水利劈裂灌浆方案
水利劈裂灌浆方案
劈裂灌浆方案一、工程概况本标段为X河防洪治理工程X段一标段，主要建设内容包括：X河右堤加高加固及改建工程、新建右堤东河引水闸、河槽整治工程、堤顶防汛路和上堤坡道建设及管理设施。
其中X河右堤加高加固及改建工程，自X县沟市至东河引水闸。
全段堤防加高培厚，堤线局部调整2段，治理后堤防总长度10.61km，其中险工段治理长度5.8km。
右堤作为防洪的主体工程，按照工程建设等级和标准，邻村险工段在右堤筑堤完成后，仍须对北后台险工及西堑险工段旧堤身实施劈裂灌浆，加固长度0.9km；灌浆孔单排布置，灌浆孔间距沿轴线方向为3m，按1序造孔，孔深为现状堤顶以下9.5m，灌浆采用泥浆，泥墙设计厚度10cm，局部最宽15cm。
附表1：工程数量表名称单位Y18+185-Y18+535Y20+770-Y21+320备注钻孔m11121748灌浆m1112174810cm厚二、施工方案本工程右堤险工段隐患采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，桩号Y18+185～Y18+535和Y20+770～Y21+320，劈裂灌浆总量2860m。
（1）施工流程本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝灌浆技术规范》SL564-2014，整个灌浆工艺程序分六步，如图所示：附图1：灌浆工艺程序（2）施工准备1）做试验段前确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿堤轴线方向每面施工的依据。
5）对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，具体指标如下。
（3）造孔1）首先按设计要求布孔，然后按要求采用人工方式造孔，灌浆孔单排布置，灌浆孔间距3m，按1序钻孔，灌浆孔位置与设计位置偏差不超过10cm。
2）造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。
用干法造孔。
3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。
（4）制浆1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标符合设计要求，水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法(清楚明了)
劈裂灌浆加固原理及其施工方法一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
劈裂灌浆专项安全施工方案
剑阁县张家包（金牛道）滑坡治理工程劈裂灌浆专项安全施工方案一、编制依据：1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）2、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）4、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GT-T50488-2008）5、《滑坡治理工程设计与施工技术规范》(DZ/T0219-2006)6、《剑阁县张家包(金牛道)滑坡治理工程设计》二、工程内容本工程劈裂灌浆包括钻孔1078个,钻孔深度约9030m,注浆量约8185m3,其中：A区钻孔715个,劈裂注浆面积3600m2；B区钻孔363个,劈裂注浆面积1288m2。
三、劈裂灌浆劈裂灌浆主要包括劈裂灌浆试验、劈裂灌浆施工、劈裂灌浆质量效果检验三个步骤。
劈裂灌浆采用单向阀管灌浆法，钻至设计深度后，埋入φ40—60注浆管，采用至下而上分段灌浆，段长为10米左右；施工工艺流程图如下：劳动力配备一览表如下：（注：为每班配备人员）1、劈裂灌浆试验⑴、试验目的①为了保证劈裂灌浆工程达到设计要求，探求合理的灌浆参数、高效的灌浆施工工艺、经济的工程投资，在正式灌浆开始前，由业主、设计、施工单位共同商定或监理人指定，选取地质条件相似且有代表性地段进行灌浆试验。
提交灌浆试验报告及试验成果资料。
②灌浆工期紧，任务重。
需研究灌浆的快速施工方法，以解决相互施工的干扰问题。
③探求为了了解地层灌浆特性，检验本次滑坡灌浆处治所设计参数的正确性以及能否达到预期的灌浆效果。
④探求浆液配合比、及其灌浆压力、孔排距的合理性。
待初凝结束后，利用附近的灌浆钻孔进行观测验证，以确定灌浆扩散半径等参数⑤了解注浆后滑体、滑面的性状及滑桩锚固段岩土体的强度和成分；根据开挖试验情况，做出本施工方案的前期试验报告，指导下一步施工并以试验成果修正灌浆设计方案。
⑵、劈裂灌浆试验地段的选择灌浆试验地段的选择在具有代表性，且地质条件中等偏劣、抗滑桩孔较深的地段。
劈裂灌浆试验方案
撁阳市八一水库除险加固工程合同编号大坝劈裂灌浆施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局二○○八年十一月二區日大坝劈裂灌浆施工方案1．场地平整和施工机械布置劈裂灌浆分2排，先灌下游排，后灌上游排，钻孔灌浆总进尺814米。
对清理后的灌浆坝顶段应进行平整，月利于灌浆施工机械的移动。
．造孔造孔设备采用GJ150型回转式地质钻机，干钻一次成孔，钻孔按二序进行，先钻一序孔，后鐻二序孔。
本次试验段不分序。
