基坑支护技术交底(喷射混凝土)

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喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底施工技术交底记录年月日工程名称分项工程名称喷射混凝土施工分部工程交底内容：一、施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。

二、施工材料准备普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）三、施工工艺基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收四、施工内容（一）基层处理1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。

灰缝的处理深度宜为10mm。

2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。

（二）喷射混凝土1、喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。

喷射作业应按施工技术方案有求分片、分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。

2、当设计的加固修复层厚度大于70mm时，可分层喷射，当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。

当在混凝土1小时后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。

当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。

3、混凝土喷射手必须颠末专业培训方可上岗。

4、喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0.6—1.0m，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。

5、应控制好喷射混凝土的回弹率，墙面不宜大于20%，楼板或拱面不宜大于30%。

（三）养护1、喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹XXX应在混凝土初凝后及时进行。

修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。

2、待最后一层喷射混凝土终凝2小时后，应淋水养护。

养护时间不应少于14天。

3、当气温低于±5°C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。

喷射混凝土技术交底

③设置埋设检测构件，设置控制土采用湿喷工艺。
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射混凝土技术交底

二、施工工艺
基坑支护施工需在挖土方的配合下进行，严格分层分段开挖,分层厚度不得超过该排锚杆或锚钉孔口标高以下20cm,分段长度不应超过30m。工艺流程如下：
1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，开挖段每次每段长度不大于20米，分层高度与相应锚杆竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修整桩间土，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证桩间土平整、稳固。
5）精度要求：面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。
6）一般在混凝土终凝2h后开始养护，每昼夜至少3次，养护时间不得少于7天。
三、喷射混凝土施工技术要求
1)喷射混凝土施工前先将坡面不稳定的碎块、残土清理干净。
2)喷射混凝土面板内置钢筋网+钢丝网。
3)喷射混凝土强度等级C20，混凝防护用具，特殊工种需持证上岗。
4）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。
5）非施工人员不得进入正在喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接受交底人：
一、工程概况
基坑规模：基坑平面形状呈“凸”字形，平面尺寸大约为65*60m，基坑面积大约3000m2，基坑周长约232m；开挖深度：本工程±0.00=+1297.00m，本基坑施工场地地面相对标高为-0.5~0.2m(开挖深度计算按+0.20m)，基坑开挖深度依据建筑资料，大面积开挖深度为16.2m，局部深坑开挖深度达20m。基坑喷射混凝土面层，钢筋网采用成品钢筋网片ф8@200双向钢筋网及14目钢丝网，桩上冲击钻孔深度80mm后植入ф8、竖向间距500mm；桩之间设置2ф16@500，L=1500加强筋；桩间喷射喷射80mm厚C20混凝土面层。

喷射混凝土技术交底10

喷射混凝土技术交底10本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March分项工程质量技术交底监理单位：温州市交通工程监理咨询有限公司编号：HCSD010施工单位浙江交隧集团有限公司工程名称海城隧道交底项目隧道喷射混凝土施工技术交底交底日期2015年11月5日交底范围：适用于本项目所有隧道喷射混凝土施工。

1设计要求1.1技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计厚度4～28cm，设计强度等级为C20。

喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。

湿喷混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400Kg/m3。

喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射施工工艺的要求，并通过试喷确定。

喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。

喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。

特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。

为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。

喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。

1.2材料要求（1）水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

（2）粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

喷射混凝土技术交底

喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。

为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。

（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。

（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。

（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。

2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。

（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。

（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。

3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。

（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。

（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。

三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。

（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。

②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。

③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。

④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。

（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。

（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。

（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。

②喷射顺序、距离和角度同干喷法。

四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

基坑喷砼安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、分项工程名称：基坑喷砼四、施工部位：____________________五、交底内容：一、施工人员要求1. 所有参与基坑喷砼施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 施工人员应持证上岗，并熟悉本工程的施工图纸、技术规范及安全操作规程。

二、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。

2. 检查施工机械、设备，确保其完好、安全，符合施工要求。

3. 检查喷砼材料，确保其质量符合设计要求。

三、安全技术措施1. 高处作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点上，严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。

2. 交叉作业：在进行喷砼作业时，应注意上方、下方及侧方的交叉作业，确保作业人员安全。

3. 防尘措施：施工现场应配备足够的防尘设施，如防尘口罩、防尘眼镜等，确保施工人员呼吸系统健康。

4. 通风排烟：喷砼作业时，应确保施工现场通风良好，必要时可采取机械通风、排烟等措施。

5. 防火措施：施工现场应配备灭火器材，施工人员应了解灭火器材的使用方法。

6. 电气安全：施工现场电气设备应符合安全要求，严禁私拉乱接电线。

四、施工过程中的注意事项1. 喷射人员应佩戴防护眼镜、口罩，防止喷砼材料对眼睛和呼吸道的刺激。

2. 喷射人员应保持安全距离，防止因喷射角度不当造成意外伤害。

3. 喷射过程中，如发现喷头堵塞，应立即停止喷射，清理喷头。

4. 喷射完毕后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。

五、应急措施1. 施工过程中如发生意外事故，应立即停止作业，启动应急预案。

2. 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急措施和逃生路线。

3. 确保施工现场急救药品、器材齐全，以备不时之需。

六、交底时限本安全技术交底自发布之日起，有效期为______个月。

请各施工人员认真阅读本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

挂网喷射混凝土支护技术交底

400 厚，基坑面 50 厚，并设置 C16 短钢筋。
交底施工准备 1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转; 2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径 A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 200 mm*200mm/150mm*150mm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过 0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况
下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘措施
①适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉
②挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连
接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间隙大于 20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为 300mm。
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用∅ 50PVC 管（梅花形布置，纵横间距均为 1.5m），间距 1500，外倾 5%，长度 800mm（喷射混凝土面外，露出 150-200mm）。
合同段：施工单位工程名称交底部位
分项工程质量技术交底卡
围护结构
分项工程
喷射混凝土
交底日期
年月日
喷射混凝土技术交底一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以 1:1.2 放坡，坡面挂∅ 8@200x200 钢筋网,喷射 C20 砼 100 厚，并设置 C18 短钢筋；基坑围护桩间挂∅ 8@150x150 钢筋网,喷射 C20 砼桩间

