无溶剂复合的优势及最新研究进展
挤出复合 干式复合 无溶剂复合
挤出复合、干式复合和无溶剂复合是当今复合材料领域的三种主要生产工艺方法。
它们各自具有独特的特点和应用范围，可以满足不同领域对复合材料的需求。
本文将就这三种复合工艺方法进行详细介绍，并分析它们的优势和不足之处。
一、挤出复合挤出复合是将连续纤维与热塑性基体材料结合的一种工艺方法。
其主要流程包括原料预处理、预成型、挤出成型、冷却固化等环节。
挤出复合具有以下优势：1.1 成型效率高挤出复合可实现高速连续生产，而且一次性成型多根复材，生产效率高。
1.2 产品性能优异挤出复合制品表面光滑、尺寸精度高，具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
1.3 应用广泛挤出复合制品广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域，适用性强。
但挤出复合也存在以下缺点：1.4 设备成本高挤出复合生产线设备投资大，一般中小型企业难以承担。
1.5 能耗较高挤出过程需要大量的能源投入，成本较高。
二、干式复合干式复合是指在无溶剂条件下，通过物理或化学方法将各种原材料进行混合，再进行热压成型而得到的复合材料。
它的优势主要体现在以下几个方面：2.1 无溶剂环保干式复合不需要使用有机溶剂，对环境友好。
2.2 成本低廉干式复合工艺简单、原材料成本低，适合中小企业生产。
2.3 产品性能优异干式复合制品性能稳定、尺寸精度高，适用广泛。
然而，干式复合也存在以下缺点：2.4 工艺复杂干式复合过程中需要严格控制温度、压力等工艺参数，工艺控制难度大。
2.5 质量稳定性差对原材料的要求较高，不同原材料之间容易出现不同的温度、热胀冷缩等性能差异。
三、无溶剂复合无溶剂复合是指复合材料的生产过程中不使用任何有机溶剂。
其主要优势包括：3.1 环保优势无溶剂复合不会对环境造成污染，能够符合现代环保要求。
3.2 节能降耗无溶剂复合生产过程中不需要消耗大量能源，成本较低。
3.3 产品质量高无溶剂复合产品表面光滑、尺寸精度高，性能稳定。
然而，无溶剂复合也存在以下不足之处：3.4 技术含量高无溶剂复合所需技术要求较高，对生产工艺和设备都有一定要求。
无溶剂复合的优势及应用分析
经济 的快 速 发 展 和 人 们 消 费 水 平 的 提 高 ， 们 的 人
环 保 意 识 和 自身 健 康 安 全 意 识 不 断 增 强 ， 塑 料 对
软包 装提 出 了越 来 越 高 的要 求 ， 色 包 装 因此 应 绿
运 而 生 。绿 色 包 装 是 包 装 工 业 发 展 的 潮 流 ， 提 是 高 产 品市 场 竞 争 力 、 免 新 贸 易 壁 垒 的 重 要 内 容 避 之 一 。 与 此 相 适 应 ， 料 软 包 装 的 绿 色 化 是 顺 应 塑 时代 发 展要求 的必然选 择 。
入 较少 。
么 ， 哪些 因素 制约着无 溶剂 复合 的发展 呢？ 是
第 一 ， 业环保 观念 不足 。 企 我 国 尚处 于 发 展 中 国 家 阶 段 ， 于 经 济 发 展 由
２ 无 溶 剂 复 合 单 位 面 积 上 胶 量 少 ， 料 耗 用 、 胶
与 生 活 水 平 的 局 限 ， 民 群 众 和 企 业 的 环 保 意 识 人
成本 低 （ 溶 剂 复合 单 位 面 积胶 粘 剂 涂 布量 约 为 无 干法 复合胶 粘 剂涂 布量 的五 分 之 二 ， 因此 尽 管 无 溶剂 复合胶粘 剂 的价 格 可能 较 于法 复合 用胶 粘 剂 高 ７ ， ０ 无溶 剂 复合 单 位 面积 胶 粘剂 成 本 较 干 法
合 而制 复合 薄 膜 ， 用 基 材 范 围广 且 可 通 过 透 明 适
基 材 的 里 印 改 善 印 刷 效 果 。 但 是 ， 溶 剂 复 合 在 无 很 多 方 面 都 拥 有 干 法 复 合 与 热 熔 胶 复 合 无 法 比拟 的优势 。
无溶剂复合迎来新的发展机遇,推广应用任重道远——在无溶剂复合技术研讨会上的发言
当前 ，我 国软塑包装复合薄膜 以溶剂型粘 无溶剂复合技术引起行业 的专家学者和有关 企
合剂为 主 ，溶剂的残 留量和迁 移一直 困扰着食 业的高度重视 。无溶剂 复合工艺在 国内起 步较
品包装 的卫生和安全性 ，溶剂 的排放对环境 的 晚 ， 有 ４ 虽 ０多 条生产线 的引进 ， 大都未 能充 但
好 以下工作 ：
水性 聚氨酯粘合剂的环保性 、安全性也有不 同
１沟 通 信 息 ， 成 共 识 ， 用 无 溶 剂 说 法 。 、 形 采
复合是 解 决溶剂残 留量 的“ 本 ＂ 法 ， 治 办
醇 溶 性 聚 氨 酯 粘 合 剂 它 是 采 用 酒 精 作 为
增 强 推广 无 溶剂 复合 的信 息 。
２０ ０ ８年
第 １卷 ８
第 ４期
塑 料包 装
７
无味 、 没有刺激性 ， 用安全 、 本较低 ， 使 成 这 大 、 州神 力等 已投 产 ， 国 内无 溶 剂复 合发 臭 、 温 为
提供 了先进 的技术设备 。
是它的优点 ， 但双组份的水性 聚氨酯 ， 其体系 中 由此可见 ，推广无溶剂复合工艺 已具备 了 所含的物质也 比较复杂 ，特别是对氰酸基团 一 基本条件 。 但任重而道远 ， 需要我们携手努力做 Ｎ Ｏ的“ Ｃ 封端剂 ” 在其安全问题更大 。因此 ， 存
安全卫生 。 因此 ， 无溶剂 复合工艺技术得到发达 济优势的发挥。
国家 的高度重视 ， 而迅速发展 。 特别是上世纪八
随着 “ 品 卫 生 法 ” “ 环 经 济 法 ” 施 食 、循 实
十年后 ， 无溶剂复合增长快 ， 干法复合应用量 明 及 “ 装物 回收利 用 管理 办法 ” 出 台 。对软 包 的 显下 降 ， Ｆ本 长期 以来 ， 而 ｔ 大量 应用 干法复合 ，
