沥青混凝土拌和设备的运用技术
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温度的成品料。
3
专业材料
图 强制间歇式沥青混合料拌和设备的基本结构组成 1－冷矿料储存及配料装置； 2－冷矿料输送机； 3－冷矿料烘干 滚筒； 4－热矿料提升机； 5－热矿料筛分及储存装置； 6－热 矿料计量装置； 7－矿粉储存仓； 8－沥青供给系统； 9－拌和 器； 10－成品料储存仓；11－除尘装置。
拌和设备的生产能力有很大影响，所以含水率高，蒸发骨料水分
所需热值增加，烘干时间变长，造成燃油消耗增加，生产能力也 因烘干时间的延长而下降，增大成本；
4)设计与建设设备的基础时，还要了解场地的地质情况。场地的
地质情况好，可减少设备安装基础施工费用，并避免沉降带来的
设备变形及损坏。滑坡、泥石流等不稳定的地质区域，禁止安装
第十章 沥青路面机械运用技术
级配：级配是集料各级粒径颗粒的分配情况，可 通过筛析试验确定。
离析：混合料中某一类分子由于物性相同而发生 集聚的现象。混合料离析是指混凝土拌合物成分 相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺中 受天气、施工机械影响，由于热量损失而出现温 度差异的状况。
9)除尘装置。必须配带二级除尘器，在烟囱出口处烟 气林格曼黑度不超过2级。除尘烟尘排放浓度 ≤50mg/ m³，符合环保要求。
10)沥青混凝土拌和设备的诸多系统工作要可靠，协 调一致，拌和质量要稳定，能实现安全高效的生产。
专业材料
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3.其它配套装置
当根据工程量、工程进度和其它要求选定 沥青拌和楼主机后，应立即计算并选配沥 青加热设施、脱桶机、导热油炉和燃油罐。
沥青站辅助设施的选型配套，主要是指沥
青罐的容量及数量，脱桶机的产量及形式，
导热油炉发热量、形式等的确定。沥青罐、
脱桶机可用卧式，沥青罐容量不超过50kL，
否则搬迁困难。导热油炉卧式、立式均可
采用，卧式易安装，但占地面积大，立式
占地面积小，吊装相对困难。
专业材料
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二、沥青拌和站的选址
1.场址的自然条件要求
专业材料
9
沥青混合料拌和设备的选型的具体要求有：
1.整机性能要求
①生产能力符合要求适当；
②所拌制沥青混合料的级配组成应符合要求；
③油石比允许误差±0.3％以内；
④湿拌和时间不应超过要求（一般不超过30s），因搅拌 器中的集料温度高达170℃左右，沥青以薄膜状态喷于集 料表面，同时与空气的接触面积增大，与加热、运输、贮
0
矿料级配曲线
目标级配
级配下限
筛孔尺寸(mm)
合成级配
系列5
路面离2 析现象
专业材料
§10—1 沥青混凝土拌和设备运用技术
按生产工艺分为： 间歇式与连续式
功用：集料的初步 配料、加热烘干、 筛分计量；沥青的 加热、保温、输送 计量；填料的输送 计量；将计量好的 集料、沥青、填料 均匀的拌合成一定
集料离析是指热拌沥青混合料各组成的级配和沥 青含量等不同于标准配合比的设计,出现粗细集料
分离。
1
专业材料
通过率(%)
0.075 0.3 0.6
1.18 2.36 4.75
9.5 13.2
16 16 19 26.5 31.5
级配曲线
级配上限 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
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专业材料
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专业材料
6
专业材料
连续滚筒式沥青混凝土拌和设备结构图
7
专业材料
间歇式与连续式沥青混凝土拌和设备工艺流程
矿 粉 储存、输送
计量
（填充物）
｛ 砂子 碎（砾）石
配料
冷料输送
除尘 烘干加热
热料提升
除尘
搅
成 品
筛分储存 计量
料
（骨 料）
拌储
沥青
熔ห้องสมุดไป่ตู้脱水
加热保温
计量
存
（结合物）
矿粉 （填充物）
3)振动筛。能对加热后的集料再按设计进行筛分，要求全封闭， 双振动马达代替偏心轴式振动，各层筛网易于快速装配。
4)干燥滚筒。动力部分的使用寿命不小于6000h，滚筒能充分 利用热量，料帘均匀流畅，要求倾斜度可调。
5)拌和器。要求叶片寿命应不小于3000h，叶片正、反面均能 装置，以延长其使用寿命；所拌成品料应均匀一致，无花白、 离析、结团等现象，并要保证一定的出料温度。拌和时间不应 超过30s，否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多，易老化。
拌和设备。
专业材料
