工厂生产管理制度
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂五项管理制度
一、引言为了确保工厂的安全生产、高效运营和员工福利，提高工厂整体管理水平，特制定本五项管理制度。
本制度适用于工厂全体员工，旨在规范员工行为，保障工厂合法权益，促进工厂持续健康发展。
二、安全生产管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、部门及员工的安全责任，层层签订安全生产责任书。
（2）建立健全安全生产组织机构，落实安全生产管理人员。
（3）定期开展安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
2. 安全生产检查制度（1）定期对工厂进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，要求责任部门限期整改，并跟踪落实整改情况。
（3）对违反安全生产规定的行为，依法进行处罚。
3. 安全生产应急管理制度（1）建立健全安全生产应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、财产损失最小化。
三、设备管理制度1. 设备维护保养制度（1）制定设备维护保养计划，明确保养周期、内容和责任人。
（2）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（3）对设备故障及时进行维修，保障生产进度。
2. 设备更新改造制度（1）根据生产需要，定期对设备进行更新改造。
（2）设备更新改造项目需经相关部门审核批准。
（3）设备更新改造后，对设备性能、安全等方面进行评估。
四、质量管理制度1. 质量管理体系（1）建立健全质量管理体系，明确质量目标、职责和流程。
（2）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
（3）对产品质量进行全过程监控，确保产品质量符合国家标准。
2. 质量检查制度（1）定期对产品质量进行检查，及时发现和纠正质量问题。
（2）对检查中发现的质量问题，要求责任部门限期整改，并跟踪落实整改情况。
（3）对违反质量规定的行为，依法进行处罚。
五、员工福利与培训制度1. 员工福利制度（1）按照国家规定，为员工缴纳社会保险、住房公积金等。
（2）根据企业经济效益，定期调整员工工资。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂生产工序管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂生产工序的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、产品检验、成品入库、包装、发货等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、安全的原则，确保生产过程的顺利进行。
第二章生产准备第四条生产准备包括以下内容：1. 技术准备：生产前，生产部门应组织相关人员对生产工艺、操作规程、设备性能等进行详细研究和讨论，确保生产顺利进行。
2. 原材料准备：采购部门应按照生产计划，提前采购所需原材料，确保原材料质量符合生产要求。
3. 设备准备：设备管理部门应提前对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 人员准备：生产部门应提前对操作人员进行培训，确保操作人员掌握相关技能和知识。
第三章生产过程管理第五条生产过程管理包括以下内容：1. 生产计划：生产部门应根据销售订单、库存情况和生产周期，制定合理的生产计划，并报请上级审批。
2. 生产调度：生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产记录：操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状况、产品质量等。
4. 生产监督：生产部门应定期对生产过程进行监督检查，确保生产过程符合规范要求。
5. 异常处理：生产过程中出现异常情况时，操作人员应立即报告，生产部门应及时采取措施进行处理。
第六条生产过程中应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 严格控制原材料消耗，降低生产成本。
4. 严禁违章操作，确保安全生产。
第四章产品检验第七条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
1. 入库检验：原材料入库前，检验部门应对其进行检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 过程检验：生产过程中，检验部门应对关键工序进行检验，确保生产过程符合质量要求。
3. 成品检验：产品生产完成后，检验部门应对成品进行检验，确保产品质量合格。
生产车间管理制度范本(五篇)
生产车间管理制度范本车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在____分钟。
____组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理，应在____小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可），否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;（3）超过三天务必由生产部经理批准;（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
生产工厂管理制度(8篇)
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
生产车间管理制度标准范文（4篇）
生产车间管理制度标准范文第一章总则1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。
1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班（员工参加早会须提前____分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。
违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过____分钟。
2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《员工手册》处理。
2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
工厂生产流程管理制度
第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循科学管理、合理布局、优化流程、提高效率的原则。
第二章生产准备第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
3. 生产计划应提前一周提交，由生产部审核后报总经理审批。
第五条物料管理1. 物料采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、包装物等物料及时到位。
2. 物料验收部门对进厂物料进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料存储部门负责物料的储存、保养，确保物料质量不受影响。
第六条设备管理1. 设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
3. 设备维修部门对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
第三章生产过程第七条生产调度1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度部门协调各生产环节，解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。
第八条生产操作1. 生产操作人员应熟悉产品生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
2. 生产操作人员应定期进行技能培训，提高操作水平。
3. 生产操作人员应保持生产现场整洁，防止安全事故发生。
第九条质量控制1. 质量检验部门对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验部门对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量检验部门对生产过程进行分析，找出质量问题，并提出改进措施。
第四章生产结束第十条成品入库1. 成品入库部门对成品进行验收，确保成品质量符合要求。
2. 成品入库部门对成品进行分类、编号、储存，确保成品安全。
第十一条销售发货1. 销售部门根据客户订单，安排发货计划。
2. 发货部门按照发货计划，将产品及时送达客户。
