事故爆炸伤害半径 (1)

生产装置重大泄漏事故原因分析及灾害后果模拟计算

1、泄漏事故原因统计分析

根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类，见表1。

表1 重大及典型泄漏事故原因分类

（1）工艺技术

工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。

（2）设备、材料本身原因

设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。

（3）人为因素

违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。

（4）外来因素

外来物体的打击、碰撞。

（5）其他因素

不属于以上四种原因之一。

从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，企业应加强产品质量的检查和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。

2、典型事故案例分析

本节通过列举案例，分析类似事故，找出可能造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险因素，防患于未然。

【案例一】1000m3气柜爆炸

发生日期：1979年7月9日

发生单元：河北省大城化肥厂

经济损失：14万元

（1）事故经过：

7月9日中午12时许，全厂断电，造气停车。当时造气工段1号炉正作吹风，2号炉作下吹，气柜存半水煤气400m3。停车前作最后一次半水煤气分析成分合格。此时发现1号煤气炉有倒气现象，为防止发生炉口爆炸，于下午2时左右，将气柜出口水封放空阀打开，将气柜内半水煤气放掉，下午4时气柜钟罩已落底。这时操作工又将1号洗气塔放空阀打开，作进一步系统卸压，各工段均处于停车状态，各工段只留下1～2名工人值班，到下午6时55分气柜突然发生爆炸。气柜周边撕裂，顶盖升至高空约40m，落至距气柜中心14m远处，将围墙砸塌10m多长。气柜爆炸的同时，造气工段2号洗气塔顶盖亦被炸坏，打出33m。没有造成人身伤亡。

（2）原因分析：①可燃性气体存在：虽然气柜已放空，气柜钟罩已落底，但钟罩球形顶部尚残存60多M3水煤气，洗气塔及煤气管道中也残存40多M3的

可燃性气体；②空气的混半水煤气，在这100M3半水煤气中含有大量的CO与H

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入：由于气柜出口水封放空阀与洗气塔放空阀均已打开，使系统与空气连通，当系统内有压力时，半水煤气自系统排向大气，但自9日中午起就连续下大雨，气温下降很快，容器管道内残存的半水煤气温度也明显下降，致使气柜形成负压，由放空阀将空气吸入气柜，酿成爆炸条件。③火源引入：因1号洗气塔排污闸阀密封不严，较长时间的停车使水泄漏较多，水封失去作用，使造气炉与洗气塔、管道、气柜成为连通体，炉体火源引入气柜，引起爆炸。

（3）教训：①停车时必须由造气工段长负责检查设备（包括各种阀门）、工艺情况；②放空阀卸压后要及时关闭，避免空气混入；③防止停车后气柜煤气倒回、炉口爆炸，可使气柜进口水封加水和洗气塔、洗气箱水保持溢流。

【案例二】违章作业致使1000m3半水煤气柜爆炸

发生日期：1977年9月29日

发生单位：陕西省西安氮肥厂

经济损失：10.4万元

（1）事故经过：

9月29日零点40分左右，值班调度员按照主管生产领导的指示，向造气车间工长下达开2号炉的命令，并明确指出：“造气开始先放空，待气体合格后方能送入煤气柜”。但操作工严重不负责任，违章作业。在开车前根本不作检查就谎报：“一切正常”。并通知自动机岗位开车。在上、下行煤气阀操纵杆处于错误位置时，进入吹风升温，致使大量空气走短路进入气柜，氧含量由 1.0%急剧增至9.0%。在未明情况时又违章作业，从洗气塔底部将不合格气体排空，造成半水煤气倒流，引起洗气塔爆炸和1000m3气柜的连续爆炸事故。气柜螺旋轨道滑轮和钟罩壁轨道损坏，钟罩全部变形，中心管压断，水泥水封槽局部震漏，洗气塔顶盖炸坏，内部填料震掉。

（2）原因分析：

工作不负责任，忽视安全生产，一再违章作业。上行煤气阀应开未开，下行煤气阀应关未关，致使空气走短路进入气柜。而且不查明情况又处理失误。违章作业，从洗气塔底部放空，造成煤气倒流。由于煤气中氧含量增高，在倒流时流速高，产生静电，引起洗气塔和气柜先后爆炸。

（3）教训：

操作工应严格执行操作规程，造气炉开车，气体成分不合格不能入气柜，只能先放空。厂里应加强对职工进行遵章守纪教育。生产时一定要服从命令听指挥，不能自行其是，提高重视安全生产的自觉性。职工应加强业务学习提高处理问题的能力。

【案例三】气柜泄漏违章指挥用空气置换并动火引起爆炸

发生日期：1973年3月6日

发生单位：四川省雅安地区氮肥厂

经济损失：11.9万元

（1）事故经过：

气柜使用中，钟罩圆柱部位发现一个砂眼漏气，因此于1973年3月6日下午停车，将钟罩降低，进行补焊。补焊前，钟罩内的半水煤气用空气进行了置换，但未经化验分析置换情况，有关人员就盲目指挥焊工动火，顿时就发生了剧烈爆炸。气柜的3根导轨脱落，另5根导轨变形，钟罩顶部凹下，圆壳体全部变形。钟罩落入水槽，并在下落时，被煤气进口管抵穿。

（2）原因分析：

①不用惰性气体，而用空气置换半水煤气，是违反安全规定的错误做法。

②置换后不经化验分析，就盲目指挥动火，是一起典型的不科学的瞎指挥行为。

（3）教训：

①必须用惰性气体，置换煤气，再用空气置换惰性气体。②动火前必须分析，焊工有权拒绝不符合安全规定的指令。③领导必须尊重科学，不能瞎指挥。

【案例四】1992年4月8日，唐山市迁西县津西铁厂对长12米，宽8米，高6米的厂煤气加压风机进行室内维修时，加压站班长未详细了维修情况，就向竖炉送气，致使煤气大量泄漏，造成死亡1人，重度中毒6人，轻度中毒3人的急性一氧化碳中毒事故。

【案例五】浙江慈溪化肥厂氨气中毒

（1）事故概况及经过

1982年1月19日12时40分，浙江省溪化肥厂冷冻岗位，因女工玩耍踩断氨管致3人氨气中毒死亡。

1月19日12时，该厂临时停车期间，合成车间4名女工在清扫完卫生后到冷冻岗位室外晒太阳时，其中1名分析工双脚踩氨油分离器进液管上上下下跳动玩耍，不慎将进液阀门连接管丝扣踩断，致使大量氨从断管处外泄，4人中除1人逃离外，其余3人均中昏倒，经抢救无效而死亡。

（2）事故原因分析

①管接头选材不符合设计要求，以铸造铁件代替钢件。