基坑支护喷锚技术交底

基坑支护喷锚技术交底

编号

工程名称乌鲁木齐铁路局商业广场工

程

交底日期

2015年3月17

日

施工单位中铁三局分项工程名称基坑支护工程交底提要基坑支护施工技术交底

交底内容：

1施工准备

1.1内业技术准备

施工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，根据工程特点和本工程总平面图结合现场实际情况,全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，熟悉作业指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道以及用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。

1.3场地踏勘

进行场地踏勘，对地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

1.4地质调查

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工程名称乌鲁木齐铁路局商业广场工

程

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2015年3月17

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施工单位中铁三局分项工程名称基坑支护工程

交底提要基坑支护施工技术交底

根据勘察结果，该拟建场地地层主要由杂填土、卵石及泥岩层组成。

1.5施工机具

根据施工的要求，准备满足要求的设备，如空压机、砂浆喷射泵、锚杆机、注浆设备、电焊机等，并调试至最佳使用状态。

2操作工艺

2.1 工艺流程：挖土修坡→预喷50厚砂浆M10→锚孔（土钉）定位、成孔→插入锚筋→注浆→挂钢筋网→埋设泄水管→喷射混凝土。

2.2钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，锚孔直径为130，锚杆向下倾角15°。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进

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参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）孔深应超过设计长度0.5～1.0m。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.3锚杆杆体的组装与安放

（1）锚杆杆体制作：按设计要求制作锚杆，钢管土钉采用外径φ48钢管制作，锚杆使用前应平直、除锈、除油、焊牢。

（2）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体放入角度与钻

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2015年3月17

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孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（3）对中支架：为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1500设置一个定中架，安装前应将打好的锚孔内的积水或岩土浆吹干净）。

（4）绑注浆管：注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，注浆管孔口较锚杆长1.5米，底端锚杆短15-20cm，在孔底端用胶布与锚杆相绑定，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。注浆管与锚杆插入锚孔时，对注浆管应采取防堵塞措施。

（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

2.4注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，水泥使用普通硅酸盐水泥，混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

（2）注浆采用一次注浆工艺，注浆材料为M10水泥净浆，水灰比为0.5。注浆压力为0.4—0.6MPa，注浆后锚固提直径不小于130mm。（3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注

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浆开始或中途停止超过30min时，应用清水洗注浆机及其注浆管路，作业结束时应用水清洗，应使注浆管路经常保持畅通。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，不可拉得太快，应注意管口应始终处于浆面以下，以免造成砂浆的脱节而使浆液不够饱满。注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

2.5锚杆防腐：采用黄油防腐。

2.6挂设钢筋网

（1）钢筋使用前清除污锈。钢筋网规格Φ6、间距200×200，钢筋网在坡面现场加工，钢筋网每个节点焊接牢固，经验收合格后即可进行下一道工序。钢筋网挂设位置应符合要求，从上到下挂设，挂设时与该处锚杆焊接牢固，坡面部位用短钢筋固定，与开挖坡面保持3cm