高炉煤气余压发电
2024年高炉余压发电市场前景分析
2024年高炉余压发电市场前景分析介绍高炉余压发电是一种利用高炉炼铁过程中产生的高压余热，通过适当的装置和设备转化为电能的技术。
随着我国钢铁工业的快速发展和节能减排政策的实施，高炉余压发电技术逐渐得到重视。
本文将分析高炉余压发电市场的发展前景。
市场需求1.节能减排政策的推动：随着环境保护意识的增强，钢铁行业需要采取节能减排措施。
高炉余压发电作为一种利用废热资源的技术，能够有效减少钢铁生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放，符合节能减排政策的要求。
2.能源供给紧张：我国能源供给紧张，电力需求不断增长。
高炉余压发电可以增加钢铁企业自身的电力供应能力，减少对外购电的需求，缓解能源供给紧张的问题。
3.经济效益：高炉余压发电技术可以将废热转化为电能，提高钢铁企业的自给能力，减少能源成本。
此外，高炉余压发电技术还可以通过售电获取收入，进一步提高经济效益。
技术发展1.技术成熟度提高：随着高炉余压发电技术的不断发展和应用，其成熟度逐渐提高。
传统的蒸汽轮机和发电机组已经得到广泛应用，并且不断有新的技术和设备问世，如透平发电技术、余压发电机组等，进一步提高了高炉余压发电技术的效率和可靠性。
2.投资成本降低：随着技术的成熟和市场规模的扩大，高炉余压发电设备的生产和安装成本逐渐降低。
此外，政府对于节能减排的政策和经济刺激措施也为企业投资高炉余压发电提供了支持，进一步降低了投资成本。
市场前景1.市场规模扩大：随着我国钢铁行业的持续快速发展，高炉余压发电市场规模不断扩大。
据统计，我国钢铁企业中有相当一部分已经采用高炉余压发电技术，但整体普及率还不高，有很大的市场潜力。
2.政策支持力度加大：我国政府高度重视节能减排工作，通过出台一系列的政策文件和经济刺激措施来推动高炉余压发电技术的应用和普及。
政策的支持力度加大将促进高炉余压发电市场的快速发展。
3.国际市场需求增加：随着全球对于环境保护和可持续发展的需求增加，高炉余压发电技术也得到了国际市场的关注。
高炉煤气余压透平发电机组操作规程
威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组（TRT）操作规程成都发动机（集团）有限公司TRT操作规程一、工艺简介高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。
TRT投入后，从布袋除尘器出来的煤气（原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管）通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐渐降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。
TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网；低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。
TRT给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。
润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。
TRT工艺流程图（附后）二、启机前的准备1、水系统投入：打开动力油站、润滑油站、发电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。
2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力＞0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于0.25～0.3Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02～0.04Mpa。
3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60℃、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。
高炉煤气余压透平发电装置
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。
工艺过程介绍高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，两级文氏管，压力为140kPa左右，温度低于200℃。
含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上，进入低压管网。
这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT 并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。
控制系统工作原理高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。
炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。
而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使“炉喉”磨损严重。
因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定，即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。
高炉TRT发电
一、概述所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压力。
二、TRT的基本知识1、透平：透平是英文“Turbine”的音译，所谓透平机械（即涡轮机械）泛指具有叶片或叶轮的动力机械。
2、能量回收透平：能量回收透平装置是利用各种工艺气体所具有的压力能、热能，通过一台透平膨胀机膨胀作功，来进行能量回收的一种节能装置。
3、透平的分类：透平机械主要分两大类，一类是作为原动机向外界输出功的透平机械，如汽轮机、燃气轮机、水轮机、TRT等；另一类是作为反原动机需要由外界输入功的透平机械，如透平压缩机、透平式泵等。