无溶剂合成技术
无溶剂合成技术无溶剂合成技术是一种在化学合成过程中不使用有机溶剂的新型合成技术。
它以绿色、环保、高效、经济等特点，受到越来越多的关注。
本文将就无溶剂合成技术的发展背景、原理和应用领域进行探讨，并对其未来发展进行展望。
一、无溶剂合成技术的发展背景有机溶剂在传统的化学合成过程中起着重要的作用，但它同时也带来了一系列的环境问题，如污染、废弃物处理等。
人们开始关注如何在化学合成过程中减少或者消除有机溶剂的使用。
无溶剂合成技术应运而生，成为了一个备受瞩目的研究领域。
二、无溶剂合成技术的原理无溶剂合成技术主要是利用物质在固态条件下的化学反应、以及一些固态物质的流态化特性来完成化学反应。
这主要有以下几种原理：1. 固相催化：通过将催化剂固定在固体基质上，进行反应，从而实现无溶剂合成。
2. 固相反应：在不需要有机溶剂的条件下，直接在固态条件下进行反应。
3. 固-气相反应：将气相物质与固相物质之间进行反应，从而达到无溶剂合成的目的。
通过这些原理的应用，无溶剂合成技术成功地实现了许多传统合成过程的无溶剂化。
三、无溶剂合成技术的应用领域无溶剂合成技术在不同的领域都有广泛的应用，例如：1. 有机合成领域：传统的有机合成中使用较多的有机溶剂，而无溶剂合成技术的应用可以在不损失反应效率的情况下减少对有机溶剂的依赖。
2. 药物合成：无溶剂合成技术可以有效减少药物合成过程中的有机溶剂使用，从而降低生产成本，减少环境污染。
3. 材料化工领域：在材料合成和功能化学领域，无溶剂合成技术的应用也日益广泛，如聚合物合成、纳米材料制备等。
四、无溶剂合成技术的未来展望随着人们对环保、绿色化学的重视，无溶剂合成技术必将得到更广泛的应用和发展。
未来，我们可以期待：1. 更多的新型催化剂和反应体系的开发，以实现更加高效和选择性的无溶剂合成。
2. 与其他绿色化学技术的结合，如微波辅助合成、超临界流体技术等，以进一步提高合成效率。
3. 在药物合成、材料合成等领域的大规模应用，从而加速绿色化学技术在工业生产中的推广。
无溶剂复合技术：再掀小高潮
市场 多变 机遇再现
尽 管 无溶 剂 复 合技 术 优 势 突 出 ， 但 盛名 之 下 ，市场 却并 不 买单 ， 曾一 度 因 成 本 、技 术 等 因素 而 造 成 推 广
利 于一 线 操 作 工人 的 身体 健 康 ，而 且
二者相辅相成 ，缺一不可 。
与 目前 占据 市 场 主 导 地 位 的 干
经 轰 动一 时 ，但随 后 一 直处 于 推 广不 式 复 合 方 法相 比 ，无溶 剂 复 合技 术 的
畅 、增 长缓 滞 阶 段 ，直 至 近两 年 ，才
剂的生产商已经达到 了ｌ 家之多 ，其 装 行 业 的必 然 趋 势 ，但 将 趋势 变 为 现 ０
性 能 也 有较 大 的提 升 ，在 一 般 包 装 、
实 ，则 需 要 全 行 业 在 技 术 方 面 不 断 攻 坚 ，在应 用 技 巧 方面 不 断摸 索 。我
水煮结 构和部分 １１ ２ ℃高 温 蒸 煮结 构
构下发的安全及稳定性 的相关证明材 剂 复 合 技 术 的 大 范 围推 广 仍 Ｉ前 路 Ｉ Ｉ
漫漫。 业 内人 士 分析 认 为 ，首 先 ，无溶 剂 复合 技 术 的 市场 影 响 力 仍 旧较 小 。
在 我 国 ，干 式 复合 技 术 的应 用 时 间 已
经 相 当久 远 ， 已形 成 了包 括 设 备 、材
成本低”的复合方式 。据相关数据显 料 ，以此作为合作的前提。
示 ，较 之 溶剂 型干 式 复 合 胶黏 剂 ，无 溶 剂 型 胶 黏 剂 的 采 购 成 本要 高 出 ５ ％ ０ 左 右 ， 但 其 单 位 涂 布 成 本 却 降 低 了 ７ ％。在 设 备 使 用 过 程 中 ，较 之干 式 ０ 复 合 设 备 ，一 台无 溶 剂 复 合设 备 每年
软包装用无溶剂复合粘合剂发展趋势
发展现状
自１７年德 国Ｈｅ ｂ ｒｓ 司首 ９４ ｒ ｅ ｔ公
在 我 国， 溶 剂复 合粘 合剂 的 应 无 用开始 于 ２世纪 ９年 代 中后期 ， 期 ０ ０ 初 发展 比较 缓慢 ， 进 的４ 多套无 溶剂 引 ０ 复合机 多数 处 于停 产状 态。 ２ ， 近 年 无 溶剂复合技术得到广泛的关注和认可 ， 塑包行业协 会、 印企业、 溶剂胶水 彩 无 厂家以及无溶 剂设备厂 家均积极推广 该技术 。 ２１年 ， 仅 ００ 意大利诺 德美克集 团公司就在我 国销售 无溶剂复合机 ３ ０
趋 ， 国 明确 提 出的 ２２ 年减排 目标 我 ００ （ 国单位 国 内生 产总值 二 氧化 碳排 中
放 比 ２ ０ 年 下 降 ４ ％～４ ％） 对 经 ０５ ０ ５ 将 济、 产业 、 科技 以及生产 、 活方式 、 生 消
无溶 剂复合技术不 能生产功能要
求较高的结构 ， 比如水煮包装和蒸煮包
ｌ
￣
ＩＳＧ Ｔ Ｎ ＩＨ
无 溶 剂 复 合 技术 不 能 生 产 较 复 杂 的结构 ， 比如聚对 苯二 甲酸 乙二 醇 酯（Ｅ ） Ｐ Ｔ 复合镀铝 （ ＭＰ Ｔ 。 Ｖ Ｅ ）但一 些 厂家 的生产 经验 表 明， 只要工 艺控 制 好， 复合该 结构也能达 到理想 的效果 。 对 于铝 箔 的复合 ， 通 的无溶剂 复合 普 粘 合剂 往往 效果 不佳 ， 但一 些胶 水研 发企 业 已经推 出铝 箔 专用 的 无 溶剂 复 合粘 合剂 ， 比如北京 高盟 新材 料股 份 有 限 公 司 的铝 箔 复合 用 无溶 剂胶
ｆ
ＩＳＧ Ｔ Ｎ ＩＨ
软包装用无溶剂复合粘合剂 发展趋势
一 文／田立 云
北京高盟新材料股份有限 公 司
无溶剂聚氨酯复合粘合剂研究
大 致 在 ｌ０ ０ ０— ９ ０ ｍＰ ．Ｓ Ｂ 组 分 ４ ０— ７ ０ ００ ａ ， ０ ００