3．制浆粘土灌浆制浆使用专用泥浆搅拌机，粘土制成后储存在储浆桶内备用。
4．灌浆⑴劈裂式灌浆应先灌河槽段，后灌岸坡段，先灌下游排后灌上游排。
⑵劈裂式灌浆应采用孔底注浆全孔灌注的方法。
应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
第一次注浆量0.6-0.8m3/m，其他各次0.3-0.5m3/m。
⑶灌浆开始先用稀浆，经过3-5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应加大浆液稠度。
⑷每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5次。
⑸为防止孔口冒浆，增大灌浆压力，在灌浆之前以最有含水量的土料作为阻浆塞，保证坝体被顺利劈开。
⑹灌浆采用一次成孔轮灌法，单孔每次灌浆量要少，力争在短时间内循环一遍。
发现孔口有小裂缝，改灌另孔。
当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量才可互相增加直至灌完。
当坝顶轴线出现贯通的小裂缝时，要及时作阻浆塞。
⑺岸坡段灌浆应先调整小主应力面。
使小主应力面垂直坝轴线方向。
实现应力再分配，恢复三个主应力方向的正常秩序。
岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理。
沿坝轴线布孔，孔距5m，不分序，由坝肩向河槽段推进。
⑻灌浆结束标准当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
⑼灌浆压力拟定依据《土坝坝体灌浆技术规范》和设计说明，估算单孔最大允许灌浆压力△P=rH+Et-r´hr—坝体土的容重取1.85g/㎝²，H—计算点以上的坝高Et—土的单轴抗拉强度取0.2kgf/㎝²,r´—灌浆浆液的容重H—全孔灌浆注浆管高度5．封孔每孔灌浆完成后，将注浆管拨出，孔内注满容重大于1.5t/m3的稠浆，如果浆面下降，继续灌注稠浆，直至浆面升至孔口不再下降为止。
劈裂注浆施工方案(改)
劈裂注浆施工方案1.方案原理施工采用前进式劈裂注浆，它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中，当液体压力超过渗透注浆的极限压力时，土体产生水力劈裂，形成裂缝，进浆量突然增大。
劈裂面发生在轴力最小主应力面，劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络，通过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。
在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的局部扰动，使地层中原有的裂隙和空隙张开，浆液的可注性和扩散距离增大，从而达到加固的目地，由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状，因此又称为脉状注浆。
常适用于粘性土层或深层注浆。
通过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层，以达到稳定土体并止水的预期效果。
2. 施工方法2.1钻孔（1）测量放线定出注浆孔孔位；图2-1 注浆施工工艺流程图（2）采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，精确度要求＜1％；（3）钻孔过程中一般采用套管定位，钻孔直径采用Φ76mm，钻进3m后下入水囊式止浆塞；（4）在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，观察分析回水岩芯或弃碴状态，用以判断注浆质量和调整注浆参数，指导施工。
2.2安设孔口管用CS（水泥、水玻璃）砂浆埋设Φ76mm孔口管，在管口安装Φ76mm球形闸阀，作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。
2.3注浆作业2、浆液配制根据预配制浆液的体积，按配比参数计算出所需的水泥，水的用量。
在搅拌机内加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
3、注浆施工注浆方式采取后退式分段注浆工艺，每次注浆段长0.8m—1.0m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的钻孔。
如此循环，直至该孔结束。
（1）灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。
劈裂灌浆由基础底以下质淤泥层下2m。
（2）注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，土体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
劈裂灌浆工程施工技术方案