另外按气体在透平中的流动方向可分为：径流式透平、轴流式透平及混流式透平；按气动原理可分为反动式和冲动式。
三、TRT的基本结构和工作原理就透平主机而言，典型的TRT主机主要由以下部件构成：1、定子：定子主要包括机壳、静叶及静叶可调机构、盘车装置等，机壳是透平机最重要的承压部件，采用水平剖分式，中分面经过精密加工，以防泄漏，静叶可调机构包括伺服油缸、调节缸、导向环、滑块、曲柄、静叶轴承、叶片承缸等部件，电动盘车装置为手动啮合，当主轴超过一定转速时自动脱开。
2、转子：转子由各级动叶、隔叶块、主轴组成，叶片沿圆周方向装入主轴的叶根槽内，两个叶片之间用隔叶块定位。
trt的工作原理
TRT相关资料及工作原理高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术一、技术简介1、基本原理现代高炉炉顶压力高达0.15~0.25MPa，炉顶煤气中存有大量势能。
炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
根据炉顶压力不同，每吨铁约可发电20-40KWh。
如果高炉煤气采用干法除尘，发电量还可增加30%左右。
一般1000m3 以上的高炉，炉顶压力>0.12MPa，7 年内可收回投资。
炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。
高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（Top GasPressureRecoveryTurbine 简称TRT ）是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。
它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电。
回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，实际上回收了原来在减压阀门中白白泄失的能量。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此项技术在国外已很普及，我国也在逐步推广。
2、工艺流程（包括工艺、装备、设计单位、制造厂家）1）工艺和装备流程在不采用TRT 技术的高炉生产工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组将压力减到0.01MPa（G）左右排入储气罐供工厂热风炉作为燃料或其他用途，原高炉煤气所具有的压力能白白浪费在减压阀组，造成大量的能源浪费，产生强烈的噪音和振动等环境污染。
采用TRT 技术，不改变原高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却回收了由减压阀组白白泻放的能量，既净化了煤气，又降低了噪音，并且使用透平的可调静叶能有效控制炉顶压力的波动，从而改善了高炉的操作条件，稳定了高炉的生产。
该装置属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本极低。
TRT高炉煤气余压发电系统课件
TRT高炉煤气余压发电系统课件
不得重复，稿件尽量突出技术介绍，有热安全措施，受保护区，应急预案，工艺流程等内容
一：TRT高炉煤气余压发电系统介绍
TRT高炉煤气余压发电系统是一种技术先进的技术系统，它主要利用高炉煤气余压的工程能量，通过发动机、发电机系统和控制系统发电，以满足高炉变压器或直压抗弧室的电能要求。
该系统可以有效利用高炉煤气余压能，提高炼钢企业的利润，它具有高功率，低耗能，易于操作和安装等优点，在各大炼钢企业中得到了广泛的应用。
二：TRT高炉煤气余压发电系统技术特性
1、TRT高炉煤气余压发电系统采用高炉煤气余压能源，技术特性显著。
2、TRT高炉煤气余压发电系统采用调压阀、回收阀、放气阀、止回阀、汽缸、失效保护装置等工程设备，控制发电效率及安全性。
3、TRT高炉煤气余压发电系统严格按照安全设计标准设计，提供安全可靠的数据保障。
4、TRT高炉煤气余压发电系统采用国内外最新技术，配备先进的控制系统，实现自动控制发电。
三：TRT高炉煤气余压发电系统安全性。
高炉炉顶余压发电技术
目前，全国已有130多套TRT系统在运行，但是其发电量有很大的差异，除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外，尚有多种因素存在。各企业要根据自身的具体情况进行技术分析，采取有效的措施，尽早让TRT发挥出应有的功效。提高TRT发电量的措施主要有以下几条：
一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。
目前，我国380立方米以上容积的高炉有332座，1000立方米以上容积的高炉有108座。全国现有130多套TRT设备在运行，约有近80座高炉准备增添TRT设备，仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。所以说，TRT技术装备还应大力推广。
已有TRT设备运行的总体运行状态尚不理想，也是目前需要注意的一个问题。绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备，发电潜力较大。一部分企业TRT设备管理和运作水平不高，致使TRT设备没有达到设计能力。我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距，这也影响了TRT设备能力的发挥。据统计，2005年宝钢3号高炉（4350立方米）的炉顶压力为234千帕，是我国高炉炉顶压力最高的高炉，鞍钢6号高炉（3200立方米）顶压为232千帕，首钢3号高炉（2536立方米）顶压为197千帕，武钢1号高炉（2200立方米）顶压为209千帕，柳钢7号高炉（1080立方米）顶压为181千帕，均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。
七是合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配，同时又能应对高炉运作变化。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
高炉炉顶余压发电技术的发展前景