９０００ ８００Ｏ
７０００
仉 ６０００
３无 溶 剂 复 合 工 艺 对 产 品 性 能 的 影 响
３ １温 度 ．
５０００ ４０００
３Ｏ００
无溶 剂 复合 过程 中 涉及 到 的 温度 设 置 包 括胶
泵 中 Ａ 和 Ｂ组 分 的 温 度 （ 胶 系 统 ） 固 定 辊 、 量 混 ， 计 辊 、 布 辊 温 度 （ 布 系 统 ） 复 合 辊 温 度 （ 合 系 涂 涂 、 复
温 度： ℃ ／
图 １（ ） ｂ
图 １： 度 对 无 溶 剂 胶 水 的 粘 度 的 影 响 温
的 涂 布 ； 定 辊 、 量 辊 、 布 辊 、 合 辊 温 度 使 混 固 计 涂 复
合好 的胶水 保 持持 续稳 定 的温度 以便 于 有 良好 的
涂 布 效 果 和 复 合 效 果 ； 化 温 度 是 胶 水 完 成 固 化 熟
Ｏ ５ １ Ｏ ｌ ５ ２ ０ ２５ ３０ ３５ ４ ０ ４５ ５０ ５５ ６０
２０００ ｌＯ００ ０
统 ） 熟 化 温 度 。Ａ 和 Ｂ组 分 混合 前 加 温 ， 胶 水 、 使 降 至合适 的 温 度 ， 以便 于 胶 水 均 匀 混 合 和 接 下 来
节 省 了原 料 ， 低 了成 本 ； 需 要 庞 大 复 杂 的 加 热 降 不 鼓 风 、 气 排 风 或废 气处 理 装 置 ， 大 降低 能 耗 ； 废 大
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
无溶剂复合的实际应用简介
上海鸿运源化工有限公司无溶剂复合的实际应用简介无溶剂复合顾名思义就是不需要溶剂复合。
它的最大的特点就是省去了复合当中的醋酸乙酯;上胶量小(是干式复合上胶量的1/3—2/3);速度快(可达300多米每分钟，是干式复合的2-3倍);省去了大量的能源(无干式复合烘干系统)。
随着人们对环保意识的不断增强，无溶剂又有这么多的优势，能为企业带来更大的利润空间。
所以使用无溶剂复合的软包装企业从前几年的几十家发展到今天的一二百家，并且还在以较快的速度增长。
目前，无溶剂在国内处在一个发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。
为此，新东方油墨斥巨资引进意大利诺德美克无溶剂复合机，做了大量的型式试车工作，总结了一些心得与工作经验，现与大家共同分享。
一、生产操作流程1、打开水、电、气;2、清洗设备，保证机台的清洁，无灰尘;3、打开各阶段的加热系统(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机的温度);4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的间隙;5、安装涂布胶辊、固定好挡胶板、来回自动喷胶的支架;6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测试胶水OH与NCO的重量比例;7、装上第一基材和第二基材;8、调整设置上胶量，各阶段的张力;9、小试看效果后正式生产;10、熟化室熟化;11、下班停机，清洗机器。
二、在正式生产之前要注意1、要保持整机的干净清洁，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的表面;2、加热的温度是否一致(指两端与中间的温度);3、胶水的配比是否正确(混胶机出来，一定要测试胶水OH与NCO的重量比);4、调整计量辊的间隙(要反复的测试间隙，不同的地点测试);5、最好在正式大量生产之前要用透明膜复合测试一下上胶量，看是否达到此批次产品的所需上胶量;6、检查复合膜的表面气泡、花斑现象;7、要检查复合各阶段的张力是否匹配。
三、在生产中主要关注事项1、胶水的反应速度：每家胶水的反应速度都不一样，所以在计量辊处的反应时间也不一样;胶水的粘度也是不一样的，一般的胶水粘度越高，反应越快，胶水反应以后会有发白、气泡现象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量;2、在收卷时，要保证收卷整齐，如果不平整，肯定会折皱;3、建议每复合好一卷膜后，检查OH与NCO的比重，做好产品自控，防止由于混胶机出现故障而使大量复合膜报废;4、复合好每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象;5、复合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立着放，因为无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放容易使胶水溢出来，熟化室的温度最好不要超过40℃，温度高了以后，收卷里面(靠纸芯处)膜会粘连，无法进入下道工序的制作;6、生产时的车间温度、湿度对质量也有一定的影响。
无溶剂复合工艺三大技术风险,有什么控制要点
无溶剂复合工艺三大技术风险，有什么控制要点无溶剂复合工艺显著的优势有降低成本、高效节能、生产安全稳定、提升产品质量等，是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。
然而，当前无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业在应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，从而导致质量问题的出现。
为此，我总结了3个较为常见的无溶剂复合技术风险控制要点，并对其原因进行了分析，与行业人士分享。
要点一，无溶剂复合中增加A胶量的技术风险无溶剂复合双组分（A胶和B胶）胶黏剂混配比例一般是指A胶和B胶的重量比，而不是二者的体积比。