水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程施工技术方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工组织 (2)3.1施工平面布置 (2)3.2灌浆设备和机具 (2)3.3主要施工机械表 (2)3.4施工技术准备 (3)3.5施工机械设备准备 (3)3.6劳动力准备 (3)第四章劈裂灌浆施工 (4)4.1设计指标 (4)4.2灌浆材料 (6)4.3灌浆区段单元划分 (7)4.4劈裂灌浆施工工艺流程 (7)4.5劈裂灌浆施工方法 (8)4.5.1布孔、造孔及钻孔保护 (8)4.5.2安放护壁管 (8)4.5.3清孔 (9)4.5.4制浆 (10)4.5.5灌浆 (10)4.5.6结束标准 (14)4.5.7封孔 (15)4.6试验、控制和观测 (15)4.6.1灌浆观测 (15)4.6.2裂缝和冒浆观测 (17)4.6.3其它观测 (17)4.7施工中经常出现的问题及处理方法 (18)4.7.1裂缝处理 (18)4.7.2冒浆处理 (18)4.7.3串浆处理 (18)4.7.4塌坑处理 (19)4.7.5隆起处理 (19)4.7.6机械故障处理 (19)4.7.7其它问题的处理 (20)4.8灌浆质量检查和验收 (20)4.8.1质量检查 (20)4.8.2验收 (21)第五章劈裂灌浆质量保证措施 (21)第六章施工安全防护措施 (22)6.1施工安全用品及设施配置 (22)6.2施工区的安全防护措施 (24)6.3夜间施工保障措施 (25)6.4现场安全、保卫措施 (25)第一章工程概况水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程为沿加固加高后的大坝轴线利用劈裂灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆，劈裂灌浆的主要作用是利用最小主应力面和大坝轴线方向一致的规律，根据土体水力劈裂的原理，顺大坝轴线方向布孔，在灌浆压力下以适宜的泥浆液为能量载体，有控制地劈裂坝体，将与浆脉连通的所有裂缝、空洞、空隙等隐患用泥浆充填密实，同时浆压将筑坝土压密，最终在坝内顺大坝轴线方向形成密实、垂直、连续、有一定厚度的浆液防渗固结体，从而达到防渗加固的目的。
堤坝劈裂灌浆施工
堤坝劈裂灌浆施工一、劈裂灌浆及适用情况劈裂灌浆是运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗帷幕，堵塞与劈裂缝连通的洞穴、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力；同时，通过浆坝互压和湿陷使坝体内部应力得到调整，提高坝体变形稳定性。
当坝体质量普遍不好，坝体外部有裂缝、塌陷、浸润线和出逸点过高，坝后坡出现大面积湿润，坝体有明显渗漏或坝体内部有较多隐患时，可用劈裂灌浆处理。
劈裂灌浆技术主要适合于处理存在压实质量差、有裂缝、洞穴、水平夹砂层等隐患的堤坝及结构性较强的粉细砂及土砂夹层透水地基。
但对于粗砂及砂砾石坝基，因其土层结构性差，形不成连续劈裂，就不适合用劈裂灌浆技术处理。
二、劈裂灌浆试验堤坝产生破坏的原因不同，填筑土料的性质各异。
为了搞好灌浆设计和施工，灌浆试验是必不可少的，尤其是一些心墙比较薄，又较高的堤坝，必须进行灌浆试验。
灌浆试验一般应包括室内试验和室外原型试验。
室内试验包括坝体回填土料和浆体土料物理力学性质试验及浆体性质试验等；室外原型试验，即现场灌浆试验，一般包括位移、回弹比、灌浆压力、一次灌浆量试验等。
这里主要介绍室外原型试验。
（一）试验段的选择堤坝灌浆试验段一般应选在最大堤高和填筑质量有代表性的堤段处。
土坝灌浆试验段一般布置在最大坝高处，或存在隐患的部位。
一般低坝试验孔深至坝基，孔距5～10m，灌3～5 个试验孔，试验坝段长20m。
堤防灌浆试验段长度、孔距和排数应根据灌浆的目的来确定。
若为了解决渗透稳定问题，建议采用单排布置灌浆孔，以形成浆体防渗帷幕为原则；若为了解决变形稳定，增加堤身强度，可布置多排灌浆孔，排距和孔距建议从大到小由试验确定。
（二）试验内容和方法1.沉陷位移试验（1）观测桩的布置。
在试验前，试灌坝段应埋设沉陷位移观测桩。
观测桩的布置见图12-12。
一般坝体上部在灌浆期水平位移量大，桩距要小一些，中部桩距可大一些，下部可不设观测桩，但应注意桩号1 和6、2 和5、3 和4的高程相等，便于观测资料的整理分析。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
7.3劈裂灌浆
7.3劈裂灌浆第一篇：7.3劈裂灌浆劈裂灌浆技术要求一、工程内容和工程量（一）、工程内容大坝劈裂灌浆（二）、工程量1、灌浆沿坝轴线单排布置，分段灌注，分序加密。
坝基、坝肩帷幕灌浆防渗，孔距2m；坝体劈裂灌浆防渗，孔距4m。
2、帷幕灌浆深度由现场压水试验确定，深入弱透水层以下3m；顶部至校核洪水位。
3、检查孔为灌浆孔的10%；二、施工工艺和方法（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程定孔位验收合格钻孔验收合格埋管验收合格制浆验收合格灌浆验收合格封孔（二）、施工方法1、定孔按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。
孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。
2、造孔校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。
