卢浦大桥钢结构工程关键技术_倪志刚

钢结构工程施工创新技术

钢结构工程施工创新技术上海中心大厦总高632m，建筑形态呈旋转收缩上升态势，由主体结构、内幕墙和外幕墙等组成(见图1);采用“巨型柱-核心筒-伸臂桁架”抗侧结构体系，以增强桁架层(8道，其中第1道和第3道不设有伸臂桁架)为界，共分为8个结构分区;每个结构分区之中，内外幕墙之间自然形成3个垂直中庭大堂。钢结构主要应用于主塔楼核心筒和外围框架、塔冠结构、外幕墙柔性悬挂钢支撑结构，如图2所示，总用钢量达12万t，板材最厚达140mm。结构体量巨大、体系复杂，且具有复杂的功能性需求，采用常规的建造技术已经无法满足工程施工需要。本文将以各个建造阶段不同的需求为主线，以钢结构工程施工建造技术(施工模拟、施工控制、施工工艺、施工装置等)为辅线实行施工创新技术的梳理和介绍，希望能够为今后超高层建筑施工技术的发展提供借鉴。 1钢结构幕墙一体化深化技术上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、钢结构、幕墙等专业。各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CAD 技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地存有着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推动的效率。借助BIM模型和模拟技术，以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的有机衔接。在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计BIM模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构与机电相互之间存有的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成准确的设计BIM模型;在深化图设计阶段，以设计BIM模型为基础，实行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线及装饰之间的空间定位及界面关系。并通过BIM深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成深化设计图纸，补充设计图纸深度不足、提升深化设计效率。图3为典型结构分区钢结构幕墙合模实行碰撞检查的案例。

施工项目管理方案

施工项目管理方案施工项目管理是建筑企业运用系统的观点、理论和方法对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程全面的管理。施工项目管理的周期包括工程投标、签订工程项目承包合同、施工准备、施工以及交工验收及保修等阶段。每个施工项目都按建设程序进行，也按施工程序进行，从开始到结束。一、施工项目管理的内容在施工项目管理的全过程中，为了取得各阶段目标和最终目标的实现，在各项活动中，必须加强管理工作。必须强调施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目经理部，管理的客体是具体的施工过程。（一）建立施工项目管理组织（1）由企业采用适当的方式选聘称职的施工项目经理。（2）根据施工项目组织原则，选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。（3）在遵守企业规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。（二）编制施工项目管理规划施工项目管理规划是对施工项目管理的目标、组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的文

件。项目管理规划的主要内容有：（1）进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动和进行施工项目管理。（2）建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。（3）编制施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行。（三）进行项目的目标控制进行项目的目标有阶段性目标和最终目标。实现各项目标是施工项目管理的目的所在。因此应当坚持以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制。施工项目的控制目标有以下几项：1进度控制目标；2质量控制目标；3成本控制目标；4安全控制目标。由于在施工项目目标的控制过程中，会不断受到各种客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调和风险管理，对施工项目目标进行动态控制。（四）对施工项目施工现场的生产要素进行优化配制和动态管理施工项目的生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括：人力资源、材料、设备、资金和技术。生产要素管理的内容包括三项：

钢结构工艺(通用部分)

钢结构制造工艺（通用部分）一、钢材 1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书，出厂合格证书。 1.2、钢材进入制造工厂后，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。 1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。 1.5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。二、制造工艺 1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗； 2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途，方可进行施工； 3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作； 4、各部门所使用的计量工具，应是经过计量机构鉴定合格的方可使用； 2.1结构件 2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水平，必须熟悉施工工艺，施工工序； 2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行； 2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料； 2.1.4、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记； 2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过 24小时，否则应重新打磨； 2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定；

