烫金.烫银技术
烫金烫银工艺流程
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布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，可以为布料赋予独特的金银色彩。
它广泛应用于服装、家居用品和礼品等领域，给产品增添了璀璨的光彩和高贵的气质。
布料烫金烫银工艺的原理是利用烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔通过高温和压力的作用，永久性地转移到布料表面。
这种工艺能够使布料表面呈现出金银的质感和亮度，使其更具吸引力和视觉冲击力。
在进行布料烫金烫银之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括烫金烫银膜、烫金烫银机、烫金烫银胶水和布料等。
其中，烫金烫银膜是起到传导热量和保护金银箔的作用，烫金烫银机是用来加热和施加压力的工具，烫金烫银胶水则是起到固定金银箔和布料的作用。
在实际操作中，首先将布料放置在烫金烫银机上，并将烫金烫银膜放置在布料的正面。
然后，将烫金烫银机加热至适当的温度，一般为120-150摄氏度。
待烫金烫银机达到设定温度后，将其压在布料上，施加适当的压力，并保持一定的时间，待金银箔转移到布料表面后，即可将烫金烫银机抬起。
最后，待布料冷却后，用刮刀轻轻刮除多余的金银箔，使其仅保留在需要的区域。
布料烫金烫银工艺的优点在于其简单、快捷、可控性强。
通过调整烫金烫银机的温度和压力，可以实现不同颜色、不同形状和不同效果的金银图案。
同时，烫金烫银工艺的效果持久耐用，不易褪色和磨损，可以保持相对长久的美观。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些局限性。
首先，金银箔的颜色和图案相对单一，相较于其他装饰工艺来说，选择范围有限。
其次，烫金烫银工艺的成本较高，特别是对于大面积、复杂图案的烫金烫银来说，成本较为昂贵。
因此，在选择使用布料烫金烫银工艺时，需要综合考虑产品的需求和预算。
总的来说，布料烫金烫银工艺是一种能够为布料赋予金银色彩的装饰工艺。
它通过烫金烫银膜的热敏特性，将金银箔转移到布料表面，使其呈现出独特的质感和亮度。
虽然该工艺存在一定的局限性，但其简单、快捷和耐用的特点，使其在服装、家居用品和礼品等领域得到广泛应用。
烫金烫银工艺收费标准
烫金烫银工艺收费标准一、烫金工艺烫金是一种将金箔烫印在纸张、布料或其他材料上的工艺，能够为产品增添高档、华丽的效果，常用于名片、书籍封面、礼品包装等领域。
根据不同的烫金工艺和材料，以下是我们的烫金工艺收费标准：1. 烫金工艺基础收费物料尺寸 (cm) 每平方米收费 (元)纸张≤20×20150纸张>20×20 200布料≤20×20180布料>20×20 250其他材料- 根据具体材料协商2. 烫金工艺附加费•专色烫金：针对需要印刷特定颜色的烫金，每平方米收取基础收费的20%附加费。
•大面积烫金：若烫金面积超过50%的图案面积，每平方米收取基础收费的10%附加费。
•烫金边框：针对烫金边框的制作，每平方米收取基础收费的30%附加费。
二、烫银工艺烫银是一种将银箔烫印在纸张、布料或其他材料上的工艺，与烫金相似，烫银能够赋予产品高贵、亮丽的效果，常用于年货包装、精美礼盒等领域。
根据不同的烫银工艺和材料，以下是我们的烫银工艺收费标准：1. 烫银工艺基础收费物料尺寸 (cm) 每平方米收费 (元)纸张≤20×20120纸张>20×20 160布料≤20×20150布料>20×20 220其他材料- 根据具体材料协商2. 烫银工艺附加费•专色烫银：针对需要印刷特定颜色的烫银，每平方米收取基础收费的20%附加费。
•大面积烫银：若烫银面积超过50%的图案面积，每平方米收取基础收费的10%附加费。
•烫银边框：针对烫银边框的制作，每平方米收取基础收费的30%附加费。
三、注意事项1.收费标准仅供参考，具体价格根据实际情况可进行协商。
2.收费标准仅包含烫金和烫银工艺的费用，不包括设计和印刷的费用。
3.如需进行烫金或烫银工艺，建议提供高质量的原始设计稿，并与我们进行详细沟通以确保工艺效果符合您的要求。
4.对于特殊要求的烫金和烫银工艺，费用将根据实际工艺难度和消耗的材料进行协商确定。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。
这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。
布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。
在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。
首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。
然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。