造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径Φ89mm，终孔孔径Φ75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆使用。
3、制浆①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm×5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。
经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试）②为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。
4、灌浆①灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。
注浆管下至距孔底≥0.5m处。
②灌浆孔口压力坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：a.压力控制在0.2～0.4MPa以内。
b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。
另一方面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。
劈裂灌浆施工方案【土木工程精品文档】
11.6 大坝劈裂灌浆施工方案本标段灌浆的范围是：光明大堰水库大坝劈裂式粘土灌浆，总进尺约395m。
11.6.1材料1、土料（1）土料场计划首先在设计规定的料场范围内选择，如规定的范围内没有符合要求的土料或储量不足时，在征得监理人和发包人同意的情况下，可另外选择土料场。
（2）本工程灌浆土料采用重粉质壤土或粉质粘土。
土料成分符合表4—1要求。
表4—1灌浆土料成分要求（3）所选择的料场储量应不少于需要量的2倍。
（4）对进场料场进行土料试验，并出具试验报告。
2、水泥（1）灌浆采用普通硅酸盐水泥混合浆液，水泥标号不低于425#。
（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
3、水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条的规定。
4、外加剂（1）为改善浆液的浓度和提高浆液流动性并加快浆液排水固结，可在浆液中掺加1%的Na2Si03。
（2）我方为改善浆液性能需要添加其他外加剂时，将征得设计单位同意，并应经监理人批准。
外加剂的质量符合SL62—94的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
11.6.2设备1、钻孔设备（1）所选用的钻孔机械应具备钻进25—30m的能力。
并配备适于在砂岩中钻孔的钻头。
（2）所选用的钻机应性能可靠、轻便耐用。
（3）钻机的数量应能满足施工进度的需要，并有一定数量的备用钻机。
2、制浆设备（1）所选用的泥浆搅拌机的造浆量应能满意灌浆进度的需要。
（2）所选用的制浆设备应性能可靠。
3、灌浆设备（1）泥浆泵的容量应结合灌浆试验进行选择。
（2）泥浆泵、注浆管、输浆管等，应有备用。
（3）灌浆所用动力应有充分保证，必要时应有备用动力。
11.6.3灌浆施工1、施工准备（1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案一、施工前准备• 1.1 工地勘测在进行劈裂注浆施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和评估，了解地质情况、地下管线分布等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
• 1.2 施工方案确定根据勘测数据和施工要求，确定劈裂注浆的施工方案，包括注浆材料的选用、施工工艺流程、施工人员分工等内容。
二、施工工艺流程• 2.1 劈裂施工根据施工方案，首先对需要进行劈裂的部位进行开挖和准备工作，然后使用专用的劈裂设备进行劈裂操作，确保劈裂的准确性和效果。
• 2.2 注浆施工在完成劈裂后，进行注浆施工，选用合适的注浆材料填充裂缝，加固土体，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全性和持久性。
三、施工质量控制• 3.1 施工记录在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括劈裂和注浆的具体操作、材料的使用情况、施工人员签名等内容，以备后续查验。
• 3.2 质量检查完成注浆施工后，进行质量检查和验收，检查注浆质量、裂缝的填充情况、地基的稳定性等，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施• 4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中不发生安全事故。
• 4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
五、施工结束• 5.1 施工总结施工结束后，对整个施工过程进行总结和评估，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进措施，为今后的施工提供经验借鉴。