工厂安全生产管理制度(精选15篇)
工厂安全生产管理制度(精选15篇)工厂安全生产管理制度1制定安全管理制度目的：落实安全生产责任，预防安全事故安全，确保生产安全。
具体内容：安全管理制度一、工厂主管安全职责1、对工厂的安全工作负总的责任，并直接管理工厂的安全专职人员，开展日常的安全管理工作;2、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度;3、在计划、部署、检查、总结生产工作的同时，要有安全生产工作内容;4、组织审定工厂制定的各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行;5、及时组织调查、分析安全事故的原因，并对事故责任者要严肃处理，制定改进措施，预防事故发生;6、组织相关管理人员学习安全保护方针、政策和安全业务知识。
安全管理制度二、质检部安全职责1、参与有关劳动保护措施项目的审查，以及劳动保护方面的规范、规程的制定和审查;2、编制或修订工艺流程、操作规程、岗位操作时，工艺条件必须符合劳动保护条件要求;3、在技术革新、技术改造、新产品试制、新工艺、新材料的采用等工作中，都必须考虑劳动保护方面的要求，应尽量采用无毒、低毒物品替代有毒、高毒物品;4、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作。
安全管理制度三、机电设备部门安全职责1、负责工厂机械、电器、仪表、设备、工艺管道、通风排风装置的管理，使其经常处于完好状态;2、制定或审定有关设备制造、改造方案，组织编制维修劳动保护措施计划、并确保其实施3、监督车间机械动力设备的正常使用，保证其正常运转，防止发生事故;4、编制厂内通用设备的维修规程和有关操作制度，督促检查执行情况;5、负责厂内的设备及安全装置的管理、检查或定期检查;6、组织实施劳动保护措施计划和制定安全隐患的整改措施;7、负责设备事故的调查分析，提出处理意见和改进措施;8、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作;安全管理制度四、管理部门安全职责1、负责劳动保护措施所需物资和防护器材的.采购、供应，并确保采购的物料符合安全要求;2、负责对采购、保管人员经常性安全教育，切实搞好仓库的防火安全工作;3、认真贯彻执行国家颁布的危险物品安全管理规定，并督促落实。
工厂生产目标管理制度
第一章总则第一条为加强工厂生产管理，确保生产目标的实现，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有生产部门及员工。
第三条本制度旨在明确生产目标，规范生产流程，提高产品质量，增强市场竞争力。
第二章生产目标制定第四条生产目标应根据公司年度经营计划、市场需求、技术发展等因素综合考虑制定。
第五条生产目标应包括产量、质量、成本、交货期、安全、环保等方面。
第六条生产目标应具体、明确、可衡量，便于员工理解与执行。
第七条生产目标制定程序如下：1. 各部门根据年度经营计划，结合自身实际情况，提出生产目标建议；2. 生产管理部门对各部门提出的生产目标建议进行汇总、分析，形成初步生产目标；3. 公司领导层对初步生产目标进行审议，确定最终生产目标；4. 生产管理部门将最终生产目标通知各部门，并组织相关培训。
第三章生产目标分解与落实第八条生产管理部门负责将生产目标分解到各车间、班组及个人。
第九条各车间、班组及个人根据生产目标分解结果，制定具体实施计划。
第十条生产目标分解与落实程序如下：1. 生产管理部门制定生产目标分解方案；2. 各车间、班组及个人根据分解方案，制定具体实施计划；3. 生产管理部门对实施计划进行审核，确保目标实现；4. 各车间、班组及个人按实施计划执行，定期汇报进展情况。
第四章生产过程管理第十一条生产过程管理应遵循以下原则：1. 科学化、规范化、标准化；2. 预防为主、持续改进；3. 以人为本、安全第一。
第十二条生产过程管理主要包括以下内容：1. 原材料采购与验收；2. 生产设备管理；3. 生产工艺控制；4. 质量检测与控制；5. 生产现场管理；6. 生产成本控制。
第五章生产目标考核与激励第十三条生产目标考核应遵循公平、公正、公开的原则。
第十四条生产目标考核内容包括：1. 产量完成情况；2. 质量达标率；3. 成本控制情况；4. 交货期完成情况；5. 安全生产情况；6. 环保达标情况。
工厂生产管理流程及制度模版（三篇）
工厂生产管理流程及制度模版一、工厂生产管理流程1. 生产计划制定a. 制定年度生产计划，确定生产目标和指标b. 制定月度、周度、日度生产计划，明确生产任务和产能安排c. 定期进行生产计划评估和调整2. 原材料采购a. 根据生产计划，制定原材料采购计划b. 选择合适的供应商进行采购，签订采购合同c. 进行原材料质量把关和入库检验，确保原材料符合要求3. 生产调度a. 根据生产计划和原材料库存情况，进行生产调度安排b. 分配生产任务和制定生产工序和作业指导书c. 监控生产进度并及时调整，确保生产按计划进行4. 生产过程管理a. 配置适当的生产设备和工具，确保生产过程顺利进行b. 监控生产现场安全和环境保护，防止事故和污染发生c. 进行生产过程中的质量控制和检验，确保产品符合质量要求5. 产成品入库a. 对生产出的产品进行质量检验和验收b. 进行产品包装和标识，确保产品完好和易于识别c. 进行入库管理，记录产品批次和数量，确保库存准确和安全6. 产品出货管理a. 根据客户订单和交货要求，安排产品出货计划b. 进行产品装载和运输安排，确保产品安全送达客户c. 进行出货记录和跟踪，及时反馈给销售部门和客户7. 生产数据分析和改进a. 对生产过程和产品质量进行数据分析，发现问题和改进机会b. 制定改进措施和实施计划，推动生产效率和质量提升c. 定期进行生产数据和改进效果的评估，持续改进生产管理流程二、工厂生产管理制度模板一、生产计划制定制度1. 工厂应根据市场需求及生产能力，制定年度、月度、周度和日度生产计划。
2. 生产计划应确定生产目标和指标，并根据实际情况进行调整。
3. 生产计划应及时传达给相关部门和人员，并确保各部门和人员都清楚了解自己的任务和责任。
二、原材料采购制度1. 原材料采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划。
2. 原材料采购应选择合适的供应商，并签订采购合同。
3. 材料采购部门应对原材料进行质量把关和入库检验，确保原材料符合要求。
工厂安全生产管理制度15篇
工厂安全生产管理制度15篇工厂安全生产管理制度1一、入厂教育新职工、合同工、临时工、外包工、培训和实习员工和外单位调入本企业员工，必须进行公司级(厂级)、车间(部门)级、班组三级安全教育。
1、厂级岗前安全教育培训由用人部门负责人组织实施，由用人部门负责人负责进行教育培训，内容为：1)、国家安全生产法律、法规;2)、本单位安全生产情况及安全生产基本知识;3)、本单位安全生产规章制度和劳动纪律;4)、员工安全生产权利和义务;5)、有关事故案例等。
2、车间级岗前安全教育培训由车间负责人负责组织实施，由车间负责人负责进行教育培训，内容为：1)、工作环境及危险因素;2)、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故;3)、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准;4)、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理;5)、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护;6)、本车间(工段、区、队)安全生产状况及规章制度;7)、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项;8)、有关事故案例;9)、其他需要培训的内容。
3、班组级岗前安全教育培训由本部门班组长负责组织实施，由班组长负责进行教育培训，内容为：1)、岗位安全操作规程;2)、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项;3)、有关事故案例;4)、其他需要培训的'内容。
二、学时要求：1、主要负责人：公司主要负责人和安全生产管理员工初次安全培训时间不得少于32学时。
每年再培训时间不得少于12学时。
危险化学品生产、储存部门负责人和安全生产管理员工安全资格培训时间不得少于48学时;每年再培训时间不得少于16学时。
2、新上岗的员工：公司各部门新上岗的员工，岗前培训时间不得少于24学时。
危险化学品、储存部门等部门新上岗的员工安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
3、在岗的员工：每年接受再培训的时间不得少于8学时。
4、换岗的员工：接受再培训的时间不得少于4学时。
工厂生产质量管理制度范文（3篇）
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂安全生产管理制度
工厂安全生产管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
工厂生产车间管理制度7篇