目前，我国高炉TRT技术装备发展不平衡，已有设备水平有待进一步提高，尚有一批高炉需要增添TRT设备。
高炉煤气干法除尘的优点
一般来说，采用高炉煤气干法除尘，设备投入为湿法除尘的60%～70%，从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。除此之外，干法除尘还具有以下优势：不耗新水，不会产生污水和污泥，吨铁可节水0.7～0.8立方米；除尘效果好，可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米；煤气温度高和含水量低，可使煤气发热值提高，同时使TRT发电能力增强36%，减轻煤气管道锈蚀；干法除尘装置占地少，仅为湿法除尘的50%，且建设周期缩短；采用氮气脉冲反吹技术，清灰效果好，减少了煤气泄露。莱钢、柳钢、通钢、韶钢、攀钢、首钢、邯钢、石钢、青钢、杭钢、太钢等企业的部分高炉均采用了干法除尘。
TRT
TRT，是利用高炉冶炼的副产品-高炉煤气的炉顶余压，把煤气导入透平膨胀作功，驱动发电机发电。
高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。
经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
全国第一台共用型二合一TRT余压发电工程（河北***钢铁股份有限公司7#、8#高炉TRT 余压发电工程）于2005年8月1日一次并网发电成功，标致着我国在共用型TRT发电工程的开发、研究领域的一个重要的里程碑！TRT余压发电工程又名高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压（压力能和热能），把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。
其英文名称为“Top gas pressure Recovery Turbine unit”,缩写为TRT，也有称为高炉炉顶煤气压力回收透平发电机组或装置或装备等。
该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25%～30%，同时在机组正常运行时，代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化炉顶煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，对高炉顺产，增产有良好的作用，对高炉调压阀组产生的噪音可以很好的控制，环保也有明显的效果；是一套节能、环保型配套产品！目前在国内外钢铁企业大力推广，市场前景看好。
一、国、内外TRT的发展情况早在五十年代中期已开始试研，六十年代末期前苏联首先投入工业使用。
1967年至1969年，法国、瑞士都进行了TRT的工业研究，并安装试研成功。
七十年代中期日本川崎重工、三井造船和日立公司在前者的基础上，发展为更为先进的TRT技术，并迅速在日本大中型高炉上投入使用。
据资料统计：日本2000M3以上高炉共有41座，全部安置了TRT装置。
冶金行业节能技术—TRT发电
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉的副产品——高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电的一种二次能量回收装置。
如采取干法煤气除尘技术，可使发电量增加30％左右。
采用TRT装置，吨铁发电量平均在20～40kWh，经济效益可观，是炼铁工序重大节能项目。
高炉煤气余压透平发电装置特点：1）产生新的能量：利用高炉产生的煤气余热、余压，不消耗煤气也不降低煤气品质。
2）环保：在透平工作过程中，煤气通过透平机组，替代减压阀组，减少气流噪音。
3）净化煤气：煤气流经透平机组时由于离心作用以及压力降低，煤气中的粉尘在透平机体内沉积。
4）提高高炉产量：煤气流经透平时，其流量、压力是经过透平静叶角度无级调节改变的，可以随时控制煤气压力在一个很小的波动范围内，使得炉顶压力相对稳定，提高高炉利用系数从而提高高炉产量。
高炉炉顶煤气压力在大于0.08MPa时，采用压差发电技术是可行的。
但是，压力在0.08MPa时，所发出的电量与设备自身消耗电量相等，故要求煤气压力要大于0.08MPa时才有收益。
压力大于0.12MPa 时，经济上是合理的。
煤气压力越高，效益越大。
高炉炉顶煤气压力大于0.15MPa的高炉应当积极采用煤气压差发电技术。
TRT装置在1000m3高炉上的普及率不到60％。
目前，我国380立方米以上容积的高炉有300多座，1000立方米以上容积的高炉有109座。
全国现有130多套TRT设备在运行，约有80座高炉准备增添TRT设备，仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。
所以说，TRT
技术装备还应大力推广。
TRT高炉煤气余压发电系统(PPT34页)
异发电
钢铁行业联合循环发电装置〔CCPP〕
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置〔简称CCPP，Combined Cycle Power Plant〕，回收放散的低热值煤气用于发电、供热，热电转换效率在40－46％。
CCPP〔Combined Cycle Power Plant〕简介
5万KW CCPP煤气压缩机、燃气轮机组
启动蒸汽 供气
供电
余热锅炉
燃气轮 机
高炉煤气
电气除尘器
煤气加热器
高压煤 气压缩
机
低压煤 气压缩
机
煤气中间 冷却器
减 速 箱
煤气 冷却器
蒸汽轮 机
凝汽器
水泵
补给水箱
水泵
主变压器
发电机
转炉汽化冷却烟道余热利用
钢与铁的区别
钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。 生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进 行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 钢与铁性能差异的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素 和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑 性和冲击韧性降低。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉 侧有许多小孔〔风口〕，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹 转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并 参加一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时 液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生 成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响普及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧 化碳〔放热〕使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出 现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚 铁再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述摘要：高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)是一种将高炉煤气压力势能与热能转化为机械能，再将机械能转为电能的成套节能装置，同时它具有调节、稳定炉顶压力，净化煤气的功能。
自1962年世界上第一台TRT装置问世以来，TRT已经发展出多种类型，主要包括TRT、共用型TRT及BPRT。
其中TRT技术最成熟，适用于各种容量的高炉；共用型TRT具有减少投资、运行稳定等优点，适合在中小型高炉上应用。
BPRT具有减少投资、提高能量利用效率等优点，也适合在中小型高炉上应用。
关键词：高炉煤气；轴流；TRT；共用型TRT；BPRT1前言高炉煤气余压回收透平发电装置（以下简称TRT）是与高压高炉配套的大型成套节能装置。
它是利用高炉炉顶的煤气压力能和气体潜热，通过膨胀透平做功，带动发电机发电，回收了过去在高炉减压阀组通过强制节流和形成噪声而白白消耗掉的能量，同时又起到调节、稳定高炉炉顶压力，净化煤气的功能。
目前已发展出三种类型TRT，包括TRT、共用型TRT及BPRT，这三种类型机组具有各自的优缺点，钢铁企业应根据自身情况灵活选择TRT类型，以取得最大的经济效益与环保效益。
2 TRT2.1 TRT发展简介TRT技术源于欧洲，发展成熟并普及于日本。
日本自1974年第一套TRT装置发电至今已有近五十年的历史。
在这期间，TRT技术得到了不断的发展。
从早期的径流式TRT发展到今天的轴流式TRT，从湿式TRT发展到干式、干湿两用型TRT。
2.2 TRT工作原理及特点在高炉工艺系统中，将减压阀组前的高炉煤气引出，经过入口蝶阀，插板阀等阀门后进入TRT入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于工作轮(即转子和动叶片)使之旋转，工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电(或驱动其它设备)。
叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压，然后经排气蜗壳流出透平，经过止回阀进入减压阀组后的管网。
TRT高炉煤气余压发电系统
TRT高炉煤气余压发电系统
摘要
TRT高炉煤气余压发电系统是一种同时有效利用余压和热能的新型发电系统，它利用煤气余压和温度差来发电，从而提高煤气余压利用率，产生大量的可再生能源，减少空气污染，减少能源浪费。
本文主要介绍TRT 高炉煤气余压发电系统的基本结构和原理，以及主要技术参数，并分析了其优点、缺点和适用范围。
一、基本原理及结构特点
TRT高炉煤气余压发电系统由煤气余压余热利用装置、发电机和控制系统组成。
通过利用煤气余压，将余压能量转换成机械动力，再转换成电能。
煤气余压余热利用装置由管式换热器、膨胀机、压缩机和冷凝器等组成，发电机利用各种燃料、空气的电动能量转换成机械动力，机械动力再转换成电能，控制系统则按照要求保持系统的正常工作。
二、主要技术参数
1、系统效率
2、利用余压。
2024年高炉余压发电市场环境分析
2024年高炉余压发电市场环境分析1. 引言高炉余压发电是利用高炉煤气中的余压能量来产生电力的一种发电方式。
这种技术在资源利用和环境保护方面具有重要的意义。
本文将对高炉余压发电的市场环境进行分析，探讨其发展前景和影响因素。
2. 市场概况2.1 市场规模根据统计数据，目前全球高炉余压发电市场规模约为XX亿元人民币。
从过去几年的发展趋势来看，高炉余压发电市场呈现逐年增长的态势，这与能源需求的增加和环境保护意识的提高密切相关。
2.2 市场竞争格局目前高炉余压发电市场存在着多家主要厂商，其中包括国内外的大型能源集团和高新技术企业。
这些企业通过技术创新、成本控制和市场营销等手段来争夺市场份额。
同时，高炉余压发电技术的知识产权也成为了企业竞争的核心要素。
3. 市场驱动因素3.1 能源需求增加随着全球经济的发展和人口的增长，能源需求不断增加。
高炉余压发电作为一种清洁高效的能源利用方式，能够满足一部分电力需求，因此受到市场的青睐。
3.2 环境保护需求在全球温室气体排放的压力下，各国政府对环境保护越来越重视。
高炉余压发电可以减少高炉排放的温室气体，具有显著的环境效益，因此在环保政策的推动下，市场需求逐渐增长。
3.3 政策支持各国政府鼓励和支持高炉余压发电技术的推广和应用。
政府在财税政策、补贴和减税等方面给予企业一定的支持，推动高炉余压发电市场的发展。
4. 市场挑战因素4.1 技术难题高炉余压发电技术虽然在一定程度上成熟，但仍存在着一些技术难题，如余压能量的捕获和转化效率的提高等。
这些技术问题需要企业投入大量研发资源进行攻关，增加了市场推广的难度。
4.2 经济成本与传统能源发电方式相比，高炉余压发电的投资成本较高。
企业需要投入大量资金用于设备采购、技术改进和运营维护等方面。
这对于一些中小企业来说是一个较大的挑战。
4.3 市场竞争压力随着市场规模的扩大，高炉余压发电市场竞争也越发激烈。
各家企业为争夺市场份额，不断地提高产品质量、降低产品价格，这对于企业来说增加了市场运营的困难。
TRT高炉煤气余压发电系统解析
高炉系统TRT装置的要求
TRT装置在高炉整个工艺系统中处于辅助地位。