最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。
布料烫金烫银工艺有许多优点。
首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。
其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。
此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。
然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。
首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。
其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。
另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。
在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。
首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。
其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。
另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。
布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。
这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。
印刷压线的几个方法
印刷压线的几个方法印刷压线是印刷制品中常见的处理工艺，通过对印刷品进行加工，使其看起来更加精美、工整。
印刷压线的主要目的是为了提高印刷品的整体质感和观赏性，同时增加其耐用性和内在价值。
在印刷行业中，有多种方法可以实现印刷压线的效果，下面将介绍一些常见的几种方法：1. 烫金烫银烫金烫银是一种常见的印刷压线方法，通过烫金烫银工艺，可以在印刷品的特定位置增加金银色的光泽，使得印刷品看起来更加高档、精美。
这种方法通常适用于需要突出品牌形象、提升产品级别的印刷品，例如名片、贺卡、礼品盒等。
2. 凹凸印刷凹凸印刷是一种通过印刷机和凹凸版的配合，实现印刷品表面起伏感和质感增强的方法。
在印刷品的设计中，通过对图案的深浅、粗细进行处理，可以实现不同的触觉效果，如皱纹、凹凸等，从而增加印刷品的观赏价值。
3. 墨水发泡墨水发泡是一种通过在印刷过程中掺杂发泡剂，使得印刷品的墨迹表面出现微小气泡，从而形成一种凹凸不平的效果。
这种方法可以增加印刷品的质感，使其更加具有立体感和观赏性，适用于一些需要突出视觉和触觉效果的印刷品。
4. 丝印丝印是一种传统的印刷压线方法，通过在印刷品上覆盖丝网，再利用丝网上的图案进行印刷，可以实现特殊的触觉效果。
丝印常见于一些特殊印刷品，如T恤、陶瓷、塑料制品等，通过选择不同的丝网和墨料，可以实现不同的触觉效果，如粗糙、纹理、凹凸等。
5. 烫膜烫膜是一种通过在印刷品表面烫上一层特殊的膜，使其产生镂空、凹凸或亮光等效果的方法。
烫膜可以增加印刷品的光泽和质感，使其具有更加艺术化的效果，适用于一些精美的宣传册、画册、礼品盒等。
以上几种方法是印刷行业常见的几种印刷压线方法，通过对不同的印刷品进行选择和组合，可以实现印刷品视觉和触觉效果的多样化。
印刷压线方法的选择也需要根据印刷品的材质、设计要求和预期效果来进行合理搭配和应用，以实现最佳的艺术效果和使用效果。
烫金.烫银技术
烫金.烫银技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。
平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。
烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。
其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。
其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺一、介绍烫金烫银工艺是一种在印刷品上使用金属箔或银箔的装饰工艺。
通过烫压将金属箔或银箔与印刷品相结合，使图案或文字在阳光下闪闪发光，增加了印刷品的质感和豪华感。
烫金一般指使用金箔装饰，而烫银则是使用银箔装饰。
二、烫金工艺1. 烫金的起源和历史烫金工艺起源于古代中国，最早可以追溯到公元三世纪的汉朝。
当时，人们开始尝试使用金箔烫印在官方文书和经书上。
这项工艺逐渐发展并传播到世界各地，成为一种普遍使用的印刷装饰工艺。
2. 烫金的材料和工具烫金所需的主要材料是金箔和烫金膜。
金箔是由纯金打制而成的薄片，具有高度的柔韧性和延展性。
烫金膜则是一种在印刷品上使用的胶片，可以与金箔粘附在一起。
烫金所需的工具包括烫金机、烫金模板和烫金刀具等。