工厂生产车间管理制度7篇工厂生产车间管理制度（篇1）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(U)、素养(E)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
生产车间管理制度范文7篇
生产车间管理制度范文7篇生产车间管理制度范文11.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制3.主责部门：生产部;4.负责部门：生产车间;5.具体要求：5.1.人员卫生管理5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
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Xxxxx 有限公司工厂生产管理制度 1 目录目录................................................................... ..................................................................... ........... 1 一、生产部组织结构与职责 .................................................................. ......................................... 3 1、生产部职能与组织结构 .................................................................. ................................... 3 1.1、生产部职责 .................................................................. ........................................... 3 1.2 工厂生产组织结构 .................................................................. .................................. 5 2、生产部各科职责 .................................................................. ............................................... 5 2.1、生产计划科的职责 .................................................................. ............................... 5 2.2、生产技术科的职责 .................................................................. ............................... 6 2.3、产品研发科的职责 .................................................................. ............................... 7 2.4、生产设备科的职责 .................................................................. ............................... 7 2.5、生产质量科的职责 .................................................................. ............................... 8 2.6、生产安全科的职责 .................................................................. ............................... 8 二、生产计划管理 .................................................................. ......................................................... 9 1、生产计划管理岗位职责 .................................................................. ................................... 9 1.1、生产计划主管岗位职责 .................................................................. ....................... 9 1.2、生产计划员岗位职责 .................................................................. ......................... 10 2、生产计划管理制度 .................................................................. ......................................... 11 2.1、生产计划的拟订 .................................................................. ................................. 11 2.2、生产计划实施规定 .................................................................. ............................. 13 三、生产技术管理 .................................................................. ....................................................... 14 1、生产技术岗位职......................................... 14 1.1、技术主管岗位职责 .................................................................. ............................. 14 1.2、工艺技术员岗位职责 .................................................................. ......................... 16 1.3、工装设计员岗位职责 .................................................................. ......................... 17 2、生产技术管理制度 .................................................................. ......................................... 17 2.1、技术标准管理制度 .................................................................. ............................. 17 2.2、工艺文件管理制度 .................................................................. ............................. 20 四、生产设备管理 .................................................................. ....................................................... 23 1、生产设备管理岗位职责 .................................................................. ................................. 23 1.1、生产设备主管岗位职责 .................................................................. ..................... 23 1.2、生产设备专员岗位职责 .................................................................. ..................... 