液化气站消防设计

200m³液化气站消防设计计算书
一、设计依据
1、《城镇燃气设计规范》CB50028-2006
2、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
4、《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97
二、安全间距
以下安全间距根据《城镇燃气设计规范》CB50028-2006第8章第3节“液化石油气供应基地”中的有关规定确定。

1、总容积小于等于200m³，单罐容积≤50 m³全压力式储罐距基地围墙的间距为20米。

2、卧式储罐距防火堤的间距为3米。

3、总容积小于等于200m³，单罐容积≤50 m³全压力式储罐距灌装间、汽车槽车装卸台、门卫及值班室的间距为20米。

4、总容积小于等于200m³，单罐容积≤50 m³全压力式储罐距消防泵房、消防水池（取水口）的间距为40米，距站内主要道路的间距为15米。

5、相邻卧式储罐间的防火间距为较大罐的直径。

三、消防用水设计计算
根据《城镇燃气设计规范》CB50028-2006中的有关规定，消防用水延续时间按照3小时计算，储罐冷却水供给强度为0.15L/S㎡，着火罐的保护面积按照全表面积计算；距着火罐直径（卧式罐按其直
径和长度之和的一半）1.5倍范围内的相邻罐取其表面积的一半计算，求的50 m³储罐表面积为81.64㎡，5m³储罐表面积为18㎡。

着火罐为50 m³最大罐，冷却水用量计算：
（81.64+81.64÷2+18÷2）㎡×0.15L/S㎡≈20L/S
消防水枪用水量为20L/S，合计用水为20L/S+20L/S=40L/S，合144m³/h，总消防用水量：144m³/h×3h=432 m³。

考虑到站区内有自备消防水井，补水量不小于30m³/h，故设计消防水池总容积为350m³。

设消防水泵两台，型号：IS150-125-315,流量Q=160 m³/h，扬程H=32米，电机功率30KW。

四、消防灭火器配置
根据《城镇燃气设计规范》CB50028-2006中的有关规定，设置MF/ABC8手提式干粉灭火器16具，其中罐区设置6具，烃泵房及压缩机房，灌装间，汽车槽车装卸台，配电室各设置2具；办公室设2具；另设置1具MFT50推车式灭火器放置于罐区附近。

五、存在的主要危险化学品及其特性
本项目的主要危险化学品是液化石油气，其主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气，它是一种低碳数的烃类混合物，主要是碳3和碳4化合物，其成分包括丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯，以及少量的甲烷、乙烷、戊烷和戊烯等。

液化石油气属一级易燃易爆危险品，其危险特性如下：
极易燃烧和爆炸，表现在组成成分闪点低，最小引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围宽。

火势猛，灾害损失大，液化石油气的爆炸速度为2000-3000m/s,火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自然点为446-480℃。

易挥发，且事故具有隐蔽性。

液化石油气在常温常压下极易挥发，1L液态石油气泄露出来体积能迅速挥发成250L以上的气体。

密度比空气大，往往停滞积聚在地板下面的空隙、电缆沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散。

极限浓度低，继生灾害严重。

1L液化石油气与空气混合，含量达到20%，能形成体积12.5m³的爆炸混合物，使具有爆炸危险的范围大大扩大，一遇明火，除产生爆炸外，极易导致周围储罐或罐车因受高温引发物理爆炸。