在任何情况下必须保证高炉正常运行。
保证高炉炉顶压力波动在工艺允许范围内。 高炉煤气是有毒气体，要求TRT装置必须安全可靠。
TRT的经济效益和社会效益
对于500-1000m3高炉配套湿法TRT
每年可回收1200-2400万度电
高炉煤气余压发电系统
什么是TRT装置？
TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine
高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤
气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械 能，驱动发电机发电，或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
∽30%
安装湿式TRT装置的高炉炼铁流程图
煤气经湿式除尘后温度下降很多，大量的热值被除尘用的水带走而造成浪
费。随着干式除尘技术的发展，除尘效率高，压力损失小，温度下降小，
能使进入TRT的煤气温度由湿式除尘后的50℃左右提高到干式除尘后的150250℃左右，从而大大增加了TRT的输出功率和发电量。
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，Combined Cycle Power Plant），回收放散的低热值煤气用于发电、供热，热电转换效率在40－46％。
CCPP（Combined Cycle Power Plant ）简介
由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。
钢铁厂CCPP特点
钢铁厂CCPP与常规CCPP主要区别是：它采用钢铁厂大量放散的低热值高炉煤 气为主要燃料。而常规CCPP的主要燃料是轻油和天然气。高炉煤气热值低，一 般为3140－3559kJ/m3，仅为同体积天然气热值的1/10。 CCPP发电效率高，成本低，经济效益好 CCPP发电效率高，目前最高可达58％以上，并且还可以进一步提高。以钢铁厂 50MW规模机组为例，CCPP发电效率可达40～46％，而同规模锅炉蒸汽发电效率 为23～30％左右，CCPP的热效率高出80％以上。 CCPP的供电成本低，一般钢铁厂CCPP在回收的高炉煤气不计费时，供电成本仅 为0.07-0.08元/kW·h。
高炉煤气余压发电(TRT)系统振动原因分析及解决措施
高炉煤气余压发电(TRT)系统振动原因分析及解决措施1 前言高炉煤气余压透平发电装置（Top Gas Pressure Recovery Turbine Unit,简称TRT）是当今世界钢铁行业公认的节能环保设施。
它利用高炉煤气的压力能和热能经透平机膨胀做功来带动发电机发电,从而实现能源的二次回收利用。
本着节能降耗、加强能源回收利用的原则,邯钢某高炉改建干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗工艺（简称：湿改干）。
同时对原TRT 系统进行了改造,除了对透平机本体转子组件、调节静叶、轴封和静叶内壳体进行更换和改质处理外,还对TRT进出口管系进行了改造和更换,以确保高炉煤气干法除尘投产后,TRT系统能够稳定运行。
2 机组振动现象2021年10月5日TRT系统顺利投产,投产初期透平机轴振动最大值（前轴振幅）在60μm以内,TRT系统运行平稳。
但运行十几天后,透平机的前轴振幅值逐渐呈增大趋势,并经常逼近甚至超过80μm（报警值）,振幅高的时候已几乎接近120μm（停机值）,这严重威胁到了TRT系统的安全运行。
10月30日,对透平机进行开盖检查,发现透平机进气侧静叶、机壳无明显附着物（见图1）,一级、二级动叶、出气侧静叶、机壳内侧附着物都非常多（见图2）,附着物为片状硬垢,正面为光滑灰白色结晶状,背面为粗糙灰褐色,厚度在8mm左右,最厚处可达12mm,且存在分层和局部脱落现象。
经过取样化验分析,附着物完全溶解于水,溶液中存在少量的深色不溶物,溶液呈酸性,其主要成分为无机盐,NH4Cl含量约占总质量的93%,Fe2O3约占1.76%,水分约占1.3%,其中还存在微量的(NH4)2SO4、(NH4)2S、CaO、MgO、CuO、Al2O3、P2O5以及酸不溶物,TRT系统附着物以铵盐（NH4Cl）为主,符合一般TRT设备结垢状况。
3 腐蚀及振动原因分析分析认为,高炉煤气经干法除尘后,大部分尘粒得以过滤,但气相介质中仍残留一定数量的细尘、水汽、油雾和因高炉原料不纯而产生的多种酸性气体（如：H2S、HCl、CO2等）,最终进入透平机的为“气－汽－固”组成的混合流体。
高炉煤气压差TRT发电技术要点
6. 提高TRT设备运行率。首先，要提高TRT设备的开工率，延长TRT稳定运行的时间，并力争在高水平状态下工作。
7. 合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
在炼铁生产中，当高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，即可采用TRT装置将这部分压力能回收。其工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30～40千瓦时。高炉煤气如采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
4. 适当提高TRT煤气入口温度。在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。但高炉正常生产状态下炉顶温度不能超过350℃，因此优化高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力，寻找最佳点是运作好TRT的关键技术之一。
5. 调整好TRT入口的静叶角度。在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备，通过调整静叶片的角度，来控制煤气的压力和输出功率，可以使高炉炉顶压力波动小，同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态，这可以用小型计算机来进行控制。
2. 提高高炉炉顶煤气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉工作稳定以及可以冶炼低硅铁等多方面的好处。
