声屏障安装施工作业指导书

中铁十七局合福铁路安徽段声屏障安装作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁十七局第三工程有限公司

2014年2月20日发布 2014年2月25日实施

目录

1.适用范围 (1)

2.作业准备 (1)

2.1内业准备 (1)

2.2外业准备 (1)

3.技术要求 (1)

4.施工程序与工艺流程 (2)

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程 (2)

5.施工要求 (2)

5.1施工准备 (2)

5.2基础检查和交接 (3)

5.3基础清理 (4)

5.4立柱安装 (4)

5.5立柱调整 (5)

5.6重力式砂浆灌注 (5)

5.7对螺栓施加预紧力及验收 (6)

5.8单元板安装 (6)

5.9综合接地 (7)

6.劳动组织 (7)

7.材料要求 (8)

8.设备机具配置 (8)

9.质量控制及检验 (8)

9.1质量控制要求 (8)

9.2质量控制检验标准 (9)

10.安全及环保要求 (9)

10.1安全要求 (9)

10.2环保要求 (10)

合福铁路安徽段

声屏障安装作业指导书

1.适用范围

适用于合福铁路安徽段范围内桥梁2.15米高度声屏障安装施工。

2.作业准备

2.1内业准备

施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读，熟悉掌握声屏障安装施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施等，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训。声屏障安装施工涉及的图纸有：（1）、声（风）屏障工程（京沪高京徐施环01-3-01～13）；（2）、桥梁插板式金属声屏障（通环（2009）8323A）。（3）京福铁路安徽公司关于风改声屏障相关文件及图纸。

2.2外业准备

2.2.1 现场测量和统计声屏障标准板（2m跨度）和异型板的数量。

2.2.2现场调查统计声屏障安全门的数量和位置。

2.2.3现场调查接触网支柱加劲板、接触网坠陀、路桥过渡段和桥梁梁缝等处设置声屏障异型板的数量。

2.2.4对站前单位声屏障预埋螺栓进行验收检查，及时与业主、监理、站前单位协调调整和补缺，保证安装质量和效率。

3.技术要求

3.1我单位仅负责桥梁地段高度为2.15米声屏障安装施工，由金属声屏障单元板、H型钢立柱、扁钢接地等组成；立柱高度为1.97m。

3.2声屏障材料、安装工艺及偏差等主要指标满足《通环（2009）8323A》的要求。

3.3本着“样板引路，试验先行”的原则施工。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包括四个区段：螺栓调整区段、安装H型钢柱区段、安装铝合金声屏障单元板区段、综合接地施工区段。

施工程序为：施工准备、与站前单位声屏障基础检查交接→清理预埋件及预埋螺栓→校正预埋件螺栓→安装薄螺母及弹性垫圈并校正水平→安装H型钢立柱→用手拧上防松动垫圈及螺栓螺母→调整H型钢立柱→浇筑重力砂浆→对螺栓施加预紧力→安装铝合金声屏障单元板→安装接地扁钢。

4.2工艺流程

工艺流程图见下图：

5.施工要求

5.1施工准备

准备施工所需的机具，组建施工队伍，统计并提报物资材料。

每个作业面按200m/d工作效率配备管理、技术和劳务人员25人，准

备上场施工所用机具主要自卸吊、板车、农用车、叉车及25t汽车吊，材料运输所用12m板车、小型农用车，现场安装使用的水平尺、橡皮锤、校正螺栓工具模、拧紧螺栓所用呆扳手等，同时统计、核定所需的立柱、单元板、重力砂浆、螺母及垫片等数量。

声屏障安装工艺流程图

5.2基础检查和交接

基础检查主要指声屏障基础预埋件的检查，因声屏障基础和上部结构由不同施工单位施工，上部结构开工前，应由业主或者监理单位组织两施工单位、设计等单位及工务段，对声屏障基础、预埋件等的质量、位置进行检查、测量，并形成交接检查记录，如不合格需要提报业主或监理单位协调站前单位进行整改。基础检查主要包含以下几个方面：

（1）螺栓间距检查：按设计图纸制作螺栓间距标准卡具，用卡具逐个检查螺栓间距是否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣；

（2）螺栓外露高度检查：检查螺栓外露高度是否满足140±3mm的设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；

（3）钢立柱间距检查：检查基础间距，标准榀（2m榀，标准单元板长度1960mm）误差为-10～+20mm，超过允许误差的要将测量数据提供给厂家做非标单元板。

（4）检查螺栓是否有损伤，有损伤的要重新植筋替换。

（5）整理好现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。

5.3基础清理

（1）将基础预埋螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净，避免影响立柱调平；

（2）用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵活松紧。

（3）预留槽尺寸不满足的需要切割四周混凝土，使之满足施工需要。

5.4立柱安装

（1）立柱就位：用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车或自卸吊运至

安装位置后用自制小吊和人工辅助的方式使立柱就位；

（2）安装调平螺母及垫圈：按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及橡胶弹性垫圈，并用水平尺调平；

（3）立柱安装：用自制小吊车将钢立柱吊起，立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后依次安装防松动垫圈及固定螺母，其中防松动垫圈为一对并且必须对扣（防松动工作原理以双片咬合紧锁方式进行），固定螺母为两个。示意图如下：

5.5立柱调整

用水平尺、铅垂调整立柱，保证垂直度及高度达标后用扭矩扳手紧固固定螺母。调整的标准：相邻立柱高程误差和纵向误差均为±5mm；立柱安装垂直偏差不得大于0.2‰。

5.6重力式砂浆灌注

（1）安装模板：清理、平整基面，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固；模板应稳固、严密不漏浆。并把重力流动式砂浆、水及相应的施工机具运到指定地点。根据立柱类型计算使用砂浆体积，准确计量拌合水和砂浆用量。重力式流动砂浆的抗压不小于C40混凝土的抗压强度。