双组分胶黏剂的混配比例一般由胶黏剂生产厂家来确定，因为不同品牌、不同用途胶黏剂的配比一般也不同。
虽然目前国内无溶剂胶黏剂生产厂家有很多，但A胶和B胶重量比的选项并不多，比较常见的A∶B有100∶80、100∶75、100∶50、100∶45等。
但在软包装企业实际的无溶剂复合生产中，双组分胶黏剂的配比会出现失调的情况，这就会对软包装产品无溶剂复合质量产生影响。
案例：复合结构为OPP/VMPET/PE的软包装袋，经过印刷、无溶剂复合工序后都没有出现质量问题，但在分切制袋后，其封边却出现了卷边现象。
该结构复合软包装袋采用的是某品牌低黏度无溶剂胶黏剂，实际复合生产中A、B胶的配比为100∶67（注意：根据上文所述，与之比较接近的正常配比为100∶75）。
在分析故障原因时，发现袋子卷边的同时还伴随内层胶黏剂不干的现象。
原本以为是复合膜熟化程度不完全所致，后延长熟化时间再进行分切制袋，袋子卷边问题依然存在，且开口性也严重变差。
在干式复合工艺中存在“提高固化剂（-NCO组分）可以提高复合强度”的说法，行业人士很容易将这种思路也“复制”到无溶剂复合工艺中，从而导致了较严重的质量事故。
事实上，在无溶剂复合工艺中，无论是-OH过量还是-NCO过量，都可能导致无溶剂胶黏剂不干的现象，只是-OH过量造成的是永久性不干，而-NCO过量造成的是短暂性不干，其还可以与空气中的水分子发生反应而继续固化。
无溶剂复合工艺--控制要点
无溶剂复合工艺--控制要点无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。
(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。
(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。
(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。
(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。
(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。
(6) 复合速度快，生产效率高。
(7) 综合成本较低。
但是，实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。
在此，笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。
工艺控制要点1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。
但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。
2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。
另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。
无溶剂复合胶粘剂
无溶剂复合胶粘剂
摘要：
1.无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
2.无溶剂复合胶粘剂的分类
3.无溶剂复合胶粘剂的应用领域
4.无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
5.我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
正文：
一、无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
无溶剂复合胶粘剂，顾名思义，是一种不含有机溶剂的环保型胶粘剂。
它主要由聚合物树脂、固化剂、添加剂等组成，具有低挥发性有机物（VOC）排放、环保节能等优点。
二、无溶剂复合胶粘剂的分类
根据树脂类型的不同，无溶剂复合胶粘剂可分为以下几类：
1.聚氨酯类无溶剂复合胶粘剂
2.环氧类无溶剂复合胶粘剂
3.丙烯酸酯类无溶剂复合胶粘剂
4.硅酮类无溶剂复合胶粘剂
三、无溶剂复合胶粘剂的应用领域
无溶剂复合胶粘剂广泛应用于包装、汽车、电子、建筑等行业，例如：
1.软包装行业的复合薄膜
2.汽车内饰的粘接与密封
3.电子行业的电子产品组装
4.建筑行业的保温材料粘接等
四、无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
优势：
1.环保性能好，VOC 排放低
2.粘接强度高，耐候性能好
3.固化速度快，生产效率高
不足：
1.成本相对较高
2.对粘接基材的表面处理要求较高
3.储存稳定性相对较差
五、我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
随着环保法规的日益严格和市场需求的增长，我国无溶剂复合胶粘剂行业呈现出良好的发展态势。
目前，我国已经具备了一定的生产规模和技术水平，但仍需在提高产品质量、降低成本、优化产品结构等方面加大研发力度。
国内无溶剂复合的发展及面临的机遇
第 １卷 ８
第 ４期
料 包 装
２ ３
国 内无溶 剂 复合 的发展 及 面 临 的机 遇
赵 有 中 王 国 梁 陆 企 亭 侯 一斌
（ 上海 康 达 化工 有 限公 司 ） 摘 要 本 文主 要 介 绍 了无 溶 剂 复 合 的 特 点 、 发展 现 状 ， 以及 面 ， 机 遇 和 挑 战 。 同 临的
材料公 司 、 郑州宝蓝科技有 限公 司 、 宁长海包 海