现代钢结构工程施工关键技术选择与应用

现代钢结构工程施工关键技术选择与应用发表时间：2018-01-09T15:29:36.663Z 来源：《建筑科技》2017年第15期作者：夏树杰 [导读] 本文对现代钢结构工程施工的技术特点和施工原则进行说明。中国二十冶集团有限公司摘要：随着现代社会的高速发展，钢结构工程施工工艺和技术的提升为多样化建筑的设计以及建设提供了可能，现代钢结构建筑样式多样，需要根据工程的实际特点，选用合适的施工技术，保证钢结构建筑的质量和安全。本文对现代钢结构工程施工的技术特点和施工原则进行说明，分析现代钢结构工程施工中对关键技术的选择以及其应用，希望能对我国今后钢结构建筑工程建设质量的提高提供理论指导。关键词：现代工程；钢结构；施工技术随着我国城市化建设不断加快，土地资源使用紧张的局面使得我国现代建筑朝着高层、高空的方向发展，高层、超高层大跨度结构建筑已然成为了现代钢结构工程的标志。凭借着良好的抗震、抗风、耐久性能以及对于施工效率有着显著提升的特点，钢结构在我国的超高层建筑、大型厂房、场馆以及桥梁建设等各项工程施工当中都有着广泛的使用，例如我国的上海环球金融中心、杭州湾跨海大桥、广州体育馆以及上海广播电视塔等建筑均是钢结构工程施工的典型。现代钢结构建筑向着更高层建设，复杂的建筑结构设计对于工程施工的技术以及工艺也提出了更为苛刻的要求，因此，如何针对现代不同钢结构工程的特点选用合适的施工技术，从而提升工程建设的质量水平，是当前现代钢结构工程施工中需要重点关注的内容。 1.现代钢结构工程施工的技术特点以往各项工程施工大多采用混凝土等作为材料，但随着现代工程对于功能有着更高的要求，使得传统的混凝土越来越不能满足现代工程建设的需要。钢结构具有优良的抗震性、抗冲击性等，且在工程施工中只需要对钢结构进行拼接和组装，很大程度上提高了施工的效率。现代钢结构建筑具有更大的高程以及跨度，其结构自重大、焊接难度高、焊接热应力集中，一旦发生变形则很难进行恢复，且钢结构安装垂直度受到安装误差、焊接等因素影响，难以进行精准的控制，使得钢结构工程施工具有较高的难度，对于施工技术有着很高的要求 [1]。 2.现代钢结构工程施工的关键技术及其应用 2.1 施工测量技术现代钢结构工程建筑构造复杂，对于正式开始施工前测量数据的准确度有着很高的要求，选用合适的测量技术，提升数据的准确度对于保证钢结构工程建设的质量有着十分重要的作用。在当前的钢结构工程测量工作当中，一般采取双重控制网的测量方式，双重控制网测量首先需要借助GPS设备构建一个测量基准网，并利用测距仪、全站仪等工具进行测量，从而建立起立体的建筑钢结构模型，通过对测量数据进行合理的运算，从而制定详细的施工计划。该测量过程中数据的准确度对于工程建设的重要性不言而喻，现代钢结构工程通过采用先进的测量仪器，使得测量数据更加精确、科学。以往对于施工现场的各项数据一般采用的是光学经纬仪，而随着先进测量设备的诞生，现在多采用电子经纬仪、全站电子速测仪等设备，这些仪式在现代钢结构工程施工测量当中的使用不仅降低了人工测量的成本，提高了测量的效率，同时还提升了测量数据的准确度，为确保后续钢结构施工质量的提高提供了有效的保障。 2.2 构件连接技术当前钢结构工程超高层以及大跨度的构造特点，对构件之间连接的稳定性提出了更高的要求，当前钢结构施工的构建连接一般使用到地脚螺栓预埋技术、钢柱安装技术以及钢梁安置技术[2]。地脚螺栓预埋技术是通过选用与钢柱底垫板尺寸一致的定位钢板，通常会选用厚度为6至10cm的厚钢板，在钢板下的螺栓上安装止退调节螺栓，并在钢板上预留出15cm左后的孔，从而达到增强建筑地脚螺栓强度的目的；钢柱安置技术是通过定位钢板和螺母来实现对首根柱子的标高以及定位轴线的精准调节，达到减小钢柱标高、垂直度以及定位轴线之间偏差的目的，钢柱的安装过程需要控制好柱子各项标高等参数；钢梁安置技术是将吊装耳板装在钢梁两端，并在钢梁上面安装与吊装耳板厚度一致的限位钢板，从而提升钢梁安装的精确度，并提高施工效率，一般来说，吊装耳板需要安装在钢梁两端距离中心1/4的位置，并将耳板的厚度控制在1至1.6cm之间。我国大连国际会议中心是采用多支撑筒体大悬挑、大跨度的钢结构建筑工程，由于该建筑屋盖结构有多达1000个节点和10000个对接口，且连接的方向繁杂，给安装定位造成了很大的阻碍。根据该建筑设计的特点，在构件连接方面采用了大跨度空间网格结构安装技术，先进行施工分区，并遵循从下往上、从局部稳定至整体安装的原则，采取下弦杆、腹杆至上弦杆的安装顺序，配合全站仪构件矩形网络，达到十字节点精确调整与安装的目的，确保了钢结构工程构件的稳定性。 2.3 施工焊接技术钢结构工程的施工焊接技术是确保工程建设稳定性的重要内容，对于现代超高层、大跨度的钢结构工程来说尤其关键。现代钢结构建筑构造复杂，结构之间的连接点非常多，在钢材的选取上多采用Q345以上的钢材，但钢材强度的提升会导致焊接性能的下降，给焊接提出了很大的难题[3]。现代钢结构施工焊接有着严格的顺序要求，需要根据钢结构的排列形式选用合适的焊接顺序，对于平面钢结构需要从中心向四周焊接，竖向钢结构需要从框架梁向压型钢板支托的方向焊接。现代钢结构焊接技术的变化还体现在焊接工艺的提升，以往手工电弧焊的方式已经无法满足现代钢结构施工的要求，因而采取了埋弧焊、气体保护焊以及电阻焊等多种先进的焊接技术，以适应不同焊接条件的要求。在焊接时，需要清理和打磨焊接处，对钢管柱承插节点采用一级焊缝并进行100%的超声波探伤检测，对钢柱、腹板焊接以及牛腿翼缘采用二级焊缝，采用20%探伤检测。焊接过程中，需要按照《建筑钢结构焊接技术规程》进行，选用低强度和低氢型焊材，加强焊缝金属的韧性并降低焊接氢的逸出，避免层状撕裂和焊接裂纹现象发生。在焊接时，对于厚钢板宜采取反变形法和正反面交替焊接法；对于复杂节点采取气保焊和埋弧焊，减少焊缝金属填充量。为了降低焊接变形发生，对于大型的构件需要由中心向四周焊接，长焊缝需要采取分中逐步退焊法或者间跳焊接，并用刚性固定法、锤击法等控制钢材构件变形的情况发生。深圳市平安金融中心是高度为558.45m的现代超高层钢结构建筑，其钢结构施工大型构件数量繁多且构造复杂的特点使钢结构焊接施

