歇发酵，发酵结束出罐后，对发酵罐彻底灭菌。
（2）酒精异常发酵及产生原因和处理方法
①酸度增高，镜检有杂菌，残余还原糖高。 产生原因：发酵罐或管道、阀门、泵有死角，清洗不干净，灭 菌不彻底。糖化剂或酵母染菌；发酵温度偏高。 预防和处理方法：注意发酵罐、管道、阀门、泵等的清洗和灭 菌；消除死角；保证糖化剂和酵母质量；控制发酵温度。
水力喷射洗涤装置
2、酒精发酵罐的尺寸
3、酒精发酵罐的操作
（1）操作注意事项
①进料前，要对设备、管道、管件彻底灭菌。 ②接种时，严格按照无菌操作的规程操作，以免带入杂菌。 ③ 发酵过程中严密监控温度的变化，确保在最适要求范围。无 论何种酵母菌，都有最适生长和发酵温度，避免延长发酵周期、 菌种衰老或降低产品得率。 ④定期观察设备、管道和管件的运行状况，严防跑、冒、滴、 漏现象，避免杂菌感染。 ⑤ 定期或在线检查发酵醪理化指标，如发现异常发酵，一定要
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由于微生物主要分嫌气和好气两大类，故发酵 设备也分为两大类：嫌气发酵设备和通风发酵 设备。
嫌气发酵设备常用于酒精、啤酒、丙酮、丁醇 等嫌气发酵产品的生产。其特点是在发酵过程 中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳 或氮气等惰性气体以保持罐内正压，防止染菌。
酒精发酵罐和啤酒发酵罐是最常见的嫌气发酵 设备，本章以其为例重点介绍。
二、酒精连续发酵设备
1、糖蜜原料制酒精的连续发酵设备
该流程由9个发酵罐组成，酵母和糖蜜同时连续流加入1 号罐内，并依次流经各罐，最后从9号罐排出。除了在 酒母槽通入空气之外，在1号罐内也同样通入适量的空 气，或增大酵母接种量，维持1号罐内工艺所要求的酵 母数。连续发酵周期结束，则储存于每罐的发酵液， 先从末罐按逆向顺序依次排出，入蒸馏塔蒸馏。而空 罐则依次进行清洗灭菌待用。二氧化碳则由各罐罐顶 排入总汇集罐，再送往二氧化碳车间，进行综合利用。
酒精发酵罐的结构
发酵罐的冷却装置，对于中小型发酵罐，多采 用罐外壁喷淋膜状冷却。对于大型发酵罐，罐 内装冷却蛇管或罐内蛇管和罐外喷淋联合冷却 装置。此外，也有采用罐外列管式喷淋冷却的 方法。
酒精发酵罐工作时，罐内不同高度的发酵液中二氧化 碳含量有所不同，发酵液中形成一个二氧化碳含量的 浓度梯度。一般罐底液层气泡密集程度较高，发酵液 相对密度小。罐上部液层二氧化碳气泡密集程度较低， 发酵液相对密度大。于是相对密度小的底部发酵液就 具有上浮的提升力。同时，上升的二氧化碳气泡对周 围的液体也具有一种拖曳力，拖曳力和液体上浮的提 升力相结合则构成气体搅拌作用，使罐内发酵液不断 循环混合和热交换。因此，酒精发酵罐一般不配置机 械搅拌器。 但当发酵罐容量较大，罐内产生的二氧化碳气量较少 时可配置侧向搅拌器。