工厂综合节能技术及案例分析PPT课件
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❖ 在电压经常超过220V的地方，应加装照明节电器，一来可以节电，二来 可以延长照明器具的使用寿命。
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二、动力系统节能
❖ 1、电机变频器节能
在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范 围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速 控制，由于使用方 便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。 变频器用于电动机调速、负载功率变化的场合，如注塑机、各类泵（风机、 空压机等）、电机拖动系统、桥式 起重机。一般开环控制的电动机由于不 能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行，存在能源浪费。而由变频 器拖动的电机，可实现闭环控制，由传感器感知外 部负荷和速度的变化， 然后交计算机处理，通过计算机控制变 频器来调节电动机的转速和功率输出， 始终一最优化的方式来控制电动机的 功率输入，从而达到节能的 目的。变 频器的节电率一般可达到23%～40%， 并延长电机寿命2～4倍以上。
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二、动力系统节能
❖ 注塑机节能系统的核心技术为变频技术，具有如下技术 特点： ⑴过载能力强。 ⑵防护等级高，环境适应能力强，使用寿命长。 ⑶采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的 生产。 ⑷体积小，结构紧凑，安装简便。 ⑸具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产 效率。 ⑹质量好，稳定性高。
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定量泵注塑机和变频节能器控制注塑机性能对照表
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一、照明节能
❖ 1、产品和技术
❖ 目前市场上的照明节电产品主要分为两种： 传统的发光效率低的光源（如：T8荧光灯、白炽灯、石英灯等）。 发光效率更高的光源（如：T5荧光灯、紧凑型荧光灯、冷阴极灯或发光
二极管）
❖ 深圳市企业照明节能空间约25%，其原因有两个：一是光源发光效率低， 二是电压过高导致灯超过额定功率，在有空调的房间，灯的功率减少其空调 的负荷随之减 少，通常为4∶1。目前深圳绝大多数企业线光源基本上都是 用T8荧光灯+电感镇流器，电光源使用的是自镇流汞灯、白炽灯泡，这些 光源发光效率低、能耗大而 且光色质量不高。
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工厂综合节能技术及案例分析
1
Contents
1
照明节能
2
动力系统节能
3
中央空调节能
4
蓄冰空调
5
厂房建筑节能
6
燃油锅炉节能技术
7
加强能源管理
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工厂综合节能技术及案例分析
❖ 我国能源形势趋向紧张，能源短缺给以能耗大闻名的 制造业带来巨大的冲击。制造型企业走节能之路是大势 所趋。企业有20%以上的节能潜力，由于缺乏节能改造 资金和节能咨询服务，沉重的能耗费用使企业的成本大 大提高，不但使电力供应紧张，同时污染了我们的生存 环境。已为数百家企业提供节能咨询服务，为其中的 100余家企业做出了整体节能的可行性报告，并协助60 余家工厂、商场、医院、学校进行实施，证实在改造过 程中不影响正常生产工作，不仅改善了人们的工作 照明 环境，同时延长了机器设备的寿命，减少了机器的维护 工作量。下面介绍的节能技术投资回收期不超过两年， 节电率可达到20%～40%。
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一、照明节能
❖ 2、效用分析
❖ 使用高效发光光源代替原有的低效光源，在节电的同时提高照度、显色度， 改善照明环境，从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境，既提高了工作 效率亦保护了人体健康。
❖ 用T5型（荧光灯+镇流器）替换T8型（荧光灯+电感镇流器），节电率达 到30%以上，如T8型36W一套（灯管+镇流器）的功率 48W=36W+8W， 用T5荧光灯代替只需32W=28W+4W，节电率达 到25%，且照度提高15%。用大功率紧凑型荧光灯替换自镇流汞灯，在 保持原有照度的前提下节电率达 到50%，如用大功率85W（镇流器+灯 管为95W）替换自镇流汞灯250W，节电率为62%。其照度提高10～ 30%，颜色还原度提高60%，同时大大 降低了频闪，改善了照明环境， 提高了工作效率。
源自文库
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二、动力系统节能
❖ 注塑机采用变频节能技术后，具有以下特点：
⑴、高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵； 注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配 ,无高压节流溢流能量损失；节电 率高达25%～60%；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.6～0.8， 改造后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而 降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。 ⑵、高可靠性 ：保留注塑机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现 故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护， 还可有效地保护油泵电机；采用市电 /节能运行控制方式，以备故障时不 影响生产。 ⑶、软起动：减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音 ,改 善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省 30%以上；延长密封组件的使用寿命,降低停机维修机会,节省大量维护费 用。 ⑷、操作简易：与注塑机同步运行 ,无须任何调节。
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二、动力系统节能
❖ 这里我们主要以注塑机类负载为例，介绍一下变频器节能。
注塑机油泵的特性分析与变频节能原理：
❖ 油泵是注塑机工作的动力来源，利用变频器对油泵 进行控制，主要通过对其流量的控制而有效的节能， 这是变频器最广泛的一种应用。
❖ 注塑机生产运行时，其液压系统在各个工序阶段要求的压力、流量是不同 的，但是油泵电机始终定速运行，其输出流量始终不变，大量能量以压力差 的形式浪费在阀 门上。采用变频调速控制技术后，节能器可根据注塑机当 前的工作状态，控制油泵电机的转速来调节油泵的输出流量，使油泵实际供 油量与注塑机实际负载流量在任 何工作阶段均能保持一致，保证电机在整 个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，彻底消除了溢流现象， 并确保电机平稳、精确地运行。采用变频技术 改造后，节能效果十分显著， 一般可达25%～60%。
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二、动力系统节能