施工项目管理实施办法

施工项目管理施工项目管理的任务包括以下几个方面： 1、施工安全管理 2、施工进度控制 3、施工质量控制 4、施工成本控制 5、施工合同管理 6、施工信息管理 7、与施工有关的组织与协调今天主要和大家讲一下施工安全管理、施工进度控制以及施工质量控制的现场管理方法。一、施工安全管理实施的基本要求： 1、必须取得《安全生产许可证》后方可施工。 2、必须建立健全安全管理保障制度。 3、各类施工人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。 4、新工人必须经过三级安全教育，即：施工人员进场作业前进行公司、项目部、作业班组的安全教育。 5、特种作业人员，必须经过专门培训，并取得特种作业资格（指对操作者本人和其他各种作业人员以及对周围设施的安全有重大威胁因素的作业）。 6、对查出的事故隐患要做到整改“五定”的要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完

成人、定整改验收人。 7、必须把好安全生产的“七关”标准，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。 8、必须建立安全生产值班制度，并有现场领导带班。二、施工进度控制的措施包括组织措施、管理措施经济措施、技术措施；今天先讲一下施工进度控制的管理措施。施工进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等，在理顺组织的前提下，科学和严谨的管理十分重要。 1、施工进度控制在管理观念方面存在的主要问题是：缺乏进度计划系统的观念——往往分别编制各种独立而不关联的计划，这样就形成不了计划系统；缺乏动态控制的观念——只重视计划的编制，而不重视及时地进行计划的动态调整；缺乏进度计划多方案比较和选优的观念——合理的进度计划应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理的缩短建设周期。 2、用工程网络计划的方法编制进度计划必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算可发现关键工作和关键线路，也可知道非关键工作可使用的时差，工程网络计划的方法有利于实现进度控制的科学化。

钢结构通用制作工艺.