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沥青拌和站的选址
2.场地选址应与机型选择相关联。
固定式沥青拌和设备形式多样，拌和及除尘方式 各异，对场地要求也就各不相同。如对生产空间 的要求，强制间歇式比连续式所占空间大；湿式 除尘比干式除尘所需场地面积大；离居民区和商 业区较近的应选择振动污染小、噪音较低的机型 等。另外还应考虑当地自然环境条件和可供选择 的场地状况。
6)沥青供给系统。要求用导热油保温，并设有显示温度的自动
控装置。
专业材料
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主要总成
7)电子称重传感器进行称重，其称重误差不应超过 ±0.3％ 。
8)主控制台。一般应有手动、半自动及全自动（程控 器）控制方式，要求有电子计算机控制功能（即 PLC逻辑电脑+工业计算机）；称量／拌和时尽量用 全自动控制方式并打印每批混合料的配合比、加入 数量、拌和时间、每天产量。
1）原则 大型沥青拌和站的占地面积较大，设备种类较多，石料 的堆放须有一定的储存量。选场地时，应靠近本标段的路基并设
在该标段的中点附近，同时考虑水、电来源方便与否，应采用原 材料及成品料进出拌和站最便利的交通；
2）场址的自然条件 场地的环境应干爽，地势要稍高，地下水位 要低。
3)场地选择应尽量避开地面水汇集的地方，要特别考虑洪水季节 的防洪、排洪问题，完善排水系统。由于原材料的含水率对沥青
｛ 砂子 碎（砾）石 （骨 料）
沥青 （结合物）
储存、输送 配料
熔化脱水
冷料输送 加热保温
8
除尘
计量
加 成成
热 品品
计量
料料
拌 提储
计量
和 升存
专业材料
一、沥青混凝土拌和设备的选型
拌和设备类型：间歇强制式、连续滚筒式 沥青混凝土设备的拌和楼生产率 先进的拌和控制技术对稳定沥青混合料的质量、 提高生产效率、降低能源消耗、确保系统安全生 产有着十分重要的作用。 成品料卷扬提升驱动系统有电力直接驱动和电液 联合驱动两种形式
存保温、升温等过程相比，沥青在搅拌器中老化得最快的 最快；
⑤必须配带二级除尘器，满足环保要求；
⑥当集料含水量为5％、出料温度130℃～160℃时，拌和 设备能以其额定生产率工作。
专业材料
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2．主要总成
1)配备的冷料仓数量应符合配合比要求，并能进行初级级配和 计量。
2)主燃烧器。要求风油比大、调节方便、工作可靠、点火容易 迅速、雾化可靠、燃烧充分、火焰稳定、升温快、耗油率低。
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专业材料
图 强制间歇式沥青混合料拌和设备的基本结构组成 1－冷矿料储存及配料装置； 2－冷矿料输送机； 3－冷矿料烘干 滚筒； 4－热矿料提升机； 5－热矿料筛分及储存装置； 6－热 矿料计量装置； 7－矿粉储存仓； 8－沥青供给系统； 9－拌和 器； 10－成品料储存仓；11－除尘装置。
拌和设备的生产能力有很大影响，所以含水率高，蒸发骨料水分
所需热值增加，烘干时间变长，造成燃油消耗增加，生产能力也 因烘干时间的延长而下降，增大成本；
4)设计与建设设备的基础时，还要了解场地的地质情况。场地的
地质情况好，可减少设备安装基础施工费用，并避免沉降带来的
设备变形及损坏。滑坡、泥石流等不稳定的地质区域，禁止安装
第十章 沥青路面机械运用技术
级配：级配是集料各级粒径颗粒的分配情况，可 通过筛析试验确定。
离析：混合料中某一类分子由于物性相同而发生 集聚的现象。混合料离析是指混凝土拌合物成分 相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺中 受天气、施工机械影响，由于热量损失而出现温 度差异的状况。
9)除尘装置。必须配带二级除尘器，在烟囱出口处烟 气林格曼黑度不超过2级。除尘烟尘排放浓度 ≤50mg/ m³，符合环保要求。
10)沥青混凝土拌和设备的诸多系统工作要可靠，协 调一致，拌和质量要稳定，能实现安全高效的生产。
专业材料
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3.其它配套装置
当根据工程量、工程进度和其它要求选定 沥青拌和楼主机后，应立即计算并选配沥 青加热设施、脱桶机、导热油炉和燃油罐。
沥青站辅助设施的选型配套，主要是指沥
青罐的容量及数量，脱桶机的产量及形式，
导热油炉发热量、形式等的确定。沥青罐、
脱桶机可用卧式，沥青罐容量不超过50kL，
否则搬迁困难。导热油炉卧式、立式均可
采用，卧式易安装，但占地面积大，立式
占地面积小，吊装相对困难。
专业材料
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二、沥青拌和站的选址
1.场址的自然条件要求
专业材料