六、生产过程中采取的安全防范措施
1、为保证充装过程安全，在储罐、充装排上装设压力表、温度表、安全法等安全附件。

2、为保证储罐储存系统的安全，在储罐上设置了安全阀，并在进口管道上设置了止回阀，出口管道上设置了紧急切断阀。

3、装卸区设置能导除车辆静电的专用接地装置。

4、主要的生产装置区设置事故应急照明。

消防设施、构筑物应急照明电源自消火设施的专用供电回路引来。

5、所有泵类、电机等机械设备暴露的旋转部件加设防护罩，并确保有效、可靠。

6、所有能发生高处坠落危险的部位均按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、栏杆等附属设施。

扶梯、平台、栏杆应
严格按照《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》的规定制作。

7、主要生产区、储罐区等危险性较大的场所设置了永久性且醒目的安全警示标志。

8、为操作人员配备必要的劳动防护用品，可使操作人员免遭或者减轻事故伤害，是保护操作者不受职业危害的最后一道防线。

按照本工程危险、危害的具体特点和《劳动防护用品选用规则》
GB11651-1989、《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全［2000］189 号）等相关标准、文件的规定，为操作人员配备劳动防护用品。

9、企业应选择有资质、记录良好的运输单位作为物料运输的承运单位，危险化学品的运输则应委托有危险化学品运输资质的单位承运，运输要确定合理的运输路线，并制定定期考察制度，对承运单位的车辆、人员、防护措施等进行全方位的考察，以确保承运单位具备安全运输所有物料的能力。

同时，应会同承运单位一起建立运输途中风险事故应急预案，并经常演练，确保其可操作性并且有效。

10、建筑物均按二类防雷建筑设防，在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐都设计静电接地，不允许设备及设备内部件与地相绝缘的金属体。

所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架等均设置防静电接地。

工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等共用一组接地装置。

接地电阻不大于1Ω。

对第二类防雷建筑物主要均采用独立避雷（带）针防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不
大于10Ω；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。

11、所有配电设备、用电设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地。

移动式电气设备均采用漏电保护装置。

七、建筑物结构选型及防爆措施
1、建构筑物及设备布置应考虑历年最大洪涝水位的影响，需设良好的暴雨排水管网及设施，防止暴雨影响生产装置和使产品受涝。

2、在有爆炸危险的厂房内，不应设置办公室、休息室等设施。

3、控制室的设计应考虑事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏倒塌，并能实施紧急停车，限制事故的蔓延和扩大。

钢结构框架及联合平台，按要求涂覆耐火保护层进行保护，其厚度应满足耐火极限的要求。

4、罐区设计均执行国家相关法规和标准。

配备通讯报警装置和工作人员防护物品。

5、具有火灾、爆炸危险性的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施，采样管道不应引入化验室。

除使用该管线的建、构筑物外，均不得采用建筑物支撑式敷设。

6、液化石油气的管道，应架空或沿地敷设。

必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。

7、设计及施工单位采用有相应资质的单位，避免因所选单位资质不够而可能造成的建构筑物强度不足、设计有缺陷或施工不规范而引起
建、构筑物断裂坍塌等事故。

建、构筑物地基处理、基础选型充分考虑地质情况，上部建、构筑物型式、荷载大小及抗震能力，以免地基沉降、房屋坍塌。

八、电器仪表
1、液化气站的仪表按防爆要求选用；按照危险区划分，防爆区内仪表按规范进行配线，仪表外壳、金属穿线管、桥架等均做可靠接地；
2、在控制室配备一台便携式可燃气体检测器；在储罐区布置可燃、有毒气体报警系统设备。

3、罐区及其泵房均属爆炸危险场所，爆炸危险区内选用的防爆电气设备的级别和组别，不低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。

4、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，设计时必须选用符合现行国家标准的产品。

5、爆炸性气体环境内电气线路的选用和安装、电缆配线及钢管配线、接地设计严格按照国家现行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求设计。

6、综合考虑建筑物的朝向，以自然采光为主，最大限度的利用天然光线，照明电源电压为交流380/220V 三相四线制系统，检修用36V 安全电压照明。

采用节能型灯具。

主要工作岗位及变配电室、消防泵房内设置带蓄电池的应急灯。

2 区爆炸危险场所内照明灯具选用隔爆型防爆灯，照明开关选用隔爆
型防爆照明开关，导线采用铜芯电缆，截面积不小于1.5mm2, 穿钢管保护，并敷有保护接地线；。