第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下：《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88

《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95

钢结构工程新技术

一、深化设计技术 1.主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等； ②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。 3.适用范围适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。 4.已应用的典型工程该技术在钢结构工程中已得到普遍应用，比较典型的工程，如：国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析发表时间：2018-08-27T16:03:33.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要：随着我国经济的快速发展，钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容，因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案，并做好相应的防范措施，确保施工安全。关键词：钢结构；加工制作技术；关键技术分析引言钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大，钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中，我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题，并提出应对的措施。一、钢结构的优势（一）质量轻钢结构所使用的材料具有高密度性，同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。（二）强度高、可塑性好钢材所构建的钢结构不仅自身强度高，同时能够承受较大的重力，通过施工可以使其形成较高或者较长的结构，因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。韧性好，钢结构自身具有一定的韧性，因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性，因此并不会因为重力过大而导致直接断裂，只会出现一定量的变形，所以不会产生较大的安全事故问题。（三）施工周期短目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件，但是加工难度不大，同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架，有效地缩短了施工工期，并提升了施工过程中的机械化程度，使工程施工的进度加快，进一步降低了工程的造价。（四）耐热性高经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内，其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。（五）抗震性能优钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性，因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比，钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言，在众多建筑物面对地震灾害时，钢结构的受破坏程度最小，因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。二、施工前期准备在施工之前我们应当先做好准备工作，包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容：（一）学习相应的技术文件，进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸，并了解图纸中所标注的问题，包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作，对施工方案以及安全施工技术进行交底。（二）对图纸进行分析和了解，全方位考虑施工过程中的各项要素，不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外，还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外，有一些工人具有一定的操作经验，对于施工图纸的完善有着一定的积极作用，他们能够清晰提出如何进行加工，能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作，为了保证施工质量，对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑，并找到最佳的均衡点，以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时，我们还需要着重考虑以下几个因素：第一，建筑物的功能以及造型的需求。第二，尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应，以确保工程能够按期完成。第三，确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四，砸死确保整个建筑物强度的前提下，还应当将成本投入作为考虑因素，以降低钢结构的造价成本。三、关键技术分析（一）吊装技术在进入钢结构的施工阶段，吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性，我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑，并予以明确。所以在施工时，我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解，不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析，还需要借助3D施工效果图对其进行分析，从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围，以确保后期使用更加合理。（二）焊接技术焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种，一种是电渣焊接术，另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术，这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量，确保焊条符合设计标准要求。然后，确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时，不仅需

公司工程项目管理办法细则

公司工程项目管理办法细则第一章总则第一条为全面了解、评估员工工作绩效，提高企业对人力资源控制和配备的有效性，通过科学考核发现人才、使用人才，激发员工积极向上的工作氛围，特制定本制度。第二章适用范围第二条本办法适用于集团公司项目及各子公司工程项目管理人员。项目管理人员主要为工程项目负责人、土建工程师、技术管理人员。下列人员不得参加工程项目人员考核： 1、入职未满半年者。 2、停薪留职及复职未满半年者。 3、曾受留职察看处分者。 4、中途离职者。 5、受集团公司监察部门通报批评并年度累计达3次及以上者。 6、其他不适合参与项目管理的。第三章考核原则第三条坚持公平、公正、公开的“三公”原则。要求考核者对所有考核对象一视同仁、对事不对人。坚持定量与定性相结合、建立科学的考核要素体系与考核标准。第四条坚持全方位考核的原则。采取定期考核、不定期巡查的多层次考核方法。第五条坚持责、权、利三者相结合的原则。第六条坚持实行考核定期化、制度化的原则。