装材料有限公司 、 上海进锡包装 、 湖北盐业公司
无溶 剂 复 膜 胶 与溶 剂 型胶 粘 剂 相 比较 具 有 等 ，这些公司都实现了进 口无溶剂生产线 的满
料 包 装
Байду номын сангаас
２０ 年 ０８
第 １卷 ８
第 ５期
负荷运转 ， 他们 的成功 ， 对于推广应用无溶剂 复 合工艺具有很好 的示范作片 。 ｊ
无溶剂 聚氨酯复膜胶在 国内处于 刚刚起步 碍 了无溶剂复合工艺的发展 。 的阶段 。 以说 面临前所未有 的机遇 和挑 战。 可 无 最后 ，由于无溶剂复合设备没有 国产 的配 溶剂 聚氨酯复膜胶相对 于溶剂型胶粘剂无论在 套 的打胶设备 ，也是无溶剂不能够在 国内发展 大 １ 环保 、 生 、 卫 安全 方面还 是在节 能 、 高效 方面都 的一个重要 的不利 ［素 。 拥有 巨大的优势 。 之前 ， 无溶剂 聚氨酯 复膜胶在 国内没有 发 展起 来 主要 有 以下 几 个方 面 的原
无溶剂 复合 工艺具有 环保 、 节能 、 生 、 卫 安 的加热鼓风 、 废气排风装置或溶 剂回收装置 ， ． 设 全、 低成本以及高速复合等优点。 由于无溶剂 备简单 ， 但 省原料 ， 能耗减少 ， 维修费用低廉 ， 生产 复合 工艺必需 的设备 不普及 和工艺 的不成熟 ， 速度提高 ； ③安全性好 ， 没有火灾 、 爆炸的危险 ， 严重阻碍了无溶剂胶粘剂的推广 。由于无溶剂 不需 要溶剂 的防爆措施 ； ④产品质量得 到保证 ， 复合必须具有专用 的无溶剂复合设备 ，对于现 复合制品没有残 留溶剂所带来的卫生 、健 康方 在微利的彩 印行业是一个不小的负担 。国内早 面的问题 ， 高温薄膜不易变形 ， 消除了溶剂对 并 期引进 的无溶剂复合生产线 由于配置上 的不合 印刷油 墨的侵袭 。但无溶剂胶粘 剂也有初粘力 理 ，大约有 ６ ％以上 的设备 不能正常运转 ， ０ 加 小 、 固化速度慢及易产生隧道效应等缺点 。
无溶剂复合在国内市场已初湿燎原之势
上 长 期 以来 已经 大 量使 用 的 酯 溶 性 聚 氯 酯 胶 黏 剂 。
无 溶 剂 复 合 具 有 非 常 可 靠 的 卫 生 安 全 和 绿 色 环 保 性
能 ，在 国外 已 有 ３多 年 的使 用历 史 ．在 我 国也 有十 五 六年 ０ 的 使 用历 史 ．虽 然 目前 不 占 主 流 地 位 ．却 是今 后 发 展 的方
（ ） 式 复 合 在 国 内市 场 的应 用时 间 已 经 很 长 ，根 基 牢 １干 固 不 管 是 设 备 性 能 还 是 操 作 人 员 的 操 作 技 能 都 已 经 十 分
成熟 因此 短 期 之 内 其 主流 地 位 难 以撼 动 。
好 、更 快 的 发 展 ，我 们 作 为 设 备 供 应 商 不 但 会 为 市 场 提 供 质 量 合 格 的 产 品 ，还 会 注 意 总 结 样 板 企 业 的成 功 经 验 将 其 整 理 成 为 ～ 整 套 成 熟 的 解 决 方 案 ，帮 助 软 包 装 企 业 更 好地应用这种环保节能 的复合工艺。 （ 陕西 北人 印刷 机 械 有 限 责任 公 司 李 彦 锋 ）
胶 黏 剂 ，其 中有 水 性 聚 丙 烯 酸 酯 胶 黏 剂 、水 性 聚 氨 酯 胶 黏
剂 ，醇 溶 性 聚 氨 酯 胶 黏 剂 ． 当 然 还 有 无 溶 剂 聚 氨 酯 胶 黏 剂 。我 认 为 ，在 上 述 四种 胶 黏 剂 中 ，在 现 阶段 来 看 只 有 无 溶 剂聚 氦 酯 胶 黏 剂 才 称 得 上 严 格 意 义 上 的 绿 色 环 保 型 胶 黏 剂 ，而 水 性 胶 黏 剂 和 醇 溶 性 胶 黏 剂 不 管 是 从 卫 生 安 全
展 机 遇 ，可 以说 其 在 国 内市 场 的 迅 速 推 广 已 初 显 燎 原 之
科技成果——包装印刷无溶剂复合技术
科技成果——包装印刷无溶剂复合技术所属类别重点节能技术适用范围一般是各种塑料薄膜、镀铝膜、铝箔和复合膜；纸基/片材类无溶剂复合适用的基材范围一般是：各种纸张和纸板、塑料片材。
行业现状与传统溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为57.6%，与采用热泵烘干系统的溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为48.2%。
目前该技术可实现节能量4.57万tce/a，减排约10.57万tCO2/a。
技术原理在一种卷筒型基材上，通过多辊涂布单元涂覆一层薄而均匀的无溶剂型胶粘剂，在压力作用下将其与另一基材粘合，并完成收卷，其中卷筒型基材通常是塑料薄膜、镀铝膜、纸张等软包装材料。
关键技术（1）复合机主机。
根据国外最新技术发展动态和国内引进设备的实际现状，将最高机械速度确定为500米/分（少数可达500-600米/分），并采用了数字化控制和伺服驱动技术，并对国外设备的一些不足之处进行改进，最大限度地满足无溶剂复合工艺的特点，提高其稳定性和可靠性。
（2）双组份胶自动混胶机。
通过自动计量、混胶、上胶、与主机联动控制等功能的实现，保证整个复合生产系统能连续稳定地运行。
（3）复合应用工艺。
通过对典型的复合材料和结构进行工艺试验，摸索设备、基材、胶粘剂、环境等多方面参数对质量和速度的影响，探讨不同产品结构的最佳工艺条件，为用户提供最大的技术支持。
工艺流程无溶剂复合设备由主放卷、涂布、副放卷、复合和收卷等单元组成。
主要技术指标最大材料宽度：500-1300毫米；最高生产速度：300-500米/分；涂胶量：0.8-2.5克/平方米；涂胶精度：±0.1克/平方米；混胶比精度：±1%；成品率：不低于98%。
技术水平该技术为环保部《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》的推广技术。