• 5.2 竣工资料形成施工竣工资料，包括施工记录、验收报告、施工图纸等文件，做好档案整理和归档工作，确保施工质量的可追溯性。
结语劈裂注浆施工是一项重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和持久。
希望以上内容能对劈裂注浆施工有所帮助，谢谢阅读！。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究一、坝体劈裂灌浆施工的原理及技术要点坝体劈裂灌浆施工是一种通过灌浆材料填充裂缝或孔洞，在固化后形成整体的补强措施。
其原理是通过填充灌浆材料，形成与周围混凝土坝体紧密结合的固体，从而改善坝体的整体受力性能，提高其抗裂性能和耐久性。
在进行坝体劈裂灌浆施工时，需要重点把握以下技术要点：1. 施工前的检测与评估：在进行坝体劈裂灌浆施工前，需要对坝体的裂缝、断裂进行全面检测，评估裂缝的深度、宽度和分布情况。
通过定量化的检测评估结果，确定灌浆的施工方法和灌浆材料的选择。
2. 灌浆材料的选择：根据坝体裂缝的具体情况，选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料、膨胀料等，需要根据坝体的具体情况和施工要求选择合适的材料。
3. 施工方法和工艺参数的确定：根据坝体的具体情况和裂缝的属性，确定灌浆的施工方法和工艺参数。
包括灌浆压力、灌浆速度、灌浆孔的数量和布置等。
需要保证灌浆进入裂缝内部，填充所有细小的空隙，确保灌浆材料充分固化。
4. 施工质量的控制与验收：在灌浆施工进行的过程中，需要不断对施工质量进行控制和检验。
通过对灌浆孔的灌浆量、灌浆均匀性等指标进行检测，最终达到工程验收的要求。
在实际的工程应用中，坝体劈裂灌浆施工技术已得到了广泛的应用。
下面将以某水利工程坝体裂缝修复施工为例，介绍该项技术在实践中的应用效果。
某水利工程的混凝土坝体出现了多处断裂和裂缝，严重影响了坝体的整体稳定性。
通过对坝体裂缝的检测评估，确定了采用水泥浆对裂缝进行灌浆加固的修复方案。
首先对裂缝进行清理，清除裂缝内部的杂物和混凝土碎屑，保证灌浆材料能够充分填充裂缝内部。
然后进行灌浆孔的预埋，根据裂缝的具体情况确定灌浆孔的位置和间距，通过钻孔机进行孔的打设。
在进行施工前，首先进行了试灌浆，通过试灌浆的过程确定了灌浆压力和速度。
然后开始进行正式的灌浆工程，通过操作灌浆设备，将水泥浆材料注入灌浆孔内，保证充分填充到裂缝内部。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工方案一、方案目的与任务本方案旨在对土层进行劈裂注浆施工，以增加土层的稳定性和承载能力。
具体任务包括：确定施工范围、选定注浆材料和设备、制定施工工序和安全措施、监测施工质量等。
二、施工范围和土层状况1. 施工范围：确定施工范围为A区和B区，面积分别为500平方米和200平方米。
2. 土层状况：A区和B区土层都为黏土，存在较大的裂隙和不稳定性。
黏土的厚度约为10米，裂隙深度约为3-5米。
三、注浆材料和设备1. 注浆材料：选用聚氨酯注浆材料，具体规格为密度1.2-1.5g/cm³，粘度100-200cps。
2. 注浆设备：使用注浆泵和注浆管进行施工。
注浆泵需具备一定的注浆压力和流量，注浆管需具备足够的柔韧性和耐腐蚀性。
四、施工工序和安全措施1. 施工工序：（1）确定施工现场：在A区和B区分别设置工地，并设置防护栏和标志，确保施工区域安全。
（2）打孔：使用打孔机对土层进行打孔，孔间距为1米，孔深为裂隙深度加1米。
（3）清理孔口：使用吹气机对打孔后的孔口进行清理，确保孔口畅通。
（4）注浆：将注浆泵和注浆管连接好后，逐孔进行注浆施工，每孔注浆时间控制在3-5分钟，注浆压力控制在2-5MPa。
（5）停止注浆：当注浆材料从周围裂隙冒出，或者注浆压力达到预定值后，停止注浆。
（6）封堵孔口：在注浆完成后，使用胶粘剂封堵孔口，确保注浆效果。
2. 安全措施：（1）工地设置防护栏和标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员需佩戴安全帽、防护服和手套，确保个人安全。
（3）定期检查和维护注浆设备，确保设备正常运行。
五、施工质量监测1. 注浆质量监测：在施工过程中对注浆压力、注浆量和注浆速度进行实时监测，确保注浆质量。
2. 土层稳定性监测：在施工完成后，对A区和B区进行土层稳定性监测，包括裂隙情况、变形情况等，以评估施工效果。
六、工期和成本预算1. 工期：预计完成整个施工过程需要7天时间。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
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劈裂灌浆方案
一、工程概况
本标段为X河防洪治理工程X段一标段，主要建设内容包括：X河右堤加高加固及改建工程、新建右堤东河引水闸、河槽整治工程、堤顶防汛路和上堤坡道建设及管理设施。
其中X河右堤加高加固及改建工程，自X县沟市至东河引水闸。
全段堤防加高培厚，堤线局部调整2段，治理后堤防总长度10.61km，其中险工段治理长度5.8km。