3. 烫金的过程烫金的过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：设计并制作烫金模板。
2. 准备烫金机并调整温度和压力。
3. 将烫金膜放置在印刷品上，与烫金模板对齐。
4. 使用烫金机将金箔烫压在印刷品上，并施加适当的压力和温度。
5. 等待金箔冷却并与印刷品完全附着。
6. 轻轻地撕掉多余的金箔，使只有图案或文字部分有金属箔的装饰。
4. 烫金的应用领域烫金广泛应用于印刷品的装饰和设计中。
例如书籍封面、名片、卡片、礼品包装等。
烫金不仅使印刷品更加美观，还能够提升品牌形象和产品价值。
三、烫银工艺1. 烫银与烫金的区别烫银与烫金采用类似的工艺流程，但使用的材料不同。
烫银使用的是银箔，而烫金使用的是金箔。
由于银箔的颜色较金箔浅，烫银工艺常常被用于制作更加高雅和精致的印刷品。
2. 烫银的特点和优势烫银装饰的印刷品具有闪亮的银色光泽，给人一种高贵和华丽的感觉。
与烫金相比，烫银的颜色更加温和，能够更好地融入设计中。
烫银还具有抗氧化和耐久性强的特点，保持良好的视觉效果。
3. 烫银与烫金的搭配应用烫银和烫金可以同时应用于同一件印刷品中，以创造更加丰富和多样化的视觉效果。
例如，在一个设计中，可以使用烫金装饰主题图案，然后使用烫银装饰文字部分，以突出文字的重要性。
烫金工艺在我国的历史发展
烫金工艺在我国的历史发展
烫金工艺，又称烫银、烫金银，是中国传统工艺之一，起源于古代，具有悠久的历史。
烫金工艺在中国的发展可以追溯至汉代，当时就已经有烫金的技艺。
随着时间的推移，烫金工艺在中国不断发展壮大，成为了中国传统工艺中的重要一环。
在唐宋时期，烫金工艺达到了辉煌的巅峰期，成为了王室、贵族和寺庙等地的主要装饰手法。
当时的烫金工艺以其精湛的技艺和华丽的艺术效果，成为了中国艺术的瑰宝，得到了广泛的应用和推崇。
明清时期，烫金工艺进入了全盛时期，成为了当时中国装饰艺术的主要形式。
在木雕、瓷器、织锦等各种工艺品中，都能看到烫金的身影，成为了当时的一种热门工艺。
近代以来，受到了西方文化的冲击和新工艺的出现，烫金工艺逐渐式微。
但随着近年来中国传统文化的复兴，烫金工艺也得到了重新关注和重视，成为了当今时代的一种热门艺术形式，得到了广泛的推广和传承。
同时，现代工艺技术的发展，也为烫金工艺的创新和发展提供了新的可能性。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺是一种常见的纺织品装饰工艺，常用于服装、鞋帽、箱包、家纺等各类纺织品上。
烫金烫银工艺通过将金银箔以高温和高压的方式压在布料表面上，将金银箔牢固地粘贴在纺织品表面上，从而增加产品的档次和美观度。
烫金烫银工艺的具体操作流程包括：首先将需要烫金烫银的图案或文字设计好，然后将金银箔分别放在烫金烫银机的供料箱中。
将要烫的布料放在工作台上，将设计好的图案或文字放在布料上，调整好温度和压力后，将烫金烫银机的烫头放在图案或文字上，加压并烫制，直至金银箔牢固地烫在布料表面上。
最后将烫制好的布料进行清洗和定型，以保证金银箔的牢固性和美观度。
烫金烫银工艺的优点在于：设计自由度高，可以制作出非常细致的图案和文字；金银箔牢固度高，不容易脱落；同时也可以增加纺织品的档次和美观度。
但是也有一些缺点，比如成本较高，需要专门的设备和技术，生产效率较低等。
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名片印刷工艺之烫金烫银工艺
名片印刷工艺之烫金烫银工艺
烫金烫银是传统中装帧美化的印刷手段之一，是运用在纸张包装上最为常用。
其中烫金名片是一种应用较为广泛的名片工艺，也是一种较为高档的印刷工艺。
烫金工艺是利用热压转移原理而进行的，是利用高温高压把各色电化铝涂覆到名片纸上，从而达到高档的效果。
烫金工艺常用的设备就是烫金机，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。
而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。
烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
需要注意的是烫金烫银工艺并不是指将金或者银在名片上镀一层，也不是指镀的是金黄色或者是银白色等。
常见的烫金名片多指烫印金、银2色，而目前国内的电化铝可以实现胶层、珠光、镭射等效果。
烫金烫银技术也可以通过添加特殊的化学制剂，使花纹呈现出理想的效果，而且能够保证花样用不褪色。
更重要的是，成本要比其他传统工艺低，是一种较为理想的印花装饰工艺。
天海印务全力以赴帮您做好纸上印刷。
烫金烫银工艺收费标准
烫金烫银工艺收费标准烫金烫银工艺是一种常见的印刷加工工艺，通过在印刷品表面烫印金银箔，使得印刷品在视觉上更加高档、豪华。
烫金烫银工艺在包装、书籍、贺卡等印刷品中广泛应用，受到了广大客户的喜爱。
为了让客户更好地了解烫金烫银工艺的收费标准，我们特制定了以下收费标准，以供参考。
1. 烫金烫银工艺基本收费标准。
根据印刷品的尺寸、烫金烫银的面积大小、箔纸的材质等因素，我们制定了基本的烫金烫银工艺收费标准。