2016年被工信部确定为全国99家“国家工业产品生态（绿色）设计试点企业”之一，试点产品类别为：专用设备。
该技术在无溶剂复合成套装配及工艺技术方面已申请60项专利，其中发明专利10项。
无溶剂胶黏剂 前景可期
无溶剂胶黏剂前景可期近两年，国内环保压力的不断增加，VOCs排放管控的日益严苛，推动了无溶剂复合技术的应用，无溶剂复合设备的国产化进程也不断加快，无溶剂胶黏剂的研发和应用为无溶剂复合技术的推广提供了必要的技术支持。
2023年之前，国内无溶剂胶黏剂主要依靠进口，而且绝大部分来自欧美市场，如德国汉高、德国Herberts公司、**Moron公司、法国AtoFindley公司等。
为了改变这一状况，国内无溶剂胶黏剂的开发和研究也越来越得到重视和发展，目前国内有正式稳定的产品并在市场上进行销售及批量使用的厂家主要有上海康达、浙江新东方、北京高盟、欧美化学、北京万华、中山新辉、江苏力合、武汉方成等。
无溶剂胶黏剂的优势及不足无溶剂胶黏剂不含溶剂，使得无溶剂复合更加环保，对环境不会造成因溶剂排放所产生的污染。
无溶剂复合设备结构紧凑，相较干式复合设备减少了干燥箱，所需空间和能耗大大降低，减少放热，对环境控制要求降低，从而进一步节约能耗，可节约60%以上。
除此之外，无溶剂复合设备噪声小，一般为70～75Db，干式复合设备噪声一般为85～100Db。
相应地，无溶剂复合成本低廉，主要体现在设备少，设备紧凑，占地小，配套设施少；没有干燥箱，能耗低，操作简单，人员成本低。
无溶剂复合上胶量一般只需要干式复合上胶量的三分之二；无溶剂复合效率高，由于没有干燥需求，其复合速度一般可以达到350m/min，更有新型设备可以实现500m/min；从安全卫生方面来讲，无溶剂复合避免了溶剂残留的风险，没有残留溶剂对内容物的污染，降低了包装材料产生异味的几率，更符合产品安全方面的需求。
无溶剂复合不需要添加溶剂，降低了火灾和爆炸的风险；相比干式复合不需要加热烘干，薄膜受热影响小，变形小，产生应力小，减少因应力造成的不良后果；更适合于纸铝、纸塑等纸张结构的复合，解决干式复合在这种情况下的残留问题。
无溶剂胶黏剂具有诸多优势，但也存在一些不足。
无溶剂胶黏剂黏度高，需要使用加热的方法来降低黏度，整个涂布系统需要加热来保证胶黏剂使用过程中的黏度稳定。
无溶剂复合工艺的最新技术
无溶剂复合工艺的最新技术无溶剂复合工艺是一种环保、高效的复合技术，在纺织、电子、医疗器械等领域有广泛应用。
最新的无溶剂复合技术主要集中在以下几个方面：1. 研发新型无溶剂复合剂：目前，研发更环保且性能卓越的无溶剂复合剂是研究的热点之一。
例如，采用有机溶剂替代传统的有害溶剂，以减少对环境和人体的危害；开发纳米颗粒复合剂，提高复合物的力学性能和耐久性。
2. 优化复合工艺参数：通过对复合工艺参数进行优化调整，可以获得更好的复合效果。
例如，通过改变复合压力、温度和时间等参数，可以控制复合材料的厚度、孔隙率和结晶度，以及减少杂质和缺陷的生成。
3. 应用新型复合设备：新型无溶剂复合设备的引入也推动了无溶剂复合技术的发展。
例如，采用微波辅助复合、超声波辅助复合和等离子体辅助复合等新型设备，可以提高复合速度和复合质量，并降低能耗。
4. 开展混合复合技术研究：混合复合技术是无溶剂复合技术的一个新的研究方向。
将无溶剂复合技术与其他复合技术相结合，如热压、熔融和胶粘等，可以制备具有多种功能的复合材料。
例如，将无溶剂复合与热压技术相结合，可以在复合过程中实现与材料的填充、熔融和热固化等多个过程的一体化。
5. 应用无溶剂复合技术制备新型材料：无溶剂复合技术不仅适用于传统材料的制备，还可以用于制备新型功能材料。
例如，在电子领域，利用无溶剂复合技术可以制备高性能的导电复合材料、柔性电路和导热材料。
在医疗器械领域，也可以利用无溶剂复合技术制备具有生物相容性和生物活性的医用材料。
综上所述，无溶剂复合工艺的最新技术主要包括研发新型无溶剂复合剂、优化复合工艺参数、应用新型复合设备、开展混合复合技术研究以及应用无溶剂复合技术制备新型材料。
这些技术的不断进步和发展将进一步推动无溶剂复合技术在各个领域的应用。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂
1. 环保性，无挥发性有机物的含量低，不会对环境造成污染，
符合现代社会对环保产品的需求。
2. 耐高温性，聚氨酯树脂具有良好的耐高温性能，使得粘合剂
在高温环境下依然能够保持稳定的粘合性能。
3. 耐化学性，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较好的耐化学性，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持粘合强度。
4. 强度高，由于聚氨酯树脂本身具有优异的粘接性能，因此无
溶剂型聚氨酯复合粘合剂具有较高的粘接强度，适用于多种材料的
粘接。
5. 使用方便，无溶剂型聚氨酯复合粘合剂通常是双组分或多组
分的，使用前只需按照一定的配比混合即可使用，操作简便。
无溶剂型聚氨酯复合粘合剂广泛应用于汽车制造、航空航天、
建筑装饰、家具制造等领域，其环保、高强度、耐高温等特点使其
成为众多行业的理想选择。
在实际应用中，需要根据具体的材料和
工艺要求选择合适的无溶剂型聚氨酯复合粘合剂，并严格按照生产厂家的工艺要求进行操作，以确保粘接效果和产品质量。
无溶剂复合面临发展机遇,但要取代干式复合还不太可能
用无溶 剂 复合 的最大 顾虑 之一 。而且 ．由于无溶 剂复 合
