烟囱防腐施工技术规范

施工方案一、工程概况及编制依据：（一）工程概况：1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程2、建设地点：市西郊3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。

工程合格率100%，达到优良标准。

4、工期：25天。

暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。

5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。

6、概述：发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。

烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。

脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。

脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。

7、厂址概述：发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。

市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。

通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。

厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。

（二）编制依据：1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。

2、《烟囱设计规范》GB50051-2002；3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本；4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本；7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本；8、以往同类工程施工经验。

二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材（一）烟囱基本情况及运行条件：1、原烟囱设计基本情况：发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。

烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。

烟囱每15m设滴水板一圈。

烟囱基础埋深-4.9m,地基处理采用450×450预制混凝土方桩、埋深-21m，144根。

烟囱的垂直交通是由沿钢筋混凝土筒壁外所设的直钢梯及休息平台解决。

2、脱硫装置运行前后烟囱运行条件：2.1脱硫运行时烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1199232 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1168664 Nm3/hSO2：134.8mg/Nm3SO3: 190.5 mg/Nm3HCL(CL)： 2.48 mg/Nm3HF（F）： 1.24 mg/Nm3Ash(烟尘)：156.93 mg/Nm3烟囱入口温度：51℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：11.17m/s2.2脱硫停运时（烟气旁路运行）烟囱入口烟气设计参数：烟气量（标态、湿基）：1112460 Nm3/h烟气量（标态、干基）：1048129 Nm3/hSO2: 2299.11 mg/Nm3SO3: 31.96 mg/Nm3HCL(CL): 50 mg/Nm3HF(F): 25 mg/Nm3Ash（烟尘）：395 mg/Nm3烟囱入口温度（正常运行）：145℃烟囱入口温度（事故状态）：165℃烟囱顶部出口烟气流速（理论计算）：13.25 m/s3、烟囱运行情况：3.1目前，电厂烟囱主要在以下三种情况下运行：3.1.1排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125 ℃左右。

在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。

3.1.2排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统GGH加热，进入烟囱的烟气温度在80 ℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。

根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。

3.1.3排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在40～50 ℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。

3.2烟气脱硫后烟气对烟囱内壁的腐蚀特点：烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。

由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。

脱硫烟囱内的烟气有以下特点：3.2.1烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

3.2.2低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

3.2.3酸液的温度在40 ℃-80 ℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。

以钢材为例，40 ℃-80 ℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

（二）本项目烟囱内防腐选材需要考虑的主要因素：1、结露稀酸的腐蚀。

主要考虑稀酸的成分、温度。

2、材料的抗冲刷性能、抗渗性。

3、非正常运行条件下的适应性由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。

此时，烟气温度较高，一般在125 ℃左右，故设计烟囱防腐时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。

烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，一般该温度在200 ℃左右，最高时可达300 ℃～350 ℃左右。

（三）烟囱防腐改造方案：1、本烟囱防腐改造采用耐酸胶泥、环氧玻璃丝加强进行处理。

防腐范围：水平烟道、积灰平台、烟囱内衬内表面、烟囱内部与烟气接触的构件表面、烟囱顶部外侧10m内可能受烟气下泄刷洗的范围等采用耐酸胶泥类防腐防渗层。

原烟囱顶部避雷针采用钛钢复合管材更换。

顶部10米高度直爬梯金属采用耐久性好的涂料进行防腐处理。

烟囱顶部外侧10m防腐处理后应恢复航空标志。

2、烟囱防腐改造施工技术要求：根据耐酸胶泥类防腐防护层材料对基层的清理要求，对排烟内筒、内烟道、积灰平台和顶部压顶等处增设的防腐防护层结合面进行清理和处理。

连接结合面的积灰及杂物需清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，若烟囱内衬内表面有脱落或严重腐蚀，砖缝酥松，则应将其拆除重建（在本标段范围内）。

积灰及杂物的清理方法可选用高压气流或水流，防腐防护层施工时的结合面必须保证干燥，不得出现改造项目运行后由于清理引起潮湿现象导致的防腐防护层起泡、脱落和失效状况。

对于需要在原有排烟筒或其它结构上固定的物件，施工中不能对原有结构造成损坏。

3、烟囱防腐改造材料的要求：耐酸胶泥类材料要求体积密度：≥2200kg/m3抗压强度（110℃±5℃×24h）：≥20MPa耐酸性（5~40%硫酸、浸泡30d）：≥0.9耐热性（25℃×4h）：≥0.9耐水性（常温下浸泡30d）：≥0.8体积吸水率：≤5%抗渗性：≥0.6MPa（四）防腐选材及防腐结构：1、针对以上要求我公司拟选用江苏宜兴凯源防腐材料有限公司生产的KY2型耐酸耐温胶泥。

KY2型耐酸胶泥性能及用途：该产品采用优质耐酸细粉为基体，按一定比例配加粘接剂、优质陶瓷材料及其他辅料配制而成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性、及较强的粘结强度，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，使用寿命20年以上。

用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐，可以承受烟囱内高低温烟气的长期冲刷和急冷急热工况及高强度的腐蚀环境，有效地保护烟囱的使用寿命。

2、防腐结构及厚度：（五）材料厂家资料：1、材料厂方的相关业绩：2、检验报告：三、施工准备及施工总体部署（一）施工准备：1、人员及防护装备准备：1.1由公司选派专业从事烟囱施工的高空作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。

1.2备齐并检验该工程施工，所用的安全绳、保险钩等防护装备是否具备施工条件。

1.3备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。

1.4备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：对讲机、手机等。

2、材料准备：材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的检测报告、填写报检申报单给业主进行材料报检，施工单位收到业主签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。

3、施工机具选型与准备：我公司在综合考虑工程特点、施工条件、及工期质量要求等因素的基础上，在施工前对施工机械设备、机具用量做好统计，开工前提前准备，并进行严格的检查与检验，确保设备、机具的正常运行。

4、施工协调准备：与业主的协调：建立与业主联系的通讯网络。

（二）施工总体部署：1、施工组织机构建立及任务分工：针对本工程公司将成立“发电有限公司内壁防腐工程项目部”，项目部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理负责本工程项目管理工作及履行项目施工合同。

项目部组建以项目经理为核心的项目部管理机构，下设安全、质量、技术、供应和综合五个职能部门，各职能部门作为项目经理的参谋直接为项目经理负责，集中领导、责任分明、提高管理效率。

项目经理部组织机构如下：2、任务分工2.1项目经理的职责：2.1.1认真贯彻执行公司《现场施工管理规定》、《质量管理手册》等程序文件，结合本项目的特点，制订切实可行的安全、质量、工期、成本控制目标。

保证项目管理体系的正常、有效运行。

1.1.2始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。

2.1.3组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得，并符合要求。

2.1.4建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。

负责持续改进管理体系，不断提高技术管理水平。

2.1.5负责确认项目各技术岗位人员的职责及权限。

2.2生产技术部：负责施工技术、图纸资料、标准、规范管理，施工质量评定和技术管理，负责生产计划、施工协调、现场文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。

2.3材料供应部：负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务，以及劳保用品管理。

2.4综合办公室：办公室主要负责项目部的后勤保障，配合安全监察部搞好职工的劳动保护。

切实搞好职工的文化生活，提高职工的劳动积极性。

2.5安全监察部：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。

监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。