橡套电缆挤出绝缘工序工艺守则
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河间市沈强电缆厂
橡缆挤绝缘工序工艺守则
共5页
第2页
器各部位的工艺温度。
3.2.3检查生产线径、表面质量、偏心与否，待完全符合工艺要求后正常生产。
3.2.4在正常生产的过程中，随时注意各区温度，挤出质量。
3.2.5续料人员要集中，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防治倒胶堵塞料口。
3.2.6挤出接近结束，要Байду номын сангаас前实施停止续胶条。
1检修，确保牵引速度稳定
2喂料应保证均匀
3调换合适模具
4调整放线张力
5换胶或重新混橡
6严格控制机头温度
10
偏心
1模芯模套相对位置没调好
2模芯孔径大或承线区短
3模芯和模套装配距离太远
4模具磨损
5放线张力不稳定
6模具内有杂质模套端部由熟胶
1重新调整偏心
2调整模芯或将模芯旋紧
3装配距离调节适当
4更换模具
5调整放线张力
2.2工艺装别备。
2.2.2挤出模具。
2.2.3量具：游标卡尺、温度测试仪（电温计）。
2.2.4工具：酒精喷灯或汽油灯。
3操作规程
3.1生产前的准备
3.1.1按任务单检查导电线芯，（项目：根数、绞向、节距等）
3.1.2按工艺卡片要求装上挤出内模和外模，并在机头上进行初步调整。
3.1.3备好挤出用的绝缘胶条，送至机台旁。
3.1.4备好工艺装备
3.1.5将机头上好，用喷灯加热至工艺要求温度，严紧冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位，至工艺所需温度。
3.1.6将导体放在放线架上，开空车检查设备运转情况。
3.2操作步骤
3.2.1开车跑胶调整内模要求不偏芯，绝缘厚度均匀一致，冷胶跑胶能正常生产。
3.2.2把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机
3.3.3交班前应搞好设备及周转环境卫生。
4质量要求
4.1挤制品表面应光滑、圆整、无麻面、脱皮、竹节、熟胶、裂胶等现象。
4.2绝缘应紧密挤包`在导电线芯上。
4.3绝缘不得偏芯，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点处应不小于标称值的90%—0.1mm。
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5工艺规范见Q/SQ.GK04-2000挤出绝缘工艺卡片。
6主要质量问题及防治措施
（附后）
7技术安全与注意事项：
7.1拆装机头时应小心谨慎，防止碰伤，砸伤及烫伤。
7.2开机中如发现异常现象应立即停机检查。
7.3开机中严禁将手伸入喂料口内。
7.4机头生温时，喷灯不准朝人喷火，严禁向电机方向喷火。
7.5挤出运行时人不得触动转动部位。
2把模套拆下清除杂质
3调整张力轮拉直导线芯以防止拖管
4伤轮鼓时避免与硬物接触
4
表面有麻花
1模套也径太小
2胶料供应不足线芯间隙填不满
3导电线芯跳线
4模芯、模套配距太长
1调换孔径销大的模套
2使胶料供应充足
3不合格线芯退回上道工序
4适当调整小装配距离
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序号
质量问题
3.2.7挤出完毕后卸下机头（停机）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。
3.2.8关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。
3.3交接班
3.3.1交班人应交本班生产数量，设备运转情况向接班人交待清楚，并做好交接纪录。
3.3.2将生产所用的工具、模具、量具、工艺卡片等将给予接班人，遇假日由最后一班人保管。
产生原因
防止措施
5
绝缘脱节
1喂胶不均匀
2牵引转速与螺杆转速配合不协调牵引速度太快或螺杆转速太短
3橡料塑性太低机头温度太低
1均匀地喂料
2减慢牵引速度或加快螺杆转速
3加强温胶或调转塑性大的胶料适当提高机头温度
6
压扁
1收线过紧或交叉
2人为压篇
1适当减少收线张力排列平整不得交叉
2避免脚踏手压等现象
7
橡皮断面有微孔
6清除杂质或熟胶
11
橡皮起泡或裂口
1线芯潮湿橡料含有水分
2胶料塑性太大
1烘干或按干线芯
2适当降低机头温度，控制温度时间及温度