25 1.3、设备维修专员岗位职责 .................................................................. ..................... 26 2、生产设备管理制度 .................................................................. ......................................... 27 六、生产质量管理 .................................................................. ....................................................... 29 1、生产质量管理岗位职责 .................................................................. ................................. 29 1.1、质量主管岗位职责 .................................................................. ............................. 29 1.2、来料检验员岗位职责 .................................................................. ......................... 30 1.3、制程检验员岗位职责 .................................................................. ......................... 31 1.4、质管专员岗位职责 .................................................................. ............................. 32 2、生产质量管理制度 .................................................................. ......................................... 33 2.1、制程控制管理制度 .................................................................. ............................. 33 2 2.2、不合格品管理办............................. 36 2.3、质量管理培训实施办法 .................................................................. ..................... 40 七、生产车间管理 .................................................................. ....................................................... 41 1、车间管理岗位职责 .................................................................. ......................................... 41 1.1、车间主任岗位职责 .................................................................. ............................. 41 1.2、车间班组长岗位职责 .................................................................. ......................... 42 1.3、车间操作工岗位职责 .................................................................. ......................... 44 1.4、车间领料员岗位职责 .................................................................. ......................... 45 1.5、生产统计员岗位职责 .................................................................. ......................... 46 2、车间管理制度 .................................................................. ................................................. 47 2.1、车间员工管理制度 .................................................................. ............................. 47 八、生产安全管理 .................................................................. ....................................................... 50 1、生产安全管理岗位职责 .................................................................. ................................. 50 1.1、安全主管岗位职责 .................................................................. ............................. 50 1.2、安全专员岗位职责 .................................................................. ............................. 51 2、生产安全管理制度 .................................................................. ......................................... 52 2.1、安全检查的内容 .................................................................. ................................. 52 2.2、安全检查程序 .................................................................. ..................................... 53 2.3、安全隐患整改 .................................................................. ..................................... 54 3、机具安全使用制度 .................................................................. ......................................... 54 3.1、电器安全使用规定 ............................................................................................... 54 3.2、汽油机安全使用规定 .................................................................. ....................... 55 3.3、液压叉车及三角起重架安全使用规定 (55)3.4 机械工具安全使用规定 .................................................................. ........................ 55 4、安全操作规程 .................................................................. ................................................. 56 3 一、生产部组织结构与职责 1、生产部职能与组织结构 1.1、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。