右堤作为防洪的主体工程，按照工程建设等级和标准，邻村险工段在右堤筑堤完成后，仍须对北后台险工及西堑险工段旧堤身实施劈裂灌浆，加固长度0.9km；灌浆孔单排布置，灌浆孔间距沿轴线方向为3m，按1序造孔，孔深为现状堤顶以下9.5m，灌浆采用泥浆，泥墙设计厚度10cm，局部最宽15cm。
附表1：工程数量表
名称单位Y18+185-Y18+535Y20+770-Y21+320备注钻孔m11121748
灌浆m1112174810cm厚
二、施工方案
本工程右堤险工段隐患采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，桩号Y18+185～Y18+535和Y20+770～Y21+320，劈裂灌浆总量2860m。
（1）施工流程
本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝灌浆技术规范》SL564-2014，整个灌浆工艺程序分六步，如图所示：
附图1：灌浆工艺程序
（2）施工准备
1）做试验段前确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿堤轴线方向每
面施工的依据。
5）对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，具体指标如下。
（3）造孔
1）首先按设计要求布孔，然后按要求采用人工方式造孔，灌浆孔单排布置，灌浆孔间距3m，按1序钻孔，灌浆孔位置与设计位置偏差不超过10cm。
2）造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。
用干法造孔。
3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。
（4）制浆
1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标符合设计要求，水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
2）搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2的过滤筛。
3）浆液各项指标按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，随时调整。
（5）灌浆
1）钻孔至设计深度，提出钻具。
2）在钻孔中下入直径比钻孔略小的灌浆管，灌浆控制压力0.12MPa，设计灌浆压力0.07MPa，结合现场灌浆试验确定。
3）采用孔底注浆全孔灌注的方法灌注，把注浆管放置离孔底0.5～1.0米处，然后用织布和粘土把注浆孔上段0.5～1m外，周围密封，即可往孔内注浆。
4）灌浆开始先用稀浆（密度1.2g/cm³～1.4g/cm³），经过3～5min后再加大泥浆稠度，灌浆压力由小到大缓慢提升，直至达到起裂压力，堤身发生劈裂，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，继续灌浆。
全部灌浆过程中，灌浆压力不得大于灌浆控制压力。
5）作好灌浆记录，并绘制图表。
（6）灌浆综合控制
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，堤身横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制，综合控制施行于灌浆过程的始终。
1）灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘示值分度应不低于10kpa。
以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值，应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照堤身位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。
2）灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制，每次灌浆量及每段总灌
3）两次灌浆间隔时间根据规范和试验确定，干燥条件和干旱地区可为1～3天。
4）孔口压力，控制在设计最大允许灌浆压力以内。
5）灌浆时，堤顶上、下游两堤肩处横向水平位移的允许量根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。
6）形成的泥墙为10cm.。
（7）灌浆结束标准及封孔
1）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
2）当每孔灌完后，可将浆管拔出，注满容重大于1.5g/cm³的稠浆。
如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止，待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。
（8）特殊情况处理
1）裂缝处理
①当堤身表面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后在恢复灌浆。
②当堤身表面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。
如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。