7.6下班前，须排净机腔内的余胶，机头及模具内的余胶，机头及模具内的余胶应清理干净。
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序号
质量问题
产生原因
防止措施
1
制品表面不光滑粗糙
1模套乘线太长或太短模套口不光滑，且孔径太大
2供给挤橡的胶料塑性小
3机身、机头、模口温度太低、
1调换新模套
2适当加大橡皮配方增塑剂用量适当提高温胶温度和延长温胶时间
橡套电缆挤出绝缘工序
工艺守则
编制：张建路
审核：王庆有
批准：王寿增
日期：2005.3.28
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使用部门
使用人员
发放部门
发放人员
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1适用范围本守则适用于橡皮绝缘软电缆绝缘挤出工序工艺守则。
2机器与工艺装备
2.1机器XJ-30 XJ-65 XJ-90 XJ-115
1更换符合工艺要求的胶料
2改进配方加长焦烧时间
4改进机头结构消除胶料流道上的死角使流道呈流线型
5将螺杆端部抛光重做螺杆使其与机筒间隙符合设计要求
6重新选配模芯模套使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角
3
制品表面划伤，按伤
1模套不光滑，无倒角
2有杂质堵住模口
3挤出后到收线前被按伤
4上轮鼓时背硬物碰伤
1换模具
胶料致密性不够
选择孔径小的模套及压缩比大的螺杆
8
外经过大或过小
1牵引速度太慢或太快
2螺杆转速太快或太慢
3模套孔径太大或太小
1.2外径太大可适当把牵引速度加快或将螺杆速度减慢
3选择适当模具
9
外经不均：产生竹节
1牵引速度不稳忽快或忽慢
2喂料不均匀
3模芯孔径偏小
4放线张力不均匀
5胶料塑性不均匀
6机头温度不均
3适当提高机身、机头模口温度。
2
表面有杂质或熟胶粒子
1温橡胶条不干净含有杂质或有早期硫化的胶存在
2胶料焦烧时间太短
3挤橡时机身、机头模口温度控制得太高橡料早期硫化
4在机头内的胶料流通有胶料滞留的死角
5螺杆端步不光洁沾胶杆上机筒间隙太大
6
6模套和模芯圆锥角选择不合理，模套内锥角选择的过小，而模芯外圆锥角选择的过大
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器各部位的工艺温度。
3.2.3检查生产线径、表面质量、偏心与否，待完全符合工艺要求后正常生产。
3.2.4在正常生产的过程中，随时注意各区温度，挤出质量。
3.2.5续料人员要集中，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防治倒胶堵塞料口。
3.2.6挤出接近结束，要Байду номын сангаас前实施停止续胶条。
1检修，确保牵引速度稳定
2喂料应保证均匀
3调换合适模具
4调整放线张力
5换胶或重新混橡
6严格控制机头温度
10
偏心
1模芯模套相对位置没调好
2模芯孔径大或承线区短
3模芯和模套装配距离太远
4模具磨损
5放线张力不稳定
6模具内有杂质模套端部由熟胶
1重新调整偏心
2调整模芯或将模芯旋紧
3装配距离调节适当
4更换模具
5调整放线张力
2.2工艺装别备。
2.2.2挤出模具。
2.2.3量具：游标卡尺、温度测试仪（电温计）。
2.2.4工具：酒精喷灯或汽油灯。
3操作规程
3.1生产前的准备
3.1.1按任务单检查导电线芯，（项目：根数、绞向、节距等）
3.1.2按工艺卡片要求装上挤出内模和外模，并在机头上进行初步调整。
3.1.3备好挤出用的绝缘胶条，送至机台旁。
3.1.4备好工艺装备
3.1.5将机头上好，用喷灯加热至工艺要求温度，严紧冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位，至工艺所需温度。
3.1.6将导体放在放线架上，开空车检查设备运转情况。
3.2操作步骤
3.2.1开车跑胶调整内模要求不偏芯，绝缘厚度均匀一致，冷胶跑胶能正常生产。
3.2.2把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机
3.3.3交班前应搞好设备及周转环境卫生。
4质量要求
4.1挤制品表面应光滑、圆整、无麻面、脱皮、竹节、熟胶、裂胶等现象。
4.2绝缘应紧密挤包`在导电线芯上。