设 备 及 相 关 配 件 （ 胶 辊 ） 格 相 对 较 高 小 型 软 包 装 企 如 价 业 暂 时 还 无 法 承 受 这 也 将 影 响 无 溶 剂 复 合 在 我 国 软 包 装 行 业 的 发 展 速 度 。不 过 由于 干 式 复 合要 求 外 ．其他 大部 分 包
装 结构和 类型 都 能使 用无溶 剂 复合进 行 生产 。
尽 管 如 此 我 依 然 认 为 干 式 复 合 将 是 我 国 软 包 装 行
业 长 期 的 主 流 复 合 方 式 因 为 干 式 复 合 目前 已 形 成 了 包 括 设 备 材 料 、工 艺 、操 作 人 员 及 技 术 支 持 在 内 的 完 整 而 成 熟 的 体 系 ，短 期 内其 市 场 地 位 难 以 撼 动 。从 整 个 市
使 用 起来 并 不 是很 方 便
（ ） 溶 剂 复合 在 长 订 单 生产 （ 方 便 面 袋 等食 品包 装 ） ３无 如 上更 具 优 势 我 公 司 的 订 单 以短 订 单 为 主 ，一 般 干 一 天 或 者一 个 班次 就 可 以完 成 。 当然 我们 也 不能 否认 无 溶 剂复 合 的优 势 ，比如 由于 不使 用溶 剂 ．不 会 因有 机 废气 排放 而污 染 大气 ．所 以更 环 保 ．复 合 制 品没 有 异 味 ．不 会 影 响内 容物 的 品 质 。此 外 ，无 溶 剂复 合 在成 本 上也 具 有 一定 优 势 。 当前 低 碳 经 济 成 为行 业 热
争
自身 ．再 查材 料和 设 备 ．而不 应该 出现 问题就 觉得 是 工 艺 本 身 不够 成 熟 ．更 不 能 浅 尝辄 止 ．轻 言 放 弃 。从 我 们 的经 验 来看 ，除 了蒸 煮 包 装 尚 未 尝试 、水 煮 包 装 由
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无溶剂复合的优势及最新研究进展
主要介绍了无溶剂复合工艺给胶粘剂生产厂家、复合软包装企业、终端用户在环保、卫生、安全、成本等方面带来的优势及其产生的巨大的社会效益；同时还介绍无溶剂工艺所必需的无溶剂胶粘剂、无溶剂复合设备的最新研究进展及其应用领域的拓展情况。
标签：无溶剂复合；软包装；无溶剂胶粘剂；聚氨酯胶粘剂
自2009年无溶剂复合工艺逐渐被国内软包装企业接受并成功应用以来，无溶剂复合生产线每年都以成倍的速度增长，截至目前，国内无溶剂复合生产线已超过300条，并且还在以每年100～200条甚至更快的速度增长。
无溶剂复合之所以近几年能在国内迅速发展，主要是因为其所特有的环保、卫生、安全、节能、高效及可明显降低成本的优势在国内软包装行业得到了充分的体现。
无溶剂复合的优势不仅仅体现在软包装用户方面，对胶粘剂生产厂家、终端用户（食品厂、药品厂）也具有明显的优势，同时具有巨大的社会效益。
无溶剂复合应用最为广泛的仍然是普通水煮包装，但市场上常见的通用型无溶剂胶粘剂仍不能完全解决普通材料复合过程中存在的一些问题，针对这些问题本文将进行详细的探讨。
而对于蒸煮包装材料复合方面的缺陷，最新研究也有了突破性的进展。
1 无溶剂复合的优势[1]
1.1 无溶剂胶粘剂生产厂家
软包装复合目前仍以干式复合为主，其所用的胶粘剂仍然是溶剂型的，溶剂型复合膜用胶粘剂不仅会对环境造成污染、还会影响生产工人的身心健康，同时生产成本较高，不利于今后软包装行业市场的发展。
对于胶粘剂生产厂家，生产无溶剂胶粘剂相对于溶剂型胶粘剂具有以下几方面的优势：
①环保、健康
无溶剂聚氨酯复膜胶所用原料完全符合美国FDA§175.105条和我国的GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中的规定，不存在对人体有毒有害的助剂或添加物。
生产过程中不使用任何溶剂、没有三废产生，属于清洁化生产。
由于生产过程中没有有毒有害的物质产生，以及不会产生刺激性的气味，故整个生产过程中，不会影响生产工人的身心健康，同时也不会对生产车间及工厂周围的环境造成污染。
②生产安全
由于其生产过程中不使用溶剂，故不存在火灾、爆炸的危险，不需要任何防爆措施。
③运输安全
产品本身不含有任何溶剂，属于非危险化学品，故运输过程中不需要专门的防护措施。
④国家政策导向
国家大力倡导环保、节能、低碳的生活，而软包装用无溶剂胶粘剂完全符合国家政策的引导。
新国家标准GB/T 10004—2008“包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合”出台，并于2009年8月1日开始实施，规定溶剂残留总量≤5 mg/m2，苯类溶剂不得检出（原来规定溶剂残留总量≤10 mg/m2），这一政策的实施，也是近年来无溶剂复合快速发展的一个主要原因。
1.2 软包装生产企业
使用无溶剂复合工艺相对于干式复合工艺对于软包装生产厂家来说具有诸多的优势，主要表现在以下几个方面：
①环境保护适应性好，生产过程中没有溶剂排放，不会影响生产工人的身体健康，不会对周边环境产生污染，有利于清洁化生产；
②效益显著，不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，维修费用低廉，生产速度提高，线速度可达250～450 m/min，甚至更高；
③单位面积上胶量少，胶料耗用成本低（无溶剂复合单位面积的上胶量约为干法复合的2/5。
曾有公司做过统计核算，就原材料消耗相比较，无溶剂复合工艺代替干法复合工艺后，根据结构的不同可降低成本20%～60%，对于规模生产所带来的消耗增效是相当可观的）；
④安全性好，没有火灾、爆炸的危险，不需要溶剂的防爆设施；
⑤产品质量得到保证，复合制品没有残留溶剂所带来的卫生、健康方面的问题，高温薄膜不易变形，并消除了溶剂对印刷油墨的侵袭。
1.3 终端用户
对于食品、药品厂来说，使用无溶剂复合工艺生产的包装材料除了不用担心溶剂残留会对包装内容物的安全性造成影响外，还可以大大节约包装材料的使用成本，这对终端用户来说也具有很大的诱惑。