第四章考核目的第七条考核目的： 1、员工转岗、培训、晋升、调薪的重要依据。 2、鞭策后进、激励先进； 3、增强员工沟通、强化团队精神和提升企业竞争能力； 4、确定项目管理人员领取工地补助的重要依据；第五章考核领导机构第八条公司成立工程管理人员工地管理考核领导小组（以下简称：考核领导小组），全面负责工程管理人员考核的组织管理工作，公司董事长任考核领导小组组长，总经理、监事长、分管人力资源副总任副组长，集团公司审计部部长任考核办公室主任，市重点项目由集团公司审计部牵头考核。小组成员由集团公司审计部部长、纪检监察室主任、人力资源部部长、财务部部长组成,考核组成员工作经费按6000元/年的标准保障。各子公司的重点项目由子公司于当年年初提交审计部备案，考核由子公司参照本办法出台细则后执行。第六章考核方法第九条考核为季度考核及年底综合评分相结合的方式。1、对工程管理人员当季度的工作绩效进行考核，考核时间为下一季度第一个月份的1日至5日，遇节假日顺延。2、年度考核得分=季度考核得分平均值3、绩效考核指标详见附表第十条集团其他业务部门牵头的考核按相关办法执行。第七章考核内容第十一条项目管理人员按“主管领导+现场管理人员”机制实行，人员名单经集团公司研究并正式下文后，原则不予更改。各子公司对工程项目派驻的人员按“项目负责人+现场管理人员”机制实行，须派驻人员的项目必须在年初集团确定推动

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

建造师继续教育钢结构工程新技术

建造师继续教育钢结构工程新技术一、深化设计技术 1.主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠

采用液压设备进行钢结构施工的关键技术

采用液压设备进行钢结构施工的关键技术主要设备 1、采用液压设备进行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。 2、对应的液压设备分别是液压提升器、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。基本特点 1、液压设备运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。 2、按既定的路线运行，一般偏移角度控制好。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定。 3、随动物体与液压设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向；由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。 4、可以采用计算机控制，同步性较好，可以在远离施工点进行监控。 5、局部荷载较大，局部承载点设计非常关键。液压提升液压提升常用于大型龙门吊安装、桁架安装等。液压提升实例——长兴岛200t龙门吊提升安装

一、支撑塔架设计要点： 1. 风荷载取值：提升时间大约为7~15天，但塔架会重复使用，按10年重现期考虑。 2. 组合系数取值适应：以恒载及风荷载为主要荷载，1.35恒载、1.2恒载+1. 4风荷载； 3. 由于塔架高度较高，一定要考虑其稳定性，但为了避免设计过大，要考虑缆风作用； 4. 要按格构式柱计算满足规范要求，同时要进行有限元分析，考虑与缆风的共同作用； 5. 为了重复使用，考虑到加工与安装的方便，采用标准节与非标准节相结合的方式； 6. 控制加工与安装偏差，避免产生过大的次弯矩。二、提升梁设计要点： 1. 设计重量要满足吊装要求，但设计过大时，可以考虑采用双梁和分段； 2. 手算时要求满足强度、刚度、整体稳定性及局部稳定性的要求； 3. 考虑油缸及支座处局部荷载过大，通过局部加劲加密满足局部强度及稳定性要求。

(完整版)项目施工管理经验和方法

工程项目管理经验施工建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程运行，保证工程按照合同要求顺利完成，既要完成对业主在工程质量、工期、安全等各方面的承诺，又要完成公司制定的项目盈利指标。所以，在工程实施的全过程中，我们认真总结与参建各方共同对项目进行行之有效的管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保项目工程工序能够合理可控。项目管理主要包括：工程质量、安全文明施工、环境保护、职业健康、工程成本控制、施工进度计划及新工艺、新技术新材料的应用等七个方面。一、工程质量方面工程质量是施工企业的生命，它反映整个企业的技术水平与管理水平。工程施工质量管理乃是确保工程质量的关键，按照设计文件和技术标准规范，采取正确的施工方案，合理组织施工是确保施工质量的依据。在工程进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一的原则。严格落实各项质量管理制度和措施，明确责任，真正做到质量人人有责，任何质量工作均有对应的标准和专人管理。在施工过程中，要做到全方位的控制管理，主要包括以下几个方面的因素。（1）人的因素决定质量作为工程建设主体之一的决策者、管理者、指挥者和施工操作者是影响工程质量的第一要素。在工程建设中,把“人”做为控制对象,是为了避免产生失误，把人做为控制的动力,是为了充分调动人的积极性,发挥“人的因素第一”的主导作用。人员的素质,将直接和间接地对施工质量产生影响。例如严格执行经营资质管理和各类专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要管理措施。 1.1 施工人员的理论、技术水平会直接影响到工程质量，较高的水平能够比较容易看懂、领会工程设计的方案和技术要求，并且在施工过程当中能够及时地发现突发问题，甚至根据自己的经验给出解决问题的方法。根据现场实际情况可以适当的组织技术经验交流座谈会，让每一位技术人员把自己的想法说出来，大家一块探讨，最终制定出一套比较合理的施工方案，这样做的目的是取长补短，提高技术管理人员的技术。 1.2 施工人员的劳动态度、注意力、情绪和责任心等状态。这些状态存在太大的主观性，会在不同时期和不同地点发生变化。所以，在施工过程当中，一定

