3分解炉

TDF型炉是天津院开发的双喷腾分解炉(Dual Spout Furnance)，它是在引进的DD炉基础上，针对中国燃料状况，研制开发的。其特点如下：(1) 分解炉座落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单。(2) 炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效应”。(3) 三次风切线入口设于炉下锥体的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风人口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷人三次风气流之中迅速起火燃烧。(4) 在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管人口，以利物料分散均布及炉温控制。(5) 炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的No：，满足环保要求。(6) 炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰顶反弹效应，延长物料在炉内滞留时间。(7) 气固流出口设置在炉上锥体顶部的反弹室下部。(8) 由于炉容较DD炉增大，气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧禾物料碳酸盐分解。

8、NST炉的特点 NST炉由南京院研发。该系列有NC-SST-I型同线管道炉及NC-SST-S型半离线型。其特点如下：(1) NC-SST-I 型同线型炉，安装于窑尾烟室之上，为涡旋、喷腾迭加式炉型。其特色在于：一是扩大了炉容，并在炉出口至最下级旋风筒之间增设了“鹅颈‘道”，进一步增大了炉区空间；二是三次风切线人炉后与窑尾高温气流1合，由于温度高，煤、料人口装设合理，即使低挥发分煤粉人炉后亦i迅速起火燃烧。同时，在单位时产10m3/t.h的巨大炉容内，完全可以保证煤粉完全燃烧。(2) NC-SST-S型炉为半离线炉。主炉结构与同线炉相同，出炉气固流经“鹅颈管”与窑尾上升烟道相连。既可实现上升烟道的上部连接又可采取“两步到位”模式将“鹅颈管”连接于上升烟道下部。由于固定碳的燃烧温度受温度影响很大，因此使低挥发燃料在炉下高温三次风及更高温度的窑尾烟气混合气流中起火燃烧，可以抵消含氧含量较低的影响，所以NC-SST-I型炉可以适应低挥发分煤的使用，而不必选用NC-SST-S型炉。(3) 选用结构简单的大炉容炉的优点，一是系统阻力低，二是可相应放宽燃料细

度到20％(4900孔筛余)以上。两者均为降低生产产电耗的重要举措。(4) NC-SST-I型炉在ILC炉、Prep0l及Pymclon型管道炉的基础上开发创新。其设计特色十分值得重视。通过实践考验，如能够适应低挥发分煤及无烟煤的应用，达到研发目标，将会是一个很具竞争力的炉型。

9、CDC炉的特点CDC型炉足成都院册制开发的。该炉型分为同线型及离线型两种，(1) CDC型是在分析研究N-SF型炉使用经验基础上研发，炉底部采用蜗壳型三次风入口，座落在窑尾短型上升烟道之上，并在炉中部设有“缩口”形成二次喷腾，上部设置侧向气固流出口。 (2) 炉内燃煤点有两处，一处设置在底部蜗壳上部，另一处在炉下锥体处。可根据煤质状况调整。(3) 炉内下料点亦有二处，一处设在炉下锥体处；另一处在窑尾上升烟道上，可用于预热生料，调节系统工况 (4) CDC型炉最大特点是可根据原燃料需要，增大炉容，亦可增设“鹅颈管道”，满足燃料燃烧及物料分解需要。(5) CDC型离线炉则是在原CDC型同线炉基础上增设类似RSP型炉的预燃室(SC室)，以满足使用低质燃料的需要。这样，原设置CDC炉部位己改造成类似RSP型炉的混合室(MC室)或称上升烟道，并在上升烟道中部没有缩口使之形成二次喷腾。