同时，随着无溶剂复合工艺的成熟
应用，对于大部分结构的包装材料都能够采用无溶剂复合工艺进行生产，而不用担心性能、外观方面达不到要求。
1.4 社会效益
①减少溶剂排放采用无溶剂复合工艺，单位面积减少溶剂排放按2.0～5.0 g 计算，无溶剂复合机每条线每个班次生产10万m（按宽幅1 m计算），节省溶剂排放200～500 kg，每年（按250 d计算）减少溶剂排放50～125 t；目前200条生产线计算，每年节省溶剂排放10 000～25 000 t，假如无溶剂生产线占软包装复合总生产线的50%～80%（几千条生产线）那么每年减少溶剂排放至少几十万t。
②节省电费每台干复机烘道功率按50 kW、无溶剂机速按干复机的2倍计算；每年每条无溶剂设备烘道节能：50×12×250×2= 300 000度，目前无溶剂生产线按200条计算，每年节省电能上千万度。
注：很多软包装生产企业24 h生产（2个班次），每个班次的生产量超过10万m，年工作日也超过250 d；实际算来节省的溶剂排放量和电能远远不止这些。
③广大消费者的生活必需品更加安全
近几年，食品安全问题频发，除了食品本身的卫生、安全之外；包装材料的安全性也显得尤为重要，日常生活中接触到的食品、药品包装材料大部分来自于软包装材料的复合产品；而如果这些软包装材料采用无溶剂复合工艺生产，则可以完全排除复合过程的溶剂残留对包装内容物的污染，使软包装内的食品、药品更加安全；广大消费者不用担心溶剂残留超标而造成的食品安全问题发生。
2 无溶剂复合的最新研究进展
2.1 无溶剂复合用胶粘剂的最新研究进展
近2年，软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的生产企业如雨后春笋般发展起来，但产品质量和稳定性参差不齐，很多企业的研发能力和抗风险能力也存在明显的不足，很多软包装用无溶剂胶粘剂供应商只能提供一两个产品牌号，而当软包装用户出现工艺或技术问题时不能提供系统的解决方案，给用户造成了不必要的损失。
而康达新材作为国内最早批量生产、销售无溶剂复膜胶的胶粘剂研发、生产企业，不仅能够提供系列的产品，而且针对目前市场上无溶剂复合存在的问题能够给出相应的解决方案。
目前形成了“1”系通用型产品系列很好的解决PE膜爽滑性、镀铝转移、与油墨互溶等问题；”5”系产品攻克了更高温度（128 ℃、甚至135 ℃）蒸煮的难题、与油墨具有更好的匹配性，同时在成本上也有一定的优势；“9”系产品解决了纸/塑复合的难题（包括单片纸张的复合）。
2.1.1 普通型产品存在的问题及最新研究进展
目前，软包装用无溶剂胶粘剂普通型产品存在问题主要表现在以下几个方
面：
①对PE膜爽滑性影响大（特别是熟化温度较高时）；
②复合镀铝材料（尤其是VMPET）时，容易发生镀铝转移，造成剥离强度不够；
③与部分油墨存在溶解现象，造成产品质量不合格。
针对目前市场通用型无溶剂复膜胶存在的问题，康达新材最近开发的“1”系产品能够大大改善PE膜爽滑性和镀铝转移的问题，同时与油墨的匹配性也有了很大的改进。
2.1.2 蒸煮型产品存在的问题及最新研究进展
无溶剂复合应用于蒸煮包装主要有以下几方面需要改进和提高：
①与部分油墨相容性差，造成耐蒸煮性能下降；
②一般只能耐121 ℃蒸煮；
③成本较高、价格相对昂贵。
康达新材的“5”系产品改变了以前通过加入耐高温的聚酯树脂来提高耐蒸煮性能的思路，引进新的耐高温基团。
从图1可以看出，最新体系的无溶剂蒸煮胶不仅成本上较原来的蒸煮型产品有很大优势，同时大大改善了无溶剂胶粘剂与蒸煮性能及与油墨的匹配性问题。
2.1.3 单组分无溶剂复合用胶粘剂最新研究进展
单组分无溶剂复合用胶粘剂主要用于纸塑材料的复合，比如方便面碗盖、盐袋子、礼品包装、瓜子包装等卷材的复合以及单片纸张的复合。
单组分无溶剂胶粘剂亟待解决的问题是高温下黏度与最终强度的矛盾，初始黏度高虽然能够解决因为纸吸胶造成剥离强度下降的问题，但是却暴露出不易操作，容易“飞胶”的问题产生；同时单组分无溶剂复膜胶也存在与油墨匹配性的问题。
单组分无溶剂复膜胶除了成功应用于软包装常用的卷材复合外，目前在单片纸张复合、织物复合、家具等行业都有了突破性进展。
2.1.4 其他产品的最新研究进展
无溶剂复合用胶粘剂正在积极研究开发的产品包括具备抗酸、碱、辣、咸、油等功能，以及具备抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烃、酒、表面活性剂、含量小于20%的DMF有机溶剂混合液、农药等腐蚀的功能型无溶剂胶粘剂；以及紫外光
固化型无溶剂胶粘剂，紫外光固化型无溶剂复膜胶除具有固化速度快、产品透明、粘接强度高、成品胶柔软性好等特点以外，还具有无溶剂、无毒、无腐蚀性、节能、环保性好的特点；紫外光固化胶可用于快速生产复膜的塑料/塑料、塑料/纸、塑料/金属膜等产品中。
2.2 无溶剂复合设备的最新研究进展
2.3 软包装用户使用无溶剂复合工艺的进展
使用无溶剂复合的软包装用户从2006年以前大部分生产线处于停顿或半停顿的的状态；发展到2006～2009年少部分客户尝试使用无溶剂复合工艺；再到2009年～2011年部分客户成功应用无溶剂复合工艺，无论从环保、卫生、安全、性能等方面，还是从降低成本方面都表现出了巨大的优势；2011年以后这些成功应用无溶剂复合工艺的软包装企业起到了很好的示范、带头作用，带动了整个无溶剂复合工艺在软包装行业的迅速发展。
近年来，电子、装饰行业等领域也在尝试应用无溶剂复合工艺，可以说无溶剂复合在软包装行业及其他相关领域都进入到了一个快速发展的阶段。
参考文献
[1]陈昌杰.塑料薄膜的印刷与复合[J].第3版.北京：化学工业出版社，2013.。