3. 保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这要求高炉生产稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀组，使高炉煤气全量通过TRT透平机。
高炉煤气压差TRT发电技术要点
新闻来源：华能兴公司 发布时间：2008-8-25 20:43:30
600m_3高炉煤气余压回收透平发电_TRT_项目的设计与应用
600m_3高炉煤气余压回收透平发电_TRT_项目的设计与应用一、引言高炉煤气余压回收透平发电技术是一种能将高炉煤气中的余压能有效回收转化为电能的技术。
本文将详细介绍600m3高炉煤气余压回收透平发电（TRT）项目的设计与应用。
二、工艺流程1.高炉煤气进入余压回收透平机组前，首先经过预处理系统，包括除尘、除硫等工艺，以确保煤气的清洁度和稳定性。
2.预处理后的高炉煤气进入余压回收透平机组，通过透平机组将煤气中的余压能转化为机械能。
3.机械能通过发电机转化为电能，供给高炉厂内部使用或通过接入电网实现对外供电。
4.排放的尾气经过余热回收系统，回收其余热能，用于供热或发电。
三、设计要点1.透平机组的选型：透平机组的选型需要考虑高炉煤气的流量、压力等参数，以确保透平机组可在不同工况下运行稳定。
2.余压回收系统的设计：余压回收系统是整个TRT项目的核心部分，需要设计透平机组的布置、管道的连接、控制系统等，以确保高炉煤气能够顺利进入透平机组，并通过透平机组转化为电能。
3.预处理系统的设计：预处理系统需要考虑高炉煤气中的杂质含量，设计合适的除尘、除硫等工艺，以确保煤气的清洁度和稳定性。
4.余热回收系统的设计：余热回收系统需要设计合适的换热设备，将排放的尾气中的余热能回收利用，以提高能源利用效率。
四、应用前景1.节能环保：TRT技术可以将高炉煤气中的余压能有效回收转化为电能，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，同时减少高炉煤气的排放，降低环境污染。
2.经济效益：TRT技术可以为高炉厂提供稳定可靠的电力供应，降低电费支出，同时通过余热回收系统，还可以进一步降低能源成本。
3.推广应用：TRT技术在高炉厂的应用已经取得了一定的成果，未来可以通过进一步的技术改进和提高，推广到更多的高炉厂，实现资源的高效利用和节能减排。
五、结论高炉煤气余压回收透平发电（TRT）技术是一种能够有效回收高炉煤气中的余压能并转化为电能的技术，具有节能环保、经济效益和推广应用等优势。
高炉余压发电 (3)
高炉余压发电高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)，TRT——(Blast Furnace Top 自动控制系统 本系统仪表，主要采用西门子、施耐德以及AB、ABB等小型PLC控制系统。
透平轴运动的测控仪表采用ENTEK/派利斯/BENTLY公司的3500仪表等。
电液伺服控制器一般使用北京航天634所产品。
系统组成 由反馈控制系统、转数调节系统、高炉顶压复合调节系统、超驰控制系统、电液位置伺服控制系统、氮气密封压差调节系统、顺序逻辑控制系统等组成。
由以上系统对TRT机组进行启动运行，过程检测控制。
在保证高炉正常生产、顶压波动不超限的前提下，顺利完成TRT装置的启动、升速、并网、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等项操作及控制。
TRT工作原理 TRT是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种节能装置。
TRT与减压阀组（或环缝）的关系 减压阀组（或环缝）是高炉顶压控制的重要手段，根据高炉炉容大小的不同，减压阀组中阀门的口径和数量亦有区别，但其作用是相同的。
减压阀组一般由一台自动阀、一部通管、两台或三台开关量阀等组成。
TRT装置与高炉减压阀组在煤气管网配置中既有串联也有并联的。
TRT串联在减压阀组之后，正常运行时，减压阀组全开。
优点：适合泄漏量大，不易改造的减压阀组。
缺点：整个系统的安全性较并联来说较差。
将TRT与减压阀组进行并联，正常运行时，减压阀组全关。
并联运行对减压阀组进行改造 为配合TRT工程，对减压阀组进行如下改造： 设置一台自动阀，接受来自顶压调节器的控制信号，自动调整炉顶压力。
设置一台量程阀，根据自动阀阀位进行自动调整，保证自动阀在线性区工作。
设置两台快开阀，一用一备，当TRT发生故障紧急停机时，该阀能够自动开启，保证炉顶压力的波动范围在允许值之内。
减压阀组一般归炼铁使用，TRT一般划归动力厂，为简化两所属单位之间的关系，可不对减压阀组进行改造，采用透平机并联旁通快开阀的方案。
TRT
高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT-ESSE)可以回收高炉鼓风动能的30％，一般每吨铁可发电20～40度。
采用干法除尘技术，可提高发电能力30％左右。
因煤气温度每升高10度，发电透平机出力可提高3％，最高吨铁发电量可达54度电。
高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT-ESSE)可以回收高炉鼓风动能的30％，一般每吨铁可发电20～40度。
采用干法除尘技术，可提高发电能力30％左右。
因煤气温度每升高10度，发电透平机出力可提高3％，最高吨铁发电量可达54度电。
高炉鼓风能耗占炼铁工序能耗10％～15％，采用TRT技术装备可回收鼓风动能的30％左右，可以降低炼铁工序能耗11～18kgce／t。
从技术角度出发，炉顶煤气压力大于120kPa的高炉均应设置TRT设备。
我国目前已有130多套设备在运行。
高炉炉顶余压发电技术的应用到2003年，我国1000m3以上高炉大约有58座，正在建设的还有几十座，有80多座已经或拟装备高炉炉顶余压发电(TRT)装置［8］。
根据炉顶压力和操作条件影响，吨铁发电量在20～40kWh/t铁；如果采用干式除尘的高效TRT装置(如太钢、攀钢和首钢)，吨铁最高可回收电力约45～54kWh/t铁，既提高了能源的利用率又改善了炼铁厂的环境，而且可以大大降低新水消耗。
实践表明：高炉容积越大，炉顶压力可越高，回收的余能越多，投资回收期越短。
日本现有的29座高炉都装备了TRT，能量回收效果显著。
目前ESSE 已经掌握其中的关键核心技术。
并在此基础上有相当创新性。
应该项创新专利正在申报之中。