区间基坑围护喷射混凝土施工技术交底(工程模版)

三、施工工艺
1、钢筋网采用A6.5钢筋@150×150mm，大小为1800×900mm和1800×650mm两种分别使用于格栅间距为750mm和500mm的两种间距，双层布设，搭接长度为150mm，钢格栅架立完成后焊接连接筋，连接筋采用B22钢筋，搭接长度不小于22cm，内外双层布设，环向间距1000mm；喷射的混凝土强度为C20，厚度为350mm。喷射的厚度可以采用打设钢筋头控制。
4、施工作业：喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应先格栅后中间，自下而上，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调节风压，一般工作风压控制在0.3-0.5MPa。
5、喷砼后2h后应养护，养护时间不小于14h，当气温低于+5°C，混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。
3、每道工序施工完毕后必须进行自检，自检合格后上报项目部质检工程师复检。
五、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方、漏水情况存在。
2、喷射混凝土时，所有操作人员必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
4、喷砼施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
二、喷砼的原材料及配合比的选择
1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。标号选择Po.42.5，性能符合标准。每方用量420kg。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，含水率控制在5-7%。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的不大于1%，以卵石为好。
4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。使用前应作于水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。

挂网喷射混凝土支护技术交底

c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
③喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
坡面网喷剖面图
桩间网喷混凝土详图
2、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间隙大于20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。

喷射混凝土施工安全技术交底

技术交底记录表项目名称
1
2
3
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。

⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制;
序号喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂备注
边墙70～100 50～70
1
干喷
2 拱部50～60 30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。

④喷射机司机的操作应遵循下列规定：
a作业开始时，应先送风，后开机,再给料；结束时，应待料喷完后,再送风。

b向射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料。

4
5
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8。

喷射混凝土技术交底书

喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。

喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。

二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。

2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。

3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。

三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。

2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。

3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。

4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。

5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。

四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。

3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。

4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。

5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。

五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。

2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。

3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。

4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。

5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。

六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。

2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。

3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。

混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。

一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。

喷射混凝土技术交底

⑵严格控制喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射，必须符合施工规范规定。
⑶按照规范要求做好混凝土试件，保证喷射混凝土强度符合设计要求。
⑷挂网前检查钢筋网片的焊接质量、网格尺寸，喷射混凝土前检查钢筋网片的搭接，网片搭接不小于一个网格，误差不大于5cm。
⑸混凝土喷射前钢筋网上绑扎混凝土垫块，保证混凝土厚度，防止喷射混凝土结构出现脱落和露筋现象。
喷混凝土前，先清理受喷面，若受喷面有水，首先进行注浆堵水或埋管排水措施，使受喷面基本干燥，按设计要求挂设完钢丝网后，再进行喷混凝土施工作业。，
⑴施工人员8人，罐车1台、喷射设备一套、钢筋网片、电焊机。
施工顺序：机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环。
⑴土方开挖
⑷喷射混凝土
①喷射混凝土原材料配置：
水泥：采用普通硅酸盐水泥的标号不低于P.O42.5，使用前做好强度复查试验，保证其性能符合现行的水泥使用标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm，级配良好。在使用碱性速凝剂时，采用不含有活性二氧化硅的石料。
③混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
④喷射混凝土作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，施工时喷嘴与喷层面保持垂直，与喷层面的距离控制在0.6～1.2m。喷射时料束呈螺旋转轨迹运动，一圈套压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形长度为3～4 m。
⑤喷射混凝土由专人在其终凝2小时后开始洒水养护，保证混凝土湿润，混凝土养护时间不少于14天。
⑶钢筋网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

技术交底隧道3-喷射混凝土支护

(9)对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物

喷射混凝土施工技术交底

隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。

2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。

4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。

使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。

5、水：水质应符合工程用水的有关标准。

二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。

为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。

初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。

开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。

拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。

1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。

（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。

（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。

施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。

按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。

在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。

关于喷射混凝土的技术交底

技术交底书
JL－CX－7－05－05 交底单位：编号：
2、施工程序
3、施工要点
（1）上断面：每循环按掌子面、临时仰拱、中隔壁顺序依次喷锚完成。

侧壁：每循环按掌子面、临时仰拱顺序依次喷锚完成。

（2）喷射混凝土拌合物宜随拌随用，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。

（3）喷嘴宜与喷射面垂直，作业时喷头距受喷面的距离为0.6～1.8m，喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，喷层厚度应均匀。

（4）喷射作业应分段、分片由下而上，初喷时应先拱后墙，复喷时先墙后拱；先喷松散不稳定砂层，后喷稳定砂层的顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。

一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

（5）喷射混凝土过程中应检查其回弹率。

混凝土的回弹率侧壁不大于15%，拱
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