4.3绝缘不得偏芯，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点处应不小于标称值的90%—0.1mm。
河间市沈强电缆厂
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第3页
5工艺规范见Q/SQ.GK04-2000挤出绝缘工艺卡片。
6主要质量问题及防治措施
（附后）
7技术安全与注意事项：
7.1拆装机头时应小心谨慎，防止碰伤，砸伤及烫伤。
7.2开机中如发现异常现象应立即停机检查。
7.3开机中严禁将手伸入喂料口内。
7.4机头生温时，喷灯不准朝人喷火，严禁向电机方向喷火。
7.5挤出运行时人不得触动转动部位。
2把模套拆下清除杂质
3调整张力轮拉直导线芯以防止拖管
4伤轮鼓时避免与硬物接触
4
表面有麻花
1模套也径太小
2胶料供应不足线芯间隙填不满
3导电线芯跳线
4模芯、模套配距太长
1调换孔径销大的模套
2使胶料供应充足
3不合格线芯退回上道工序
4适当调整小装配距离
河间市沈强电缆厂
橡缆挤绝缘工序工艺守则
共5页
第5页
序号
质量问题
3.2.7挤出完毕后卸下机头（停机）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。
3.2.8关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。
3.3交接班
3.3.1交班人应交本班生产数量，设备运转情况向接班人交待清楚，并做好交接纪录。
3.3.2将生产所用的工具、模具、量具、工艺卡片等将给予接班人，遇假日由最后一班人保管。
产生原因
防止措施
5
绝缘脱节
1喂胶不均匀
2牵引转速与螺杆转速配合不协调牵引速度太快或螺杆转速太短
3橡料塑性太低机头温度太低
1均匀地喂料
2减慢牵引速度或加快螺杆转速
3加强温胶或调转塑性大的胶料适当提高机头温度
6
压扁
1收线过紧或交叉
2人为压篇
1适当减少收线张力排列平整不得交叉
2避免脚踏手压等现象
7
橡皮断面有微孔
6清除杂质或熟胶
11
橡皮起泡或裂口
1线芯潮湿橡料含有水分
2胶料塑性太大
1烘干或按干线芯
2适当降低机头温度，控制温度时间及温度
7.6下班前，须排净机腔内的余胶，机头及模具内的余胶，机头及模具内的余胶应清理干净。
河间市沈强电缆厂
橡缆挤绝缘工序工艺守则
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序号
质量问题
产生原因
防止措施
1
制品表面不光滑粗糙
1模套乘线太长或太短模套口不光滑，且孔径太大
2供给挤橡的胶料塑性小
3机身、机头、模口温度太低、
1调换新模套
2适当加大橡皮配方增塑剂用量适当提高温胶温度和延长温胶时间
橡套电缆挤出绝缘工序
工艺守则
编制：张建路
审核：王庆有
批准：王寿增
日期：2005.3.28
河间市沈强电缆厂
使用部门
使用人员
发放部门
发放人员
河间市沈强电缆厂
橡缆挤绝缘工序工艺守则
共5页
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1适用范围本守则适用于橡皮绝缘软电缆绝缘挤出工序工艺守则。
2机器与工艺装备
2.1机器XJ-30 XJ-65 XJ-90 XJ-115
1更换符合工艺要求的胶料
2改进配方加长焦烧时间
4改进机头结构消除胶料流道上的死角使流道呈流线型
5将螺杆端部抛光重做螺杆使其与机筒间隙符合设计要求
6重新选配模芯模套使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角
3
制品表面划伤，按伤
1模套不光滑，无倒角
2有杂质堵住模口
3挤出后到收线前被按伤
4上轮鼓时背硬物碰伤
1换模具
胶料致密性不够
选择孔径小的模套及压缩比大的螺杆
8
外经过大或过小
1牵引速度太慢或太快
2螺杆转速太快或太慢
3模套孔径太大或太小
1.2外径太大可适当把牵引速度加快或将螺杆速度减慢
3选择适当模具
9
外经不均：产生竹节
1牵引速度不稳忽快或忽慢
2喂料不均匀
3模芯孔径偏小
4放线张力不均匀
5胶料塑性不均匀
6机头温度不均
3适当提高机身、机头模口温度。
2
表面有杂质或熟胶粒子
1温橡胶条不干净含有杂质或有早期硫化的胶存在
2胶料焦烧时间太短
3挤橡时机身、机头模口温度控制得太高橡料早期硫化
4在机头内的胶料流通有胶料滞留的死角
5螺杆端步不光洁沾胶杆上机筒间隙太大
6
6模套和模芯圆锥角选择不合理，模套内锥角选择的过小，而模芯外圆锥角选择的过大