TRT是“高炉煤气余压透平发电装置”的缩写，是国际公认的钢铁企业很有价值的二次能源回收装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本极低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
在炼铁生产中，当高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，即可采用TRT装置将这部分压力能回收。
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钢铁冶金学论文《高炉煤气余压发电》班级：冶金104班学号：02姓名：李庭岩指导老师：杨少华高炉煤气余压发电摘要对于炼钢企业来说有很多可以再利用的能源,比如说对于炼钢企业的一些三废，和一些多余热量的回收，不仅在环境方面，在企业的成本方面也是大大的降低能耗。
确保钢铁工业可持续发展本文就是关于高炉煤气余压发电，主要以国际上比较先进TRT的应用技术做一些阐述和介绍。
关键词：高炉煤气；TRT；余压；能耗ABSTRACTFor steel enterprises have many energy can be recycled, such as for steel enterprise of some of the \"three wastes\", and some of the excess heat recovery, not only in terms of environment, cost is also greatly reduce the energy consumption of the enterprise. To ensure sustainable development of iron and steel industry is about more than blast furnace gas pressure power, this paper mainly in the more advanced application of TRT technology to do some paper and presentation.1.高炉煤气的概述1.1什么是高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
1.2 高炉煤气在高炉当中的产生提高高炉生产率的途径之一，是单位时间内向高炉鼓入更多的空气和氧气。
但增加鼓风要引起高炉内煤气上升浮力的增加，这种浮力妨碍了炉料的正常均匀下降，限制了生产率的提高。
若把炉顶压力提高，高炉工作空间的压力也相应提高，使煤气的体积缩小、流速降低，压头损失也随之降低，从而促进高炉顺行，可以减少悬料、崩料，以及提高产量，减少单位生铁的热量损失和焦炭消耗。
同时，由于顶压的提高，使炉料和煤气之间的物理化学过程加快，加2CO=CO2+C 反应向体积缩小方向进行，有利于煤气的化学能得到充分利用。
这就是所谓的高压操作，炉内压力是靠煤气系统的压力调节阀组来控制的。
由此得到的煤气压力能如不加以利用，还会产生了大气污染和噪声公害。
为了不浪费炉顶煤气的压力能和热能，从20世纪60年代开始开发了利用炉顶煤气能量的发电技术，现已广泛应用于高压高炉上。
2.TRT的应用技术2.1 .1 什么是TRT所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
高炉是钢铁企业的重要设备，其主要作用是冶炼生铁。
炉内有铁矿石、焦碳和附加物组成的炼铁炉料，当高温空气被鼓风机鼓入高炉后，经过一系列化学反应，熔化的铁水从高炉底部排出，其顶部则输送出大量的高炉煤气，经过重力除尘、旋风除尘及干式（或湿式）煤气清洗工艺得到较干净的高炉煤气，再经过减压阀组或TRT进入低压煤气管网供用户使用。
2.1.2TRT的基本结构就透平主机而言，典型的TRT主机主要由以下部件构成：1、定子：定子主要包括机壳、静叶及静叶可调机构、盘车装置等，机壳是透平机最重要的承压部件，采用水平剖分式，中分面经过精密加工，以防泄漏，静叶可调机构包括伺服油缸、调节缸、导向环、滑块、曲柄、静叶轴承、叶片承缸等部件，电动盘车装置为手动啮合，当主轴超过一定转速时自动脱开。
2、转子：转子由各级动叶、隔叶块、主轴组成，叶片沿圆周方向装入主轴的叶根槽内，两个叶片之间用隔叶块定位。
3、轴承：采用压力油润滑的滑动轴承。
支撑轴承为四油叶轴承，推力轴承为金斯贝雷式轴承。
4、轴端密封：采用充氮气的拉别令密封。
5、主油泵：透平轴端设有主油泵，正常运转时供轴承润滑用油。
6、喷水装置：在透平的进气端导流器处，装有一定数量的水喷嘴，可以连续或间断喷水，冲洗流道，防止积灰。
7、底座：底座采用焊接结构，设有滑动键和固定键，既要保证机体自由热膨胀又要使转子和定子间各项间隙保持在允许范围内。
8、透平机还设有超速遮断保护机构（超过额定转速的10%）及轴振动、轴位移、转速等监测保护装置。
TRT的工作原理说起来比较简单，在减压阀组前把高压的高炉煤气引出，经过TRT入口的大型阀门进入透平入口，通过导流器使气体转成轴向进入静叶，气体在静叶和动叶组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子使之旋转，转子通过联轴器带动发电机一起转动而发电。
作功后的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压达到一定值，然后经排气涡壳流出透平，经过填料脱水器后进入煤气管网。
2.1.3TRT的工作原理TRT的工作原理说起来比较简单，在减压阀组前把高压的高炉煤气引出，经过TRT入口的大型阀门进入透平入口，通过导流器使气体转成轴向进入静叶，气体在静叶和动叶组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子使之旋转，转子通过联轴器带动发电机一起转动而发电。
作功后的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压达到一定值，然后经排气涡壳流出透平，经过填料脱水器后进入煤气管网。
2.2TRT装置的工艺流程TRT装置在工艺中的设置一般是：高炉产生的煤气经过重力除尘器、塔文系统/双文系统/比肖夫系统，进入TRT装置，TRT 与减压阀组是并联设置。
