粗苯加氢精制操作手册

年产5万吨粗苯加氢装置技术操作规程

概述

1、本装置采用国内自行开发的粗苯中温加氢精制技术。本装置的原料为从煤中提炼的粗苯和甲醇裂解制备的氢气，本装置生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃和重苯，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯。

2、工艺基本原理：

粗苯经过预精馏出去重质组分后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；利用中温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和；经加氢后的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后得到纯苯、甲苯和二甲苯等产品。

本装置主体共为六个工序：100＃原料预处理工序、200＃氢气压缩工序、300＃加氢工序、400＃脱轻工序、500＃精馏工序、600＃罐区工序。

本装置所用的公用工程有：配电、循环水、空压站、锅炉、制氢、消防站、废水处理。

第一章原料预处理工序（100#）

一. 岗位说明

1.工艺说明

自罐区粗苯贮罐V601A、B来的粗苯，经粗苯进料泵（P602A、B）打入两苯塔（T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯的分离，所需热能由中压蒸汽加热再沸器E101A、B提供。塔顶溢出轻苯油馏分蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器（E102），经冷却后进入两苯塔油水分离器（V101），分离掉水后的轻苯油经两苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入两苯塔塔顶作为回流，其余部分送到罐区轻苯贮槽（V603）作为加氢的原料，两苯塔底采出的重质苯通过重质苯泵（P102A、B）送到罐区重苯贮槽V602。

2.工艺控制指标：

水运时温度不同，不按以上的指标执行。

二. 岗位操作

1.开车前的准备：

（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点、仪表等，必须正常完好（特别检查调节阀的动作状态现场与DCS室是否一致）。

（2）检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。特别注意与高压系统300单元取通阀是否处于正常状态。

（3）与供水、供电、供汽、供气部门等公用工程联系，确保公用工程电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽、循环水等满足开工要求。

（4）两苯塔系统用氮气吹扫，氧气含量小于0.5%，并保持微正压。

（5）粗苯贮罐V601AB中至少有50 m3的粗苯。

2.开车：

1)中控：

（1）微开蒸汽供给阀，同时开启E102AB现场排气阀。

（2）通知外操人员打开粗苯进料泵P602AB出口至T101管线上的阀门（除旁路外）

（3）根据V601AB的液位，通知外操人员清理管线启动P602，用FV1101控制FIC1101流量，向T101进料。同时通知外操人员对E101AB疏水，并打开FV1102前后截止阀。

（4）当塔顶温度上升至70℃左右，有冷却后的物料进入V101，关闭E102AB排气阀。T101液位达到30%时，根据FIC1102流量，塔底温度、压力，控制FV1102开度,对T101物料升温。

（5）当塔顶温度升高，V101中有液位时，通知外操启动P101对T101打塔顶回流，并控制塔顶温度。

（6）当T101温度、压力等接近工艺指标时，通知化验室人员对P101、P102出口取样，合格后，根据T101液位，开LV1101向V602出料；根据V101液位，开LV1102向V603出料，塔底温度达到180℃以上启动P102对T101塔底打回流。

2)外操：

（1）开启两苯塔冷凝冷却器E102AB的进水阀和出水阀，并排尽管程空气。同时检查系统与尾气总管连接是否畅通。

（2）打开P602AB出口至T101管线上的阀门（除旁路外）

（3）清理V601管线，启动P602向T101进料。检查V301液位，启动P302向T101注入阻聚剂。对E101AB疏水，打开FV1102前后截止阀。清通P101至T101塔顶回流管线，启动P102对T101打塔底回流。

（4）合格后，停P102塔底回流，开LV1101、LV1102前后截止阀。

3.正常操作：

（1）定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒滴漏。

（2）根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量，塔底温度控制在190摄氏度，塔顶根据馏程调整。

（3）检查T101、V101的液位符合要求。

（4）检查V101槽分离水液位并每小时排放一次。

4.停车操作：

（1）逐步关小FV1101，减小FIC1101流量。停P602、P302。

（2）根据T101液位，关LV1101，P102打塔底回流。

（3）逐步关小FV1102，至关FV1102前后截止阀，降低T101塔底温度。

（4）根据V101液位，关LV1102，逐步减小塔顶回流。

（5）当T101温度下降，V101无回流时，停P101、P102。

（6）对系统充氮气，保证系统内微正压。

特殊操作：

1.突然停电

（1）立即关闭相关阀和进口阀，同时减少蒸汽加入量防止重组分上升至回流槽。切换轻苯油、重质油到开车线，减少再沸器E101AB的加热量。

（2）如短时间停电，即不超过10分钟，维持塔内温度，保持塔底液位在50%左右，来电后立即启动运转设备，按正常开车操作进行。塔底再沸器开始加热，塔顶打回流，开始进料，若长时间停电，按正常停车操作进行停车。

2.停仪表空气

1)立即切换轻苯油、重质油到开车线，减少再沸器E101AB的加热量。

2)将所有的自动仪表均改为手动控制，并将其处于工艺要求的安全位置。

3)分析查明事故原因，如长时间停仪表空气，按正常停车处理，如排出故障后，重新启动仪表，由手动调节改为自动调节，稳定生产。操作人员必须清楚掌握控制阀工作性能和工作状态，以防止仪表失灵。

3.突然停水

1)一旦冷却水方式故障，立即切换轻苯油、重质油到开车线，关闭再沸器E101AB的加热蒸汽，停止塔底加热。逐渐停T101塔的回流，整个预蒸馏塔系统保持正压，长期停冷却水，应按正常停车操作。

2)如冷却水故障排除，正常供水，要立即开车，首先向两苯塔进料，打开再沸器E101AB蒸汽，启动回流泵，稳定预蒸馏塔塔底液位和回流槽液位，产品合格后，切入产品贮槽。

第二章加氢工序

一. 岗位说明：

1工艺说明：

压缩工序（200#）

来自甲醇制氢的温度为常温，压力为～1.1Mpa的高纯氢气首先进入V201氢气缓冲罐，经过缓冲后再进入氢气压缩机C201AB，~1.1Mpa的氢气经C201AB压缩后被升到3.2Mpa,然后经旁路回流调节氢气流并由FIQ2101对氢气计量后再送至300#加氢工序。回流旁路的设置，除了调节送至300#的氢气量外，它还可以通过PICA2101对压缩机入口缓冲罐进行低压保护。来自V305温度为常温，压力为～2.5Mpa的循环气（氢含量为92％左右）首先进入V202循环气缓冲罐，经过缓冲后再进入循环气压缩机C202A或C202B，~2.5Mpa的循环气经C202AB压缩后被升压到3.3Mpa（压力随催化剂使用时间变化），然后经旁路回流调节阀FPV3402调节循环压缩机入口压力对缓冲罐进行低压保护后