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沥青混合料拌和设备的选型的具体要求有：
1.整机性能要求
①生产能力符合要求适当；
②所拌制沥青混合料的级配组成应符合要求；
③油石比允许误差±0.3％以内；
④湿拌和时间不应超过要求（一般不超过30s），因搅拌 器中的集料温度高达170℃左右，沥青以薄膜状态喷于集 料表面，同时与空气的接触面积增大，与加热、运输、贮
0
矿料级配曲线
目标级配
级配下限
筛孔尺寸(mm)
合成级配
系列5
路面离2 析现象
专业材料
§10—1 沥青混凝土拌和设备运用技术
按生产工艺分为： 间歇式与连续式
功用：集料的初步 配料、加热烘干、 筛分计量；沥青的 加热、保温、输送 计量；填料的输送 计量；将计量好的 集料、沥青、填料 均匀的拌合成一定
集料离析是指热拌沥青混合料各组成的级配和沥 青含量等不同于标准配合比的设计,出现粗细集料
分离。
1
专业材料
通过率(%)
0.075 0.3 0.6
1.18 2.36 4.75
9.5 13.2
16 16 19 26.5 31.5
级配曲线
级配上限 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
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专业材料
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专业材料
6
专业材料
连续滚筒式沥青混凝土拌和设备结构图
7
专业材料
间歇式与连续式沥青混凝土拌和设备工艺流程
矿 粉 储存、输送
计量
（填充物）
｛ 砂子 碎（砾）石
配料
冷料输送
除尘 烘干加热
热料提升
除尘
搅
成 品
筛分储存 计量
料
（骨 料）
拌储
沥青
熔ห้องสมุดไป่ตู้脱水
加热保温
计量
存
（结合物）
矿粉 （填充物）
3)振动筛。能对加热后的集料再按设计进行筛分，要求全封闭， 双振动马达代替偏心轴式振动，各层筛网易于快速装配。
4)干燥滚筒。动力部分的使用寿命不小于6000h，滚筒能充分 利用热量，料帘均匀流畅，要求倾斜度可调。
5)拌和器。要求叶片寿命应不小于3000h，叶片正、反面均能 装置，以延长其使用寿命；所拌成品料应均匀一致，无花白、 离析、结团等现象，并要保证一定的出料温度。拌和时间不应 超过30s，否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多，易老化。
拌和设备。
专业材料
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沥青拌和站的选址
2.场地选址应与机型选择相关联。
固定式沥青拌和设备形式多样，拌和及除尘方式 各异，对场地要求也就各不相同。如对生产空间 的要求，强制间歇式比连续式所占空间大；湿式 除尘比干式除尘所需场地面积大；离居民区和商 业区较近的应选择振动污染小、噪音较低的机型 等。另外还应考虑当地自然环境条件和可供选择 的场地状况。
6)沥青供给系统。要求用导热油保温，并设有显示温度的自动
控装置。
专业材料
11
主要总成
7)电子称重传感器进行称重，其称重误差不应超过 ±0.3％ 。
8)主控制台。一般应有手动、半自动及全自动（程控 器）控制方式，要求有电子计算机控制功能（即 PLC逻辑电脑+工业计算机）；称量／拌和时尽量用 全自动控制方式并打印每批混合料的配合比、加入 数量、拌和时间、每天产量。
1）原则 大型沥青拌和站的占地面积较大，设备种类较多，石料 的堆放须有一定的储存量。选场地时，应靠近本标段的路基并设
在该标段的中点附近，同时考虑水、电来源方便与否，应采用原 材料及成品料进出拌和站最便利的交通；
2）场址的自然条件 场地的环境应干爽，地势要稍高，地下水位 要低。
3)场地选择应尽量避开地面水汇集的地方，要特别考虑洪水季节 的防洪、排洪问题，完善排水系统。由于原材料的含水率对沥青
｛ 砂子 碎（砾）石 （骨 料）
沥青 （结合物）
储存、输送 配料
熔化脱水
冷料输送 加热保温
8
除尘
计量
加 成成
热 品品
计量
料料
拌 提储
计量
和 升存
专业材料
一、沥青混凝土拌和设备的选型
拌和设备类型：间歇强制式、连续滚筒式 沥青混凝土设备的拌和楼生产率 先进的拌和控制技术对稳定沥青混合料的质量、 提高生产效率、降低能源消耗、确保系统安全生 产有着十分重要的作用。 成品料卷扬提升驱动系统有电力直接驱动和电液 联合驱动两种形式
存保温、升温等过程相比，沥青在搅拌器中老化得最快的 最快；
⑤必须配带二级除尘器，满足环保要求；
⑥当集料含水量为5％、出料温度130℃～160℃时，拌和 设备能以其额定生产率工作。
专业材料
10
2．主要总成
1)配备的冷料仓数量应符合配合比要求，并能进行初级级配和 计量。
2)主燃烧器。要求风油比大、调节方便、工作可靠、点火容易 迅速、雾化可靠、燃烧充分、火焰稳定、升温快、耗油率低。