钢结构制造通用工艺

555 1 一、下料通用工艺 1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1 剪板下料 3.1.1 钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20 555 2 剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。 3.2 气割下料 3.2.1 气割时，看清切割线条符号。 3.2.2 切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于

新工艺新技术新应用

项目工程新技术新材料新工艺的应用，下面是建筑网为您带来详细的介绍。 **项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成**项目项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外,投标人还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的容,投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述,予以摘要性的说明。一、深基坑支护技术本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米,局部达到41米深,且地下水位较高,开挖12米后即遇上层潜水层,在20m以下是承压水层,且地下水渗透性强、流通性好,建筑物距人民大会堂和地铁仅100多米之遥。因此,护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为,通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保**项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下容: 1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔,其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍,特别是在砂卵石层更具优越性,不需要循环泥浆,可使施工操作面整洁,具有很好的环保特点。

复杂空间钢结构建造关键技术创新与应用-哈尔滨工业大学(深圳)

2018年度广东省科学技术奖公示表项目名称复杂空间钢结构建造关键技术创新与应用主要完成单位单位1 中建钢构有限公司单位2 广东省建筑设计研究院单位3 哈尔滨工业大学（深圳）单位4 华南理工大学主要完成人（职称、完成单位、工作单位）1.陈振明（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：全面负责项目技术研发，主要研发“复杂空间钢结构精益深化设计方法”“复杂空间钢结构数字化建造加工技术”“大跨空间钢结构高性能连接技术”研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量80%以上。）。） 2.罗赤宇（职称：教授级高工；工作单位：广东省建筑设计研究院；完成单位：广东省建筑设计研究院；主要贡献：复杂空间结构项目设计技术负责人，主要针对创新点1开展了工程设计方案及施工建造方案的分析论证，投入该项技术研究工作量占本人工作量40%以上。） 3.廖彪（职称：高级工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要负责“大跨空间钢结构半刚性节点连接技术”、“大跨空间钢结构多功能支承体系”研发等，投入该项技术研究工作量占本人工作量70%以上。） 4.王湛（职称：教授；工作单位：华南理工大学；完成单位：华南理工大学；主要贡献：在整个钢结构结构体系中，理清新型复杂钢结构节点本构关系，进行结构体系的分析与优化设计，充分实现钢结构体系的高性能。重点集中研究钢结构节点研究的三个主要科学问题：（1）组件分析方法修正和改进研究；（2）模型相似性问题研究；（3）节点大数据相关模型研究。研究成果对于相关科学研究领域都具有普遍的、重要的科学意义与应用前景，有明显的经济效益和社会效益。投入该项技术研究工作量占本人工作量40%以上） 5.査晓雄（职称：教授；工作单位：哈尔滨工业大学（深圳）；完成单位：哈尔滨工业大学（深圳）；主要贡献：主要参与“大跨空间钢结构半刚性节点连接技术”研究，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上 6.廖选茂（职称：工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量60%以上） 7.戴立先（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要负责空间异型钢结构高精度测控技术、复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 8.欧阳超（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 9.陈韬（职称：教授级高工；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与复杂空间结构绿色高效建造技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上） 10.唐齐超（职称：工程师；工作单位：中建钢构有限公司；完成单位：中建钢构有限公司；主要贡献：主要参与空间异型钢结构高精度测控技术研发，投入该项技术研究工作量占本人工作量30%以上）