卢浦大桥主桥钢管桩制作监理细则

卢浦大桥主桥钢管桩制作监理细则监理细则

上海华申工程建设监理咨询有限公司

二OOO年九月

目录

一、工程概况

二、监理依据

三、质量监理细则

（一）预备时期

1、材料

2、设备

3、施工组织设计

（二）制作加工时期

1、放样

2、下料

3、卷板

4、焊接

5、检测

（三）验收时期

1、验收程序

2、尺寸

3、外观

4、资料

卢浦大桥主桥钢管桩制作

监理细则

一、工程概况：

卢浦大桥的主墩基础桩基采纳Φ900mm、δ=16mm—20mm的钢管桩，钢材采纳Q345C，桩长约70m左右，桩尖位于第9层中。

二、监理依据

1、图纸和设计技术要求；

2、钢管桩制作施工承包合同；

3、钢管桩制作监理合同；

4、有关标准、规范：

（1）JTJ041-89 《公路桥涵施工技术规范》

（3）GB/T1591-94 《低合金结构钢》

（4）GB1300-77 《焊接用钢丝》

（5）GB5118-95 《低合金钢焊条》

（6）GB12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

（7）GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（8）GB11345-89 《对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级》（9）GB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》

（10）《钢结构工程质量检验评定》GB50221-95

5、通过审核批准同意的施工组织设计（必须包括重点内容、焊接工

艺）；

6、经讨论认可的监理实施细则；

7、验收表式；

8、《上海市卢浦大桥钢管桩制作质量治理实施方法》。

三、质量监理细则

（一）、预备时期

1、材料

（1）原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样无效。

（2）原材料进场应做好标记，如进场时刻、规格、品种、数量、生产厂家等，在以后制作的每节钢管桩中同样应注明上述内容。（3）原材料进场必须通知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观严峻锈蚀的不合格产品不得进场。（4）焊剂必须与钢板材料相匹配。

2、设备

（1）钢管桩的制作加工设备要紧是焊接设备、卷板设备、检测设备。（2）检测设备（X射线无损探伤设备和超声波探伤设备）必须经国家有关主管部门认定，同时在有效准用期内。

（3）制作单位的力学、化学、无损检测、计具等实验室应经市建委认证合格；仪器、外表、计量器具须经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等试验人员应有上海市建委颁发上岗证书。

3、施工组织设计

（1）施工组织设计应包括下述内容：

焊接工艺评定、制作加工人员安排、制作加工场地安排、制作加

工工艺、制作加工进度打算、制作加工质量保证措施。

施工组织设计应重点突出焊接工艺。

（2）施工组织应在开工前提早提交监理单位并必须通过监理审核通过后方可正式施工。

（二）制作加工时期

1、放样

放样应严格按照设计图纸，并注意依照工艺要求预留切割、磨削、刨边和焊接收缩加工余量。

2、下料

号料切割线必须准确清晰

号料尺寸承诺偏差±1.0mm

各种钢板切割承诺偏差自动、半自动切割：±1.5mm

周紧密割：±1.0mm

制作加工中应第一确保钢板切割的精度，这是各项外观尺寸指标得以保证的前提。

3、卷板

卷板是钢管桩成型的重要工序，卷板中应注意下述几点：

（1）钢板卷制前宜进行刨边。

（2）卷制后的管节其外形尺寸偏差如下表：

（3）工厂拼接管节，应在专门台架上进行，应严密注意多管节拼装应尽量减少积存误差，该项措施应在施工组织设计中专门讲明。

4、焊接

（1）制作加工过程中应严格按照焊接工艺评定执行，焊接质量应得到确实保证，专门要注意T字焊缝的焊接质量。

（2）焊接采纳多层焊，每层焊完应及时清理焊渣，每层焊接接头应错开。

（3）管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺均应与正式施焊的相同；点焊处如有缺陷应及时

铲除，不得将其留在正式焊缝中。

（4）焊接前，应将焊缝上下30mm范畴内铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。

（5）管节拼接所用的辅助工具（如夹具等）不应阻碍管节焊接时的自由伸缩。

（6）钢管桩应采纳多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查；每层焊缝接头应错开。

（7）钢管桩露天焊接时应考虑由于阳光辐射所造成的桩身弯曲，必要时可采取搭棚遮阳等措施。

（8）焊缝处外观承诺偏差应符合下表的规定：

（9）纵向焊缝

整根钢管桩任一截面内以只有一条纵向接缝（不包括钢管桩加强箍的纵向接缝）为好，但满足如下条件亦可考虑部分节段设有二条纵向接缝。

在整根钢管桩下半段30m长度范畴内，除工地拼缝接头端部不小于1.5m长度以及桩尖3.5m长度的部位外,承诺设置有二条纵向接缝。

（10）纵、横向焊缝交叉处仅承诺显现T字形焊缝，不承诺显现十字焊缝。两条纵向焊缝的最小间距应大于300mm。

（11）钢管桩各节段的两端端部均为重要部位，加工制作过程中，要切实注意把握质量要求。

（12）管节的单元预制长度一样以每节不小于1.5m为宜，最短不得小于1.0m。单元预制长度内不得有横向焊缝。

5、检测

外观检测应符合下述要求：

（1）外周长偏差不大于10mm。

（2）管端椭圆度偏差（即管端两互相垂直的直径之差）不大于3mm。