如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
③当弯曲堤段出现斜向裂缝时，应立即停灌。
改在堤顶上游侧沿裂缝布孔，采用多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝，灌浆时压力宜小，略大于浆液自重压力即可。
待处理好后在进行灌浆。
2）冒浆处理
①堤顶和堤坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆，可采用压砂坐反滤处理，再继续灌浆，或采用间歇灌浆的办法处理。
②小生物洞穴冒浆，可先在冒浆洞口压砂封堵，再继续灌浆。
③水下堤坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；堤身与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。
3）串浆处理
①灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对堤身安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注：如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。
当灌浆后期相邻孔串浆，可减少一次灌浆量。
②如浆液串入观测管，灌浆结束后应对观测设施进行修复或补设。
4）塌坑处理
挖除塌坑部位的泥浆和稀泥，回填黏性土料，分层夯实。
5）隆起处理
发现堤坡隆起时，应立即停灌，分析原因。
如确认堤坡稳定，待灌5~10天后可继续灌浆，并注意监测。
三、质量保证措施
（1）用于灌浆工程的黏土:应符合设计及施工要求，所有材料包括配制的浆材，在使用过程中进行的周期性控制试验，并按监理工程师指示进行质量抽检试验。
（2）制浆材料必须称量，称量允许误差小于5%，黏土等固相材料采用重量称量法。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和胶体率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。
（3）灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路安装压力表。
所选用的压力表灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4 之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力
表和管路之间设有隔浆装置。
（4）每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌浆次数在5 次以上。
灌浆采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5～10m。
（5）在灌浆过程中，设专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。
四、安全文明施工保证措施
（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽及防护用品。
（2）在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施。
（3）在施工过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，有专人操作并加强机械维修保养，经安全部门联合检验认可后方可投入使用。
（4）加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。
（5）现场安全员要加强安全意识，及时地对安全隐患进行排查，经常性的对工人进行安全培训，进场的新人必须做到安全培训后才能上岗。
（6）所有操作人员严格执行各自岗位的安全操作规程，不违章冒险作业。
做到“安全第一、预防为主、综合治理”“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。
（7）施工所用的各种机械设备手续合格齐全，运行良好。
定期进行检查和保养维修，保证机械处于良好的状态。
（8）操作（驾驶）人员持证上岗，不得带病作业。
严禁酒后进入施工场区及作业施工。
（9）道路施工现场设置安全警示标志牌。
（10）各种设备进出施工区和过村道路道口要一停、二看、三通过，确保安全进出，杜绝交通事故发生。
五、环保措施
施工过程中严格贯彻落实《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《雄安新区建设工程施工现场扬尘污染防治暂行办法》，推进雄安新区“蓝绿交织、水城共融”建设，具体安排如下：
（1）根据现场实际情况设置泥浆池，必要时采用化学沉淀的方式进行处理废浆，严禁未经沉淀的泥浆直接排放至河流。
（2）安排专人负责施工现场扬尘污染防治工作，项目经理为扬尘污染控制第一责任人。
（3）施工现场使用的机动车辆必须达到国Ⅴ及以上排放标准。
（4）用作制浆的黏土应集中堆放，并采用绿目网进行覆盖。
五、人员、设备计划
附表2：人员配置表
附表3：机械配置表。