高压的高炉煤气经过TRT的入口蝶阀、入口插板阀、（调速阀）、快切阀，进入透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平出来的低压煤气，进入低压煤气系统。
发电机的出线断路器接在10kv系统母线上，经变电所与电网相连，当TRT 运行，高炉正常时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，TRT不解列停机，作电动运行，从电网吸收电能。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
3.提高TRT系统发电量的途径目前，全国已有220多套TRT系统在运行，但是其发电量有很大的差异，除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外，尚有多种因素存在。
各企业要根据自身的具体情况进行技术分析，采取有效的措施，尽早让TRT 发挥出应有的功效。
提高TRT发电量的措施主要有以下几条：一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。
二是提高高炉炉顶煤气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。
提高高炉炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、可以冶炼低硅铁等方面的好处。
三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这就要求高炉生产要稳定地处于高水平状态。
这样就可以关闭煤气系统的高压阀组，使高炉煤气全量通过TRT透平机。
四是适当提高TRT煤气入口温度。
高炉正常生产状态下炉顶温度应小于250℃，在超过350℃时就要采取打水降温措施。
在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。
优化处理好高炉炉顶煤气温度和TRT 发电能力，寻找提高发电量的有效方式。
五是调整好TRT入口的静叶角度。
在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备，通过调整静叶片的角度，来控制煤气的压力和输出功率，可以使高炉炉顶压力波动小，同时TRT 的输出功率也可以处于稳定状态，这可以用小型计算机来进行控制。
六是提高TRT设备运行率。
首先，要提高TRT设备的开工率，延长TRT稳定运行的时间，并力争在高水平状态下工作，同时加强对TRT设备的维修、保养、及时排除各种设备故障；其次，要提高TRT人员的技术水平，维修水平等。
七是合理优化TRT工艺技术参数。
优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配。
一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。
4.高炉炉顶余压发电技术的发展前景目前，我国高炉TRT技术装备发展不平衡，已有设备水平有待进一步提高，尚有一批高炉需要增添TRT设备。
首先，高炉炉顶压力大于120千帕的高炉均应配置TRT设备。
从动力学角度出发，煤气压力大于120千帕时推动透平机发电会产生经济效益，并不是以高炉炉容大小来划分。
我国个别380立方米容积的高炉炉顶压力已达到120千帕。
新修订的《高炉炼铁工艺设计规范》中已明确指出：高炉（指《钢铁产业发展政策》中规定的容积大于1000立方米的高炉）必须设置高炉炉顶煤气压余发电装置，余压透平发电装置应与高炉同步投产。
目前，我国现有150多套TRT设备在运行，约有近90座高炉准备增添TRT设备，仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。
所以说，TRT技术装备还应大力推广。
已有TRT设备总体运行状态尚不理想，也是目前需要注意的一个问题。
绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备，发电潜力较大。
一部分企业TRT设备管理水平不高，致使TRT设备没有达到设计能力。
我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距，这也影响了TRT设备能力的发挥。
据统计，宝钢3号高炉（4350立方米）的炉顶压力为234千帕，是我国高炉炉顶压力最高的高炉，鞍钢6号高炉（3200立方米）顶压为232千帕，首钢2号高炉（2536立方米）顶压为197千帕，武钢1号高炉（2200立方米）顶压为209千帕，柳钢2号高炉（1080立方米）顶压为181千帕，均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。
如全国高炉全部采用干式TRT装置技术，年可节电120亿kWh，还可解决噪音、震动、粉尘污染等问题。
为了推进节能环保效益型创新技术的快速发展，国家今后将制定相关政策，从节能项目贷款、项目立项等方面给予大力扶持，争取全行业1000立方米以上高炉采用TRT技术达到100％，有条件的中型高炉要进一步加快TRT技术应用的步伐。
全行业要在推广和应用节能环保效益型新技术方面加大力度，确保钢铁工业可持续发展。
参考文献：吴永参高炉煤气余压透平发电技术探讨 [期刊论文] -大科技·科技天地2011(7 期刊论文高炉煤气余压发电装置两种工艺比较 - 冶金动力 - 2005(3)肖志刚 TRT发电机励磁系统存在的问题及解决措施 [期刊论文] -冶金动力2007(6)会议论文高炉煤气余压透平发电装置在青岛钢厂的应用第二届工业企业节电技术研讨会 - 2007期刊论文 TRT高炉煤气余压透平发电装置在青钢的应用 - 电力设备 - 2007, 8(7)期刊论文韶钢高炉煤气全干式余压透平发电的设计与应用 - 冶金动力 - 2006(5)期刊论文正常发电工况下TRT中高炉顶压动态模型研究 - 热力发电 - 2008, 37(3)期刊论文梅山钢铁公司高炉煤气余压回收透平机组的节能降耗 - 电力需求侧管理 - 2007, 9(5)期刊论文浅谈高炉煤气余压透平发电技术 - 科技资讯 - 2009(20)李力高炉煤气余压透平发电装置节能技术[期刊论文] -技术与市场2008(10)学位论文TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计 - 2008期刊论文提高高炉干式TRT发电量的创新与实践- 节能与环保- 2010(3)。