❖ 1、电机变频器节能
在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范 围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速 控制，由于使用方 便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。 变频器用于电动机调速、负载功率变化的场合，如注塑机、各类泵（风机、 空压机等）、电机拖动系统、桥式 起重机。一般开环控制的电动机由于不 能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行，存在能源浪费。而由变频 器拖动的电机，可实现闭环控制，由传感器感知外 部负荷和速度的变化， 然后交计算机处理，通过计算机控制变 频器来调节电动机的转速和功率输出， 始终一最优化的方式来控制电动机的 功率输入，从而达到节能的 目的。变 频器的节电率一般可达到23%～40%， 并延长电机寿命2～4倍以上。
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二、动力系统节能
❖ 注塑机节能系统的核心技术为变频技术，具有如下技术 特点： ⑴过载能力强。 ⑵防护等级高，环境适应能力强，使用寿命长。 ⑶采用流量和压力双信号控制，适用于各种复杂模件的 生产。 ⑷体积小，结构紧凑，安装简便。 ⑸具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产 效率。 ⑹质量好，稳定性高。
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定量泵注塑机和变频节能器控制注塑机性能对照表
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一、照明节能
❖ 1、产品和技术
❖ 目前市场上的照明节电产品主要分为两种： 传统的发光效率低的光源（如：T8荧光灯、白炽灯、石英灯等）。 发光效率更高的光源（如：T5荧光灯、紧凑型荧光灯、冷阴极灯或发光
二极管）
❖ 深圳市企业照明节能空间约25%，其原因有两个：一是光源发光效率低， 二是电压过高导致灯超过额定功率，在有空调的房间，灯的功率减少其空调 的负荷随之减 少，通常为4∶1。目前深圳绝大多数企业线光源基本上都是 用T8荧光灯+电感镇流器，电光源使用的是自镇流汞灯、白炽灯泡，这些 光源发光效率低、能耗大而 且光色质量不高。
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工厂综合节能技术及案例分析
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Contents
1
照明节能
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动力系统节能
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中央空调节能
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蓄冰空调
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厂房建筑节能
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燃油锅炉节能技术
7
加强能源管理
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工厂综合节能技术及案例分析
❖ 我国能源形势趋向紧张，能源短缺给以能耗大闻名的 制造业带来巨大的冲击。制造型企业走节能之路是大势 所趋。企业有20%以上的节能潜力，由于缺乏节能改造 资金和节能咨询服务，沉重的能耗费用使企业的成本大 大提高，不但使电力供应紧张，同时污染了我们的生存 环境。已为数百家企业提供节能咨询服务，为其中的 100余家企业做出了整体节能的可行性报告，并协助60 余家工厂、商场、医院、学校进行实施，证实在改造过 程中不影响正常生产工作，不仅改善了人们的工作 照明 环境，同时延长了机器设备的寿命，减少了机器的维护 工作量。下面介绍的节能技术投资回收期不超过两年， 节电率可达到20%～40%。
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一、照明节能
❖ 2、效用分析
❖ 使用高效发光光源代替原有的低效光源，在节电的同时提高照度、显色度， 改善照明环境，从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境，既提高了工作 效率亦保护了人体健康。
❖ 用T5型（荧光灯+镇流器）替换T8型（荧光灯+电感镇流器），节电率达 到30%以上，如T8型36W一套（灯管+镇流器）的功率 48W=36W+8W， 用T5荧光灯代替只需32W=28W+4W，节电率达 到25%，且照度提高15%。用大功率紧凑型荧光灯替换自镇流汞灯，在 保持原有照度的前提下节电率达 到50%，如用大功率85W（镇流器+灯 管为95W）替换自镇流汞灯250W，节电率为62%。其照度提高10～ 30%，颜色还原度提高60%，同时大大 降低了频闪，改善了照明环境， 提高了工作效率。
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二、动力系统节能
❖ 注塑机采用变频节能技术后，具有以下特点：
⑴、高节电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵； 注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配 ,无高压节流溢流能量损失；节电 率高达25%～60%；改善功率因数：改造前功率因数一般为0.6～0.8， 改造后可达0.96以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而 降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。 ⑵、高可靠性 ：保留注塑机原有控制方式及油路不变；计算机监控，发现 故障及时报警，具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护， 还可有效地保护油泵电机；采用市电 /节能运行控制方式，以备故障时不 影响生产。 ⑶、软起动：减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命；减轻噪音 ,改 善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省 30%以上；延长密封组件的使用寿命,降低停机维修机会,节省大量维护费 用。 ⑷、操作简易：与注塑机同步运行 ,无须任何调节。
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二、动力系统节能
❖ 这里我们主要以注塑机类负载为例，介绍一下变频器节能。
注塑机油泵的特性分析与变频节能原理：
❖ 油泵是注塑机工作的动力来源，利用变频器对油泵 进行控制，主要通过对其流量的控制而有效的节能， 这是变频器最广泛的一种应用。
❖ 注塑机生产运行时，其液压系统在各个工序阶段要求的压力、流量是不同 的，但是油泵电机始终定速运行，其输出流量始终不变，大量能量以压力差 的形式浪费在阀 门上。采用变频调速控制技术后，节能器可根据注塑机当 前的工作状态，控制油泵电机的转速来调节油泵的输出流量，使油泵实际供 油量与注塑机实际负载流量在任 何工作阶段均能保持一致，保证电机在整 个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小程度，彻底消除了溢流现象， 并确保电机平稳、精确地运行。采用变频技术 改造后，节能效果十分显著， 一般可达25%～60%。