具体收费标准如下：A4尺寸以下的印刷品，烫金烫银工艺收费为每平方米100元；A4尺寸以上的印刷品，烫金烫银工艺收费为每平方米120元。
2. 烫金烫银工艺特殊处理收费标准。
对于一些特殊形状的印刷品，如圆形、异形等，需要特殊处理的烫金烫银工艺，我们将收取额外的特殊处理费用。
具体收费标准如下：特殊形状印刷品，烫金烫银工艺特殊处理费为每个100元。
3. 烫金烫银箔材料费用。
烫金烫银箔是烫金烫银工艺的主要材料，其费用根据不同的箔纸材质和厚度而有所不同。
我们提供多种不同规格和材质的烫金烫银箔，客户可以根据自己的需求选择合适的箔纸。
具体收费标准如下：普通烫金烫银箔，每平方米80元；高档烫金烫银箔，每平方米120元。
4. 烫金烫银工艺设计费用。
如果客户需要我们进行烫金烫银工艺的设计，我们将根据设计的复杂程度和工作量收取设计费用。
具体收费标准如下：烫金烫银工艺设计费，根据设计复杂程度和工作量确定，最低收费为500元。
5. 烫金烫银工艺加急费用。
对于一些客户有着紧急需求的订单，我们将提供加急服务，并收取相应的加急费用。
具体收费标准如下：烫金烫银工艺加急费用，订单总费用的10%。
以上就是我们公司制定的烫金烫银工艺收费标准，希望能够为客户提供更加清晰明了的价格参考。
同时，我们也欢迎客户根据自己的实际需求和订单情况与我们进行进一步的商议，我们将竭诚为您提供最优质的服务。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺是一种非常古老的工艺，它可以让布料上的图案或文字变得更加华丽、精美。
这种工艺在现代也得到了广泛的应用，成为了一种非常流行的装饰方式。
烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银箔压在布料上，使其与布料牢固地结合在一起。
这种工艺需要使用专门的烫金烫银机器，这些机器可以将金属箔或银箔加热到一定温度，然后将其压在布料上，使其与布料结合在一起。
烫金烫银工艺可以用于各种不同的布料，包括棉布、丝绸、麻布等等。
不同的布料需要不同的温度和压力来进行烫金烫银，因此需要根据具体的情况来进行调整。
烫金烫银工艺可以制作出非常精美的图案和文字，这些图案和文字可以用于各种不同的用途，比如服装、鞋帽、箱包、家居用品等等。
烫金烫银的图案和文字可以让这些物品变得更加华丽、精美，增加了它们的价值和美观度。
烫金烫银工艺还可以用于制作各种不同的礼品和纪念品，比如奖杯、奖牌、纪念章等等。
这些礼品和纪念品可以用于各种不同的场合，比如体育比赛、文艺演出、企业庆典等等。
烫金烫银的图案和文字可以让这些礼品和纪念品变得更加精美、高档，增加了它们的收藏价值和纪念意义。
烫金烫银工艺是一种非常有用的工艺，它可以让布料上的图案和文字变得更加华丽、精美，增加了它们的价值和美观度。
这种工艺在现代得到了广泛的应用，成为了一种非常流行的装饰方式。
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺
布料烫金烫银工艺是一种特殊的加工工艺，在生产过程中给布料制品增加美感、增加营销效益起到重要的作用。
利用这种工艺，可以让布料制品更加富有质感、更具魅力，在市场中拥有优越的竞争力。
在制作布料烫金烫银制品前，需要进行精细的设计和策划，选择合适的图案和颜色，考虑到相应的布料材质和尺寸。
接下来就是烫制的过程，这种工艺需要使用特殊的烫印机和烫银烫金用材料。
首先需要将图案印在烫银烫金材料上，然后再经过一次烫印即可完成，整个流程需要经过严格的控制。
这种工艺的优点就是可以让商品具有时尚、高档和独特的感觉，让消费者在选择商品时，感觉到更多的美感和质感。
同时，烫银烫金的细节处理和工艺烫印的精度，也让商品更加具有时尚感和广告效益，从而带来更多的市场销售和产品利润。
总之，布料烫金烫银工艺可以为产品增添美感和高雅的气息，让制品更具有市场竞争性和卖点。
同时，这种工艺的制作需要技术熟练和工艺精良，所以是一项难度较高的制作工艺。
但只有通过科学的生产流程和严格的质量控制，才能确保烫制后的布料产品具有高品质和良好的美感，从而能赢得更多商业和消费者的青睐。
烫印工艺技术
烫印工艺技术烫印工艺技术是一种将金属箔烫印到印刷品上的技术，它能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果，提高品质和价值。
烫印工艺技术已经广泛应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，并成为各类高档印刷品的重要工艺之一。
烫印工艺技术主要包括烫金和烫银两种方式，其中烫金是最常见的一种。
烫金即利用热压方法将金属箔烫印到印刷品上，通常使用的金属箔有金、银、铜等多种颜色可供选择。
烫金有固烫和浮烫两种形式，固烫是将金属箔牢固地烫印在纸张表面，而浮烫则是将金属箔立体感地烫印到印刷品上，使其有一种凸起的效果。
烫印工艺技术的工艺步骤主要包括准备工作、设计排版、制作模版、烫印操作等。
在准备工作中，首先需要选择合适的金属箔和印刷品，确保其结合能力良好，然后将印刷品加工，使其表面平整。
设计排版需要根据印刷品的要求，选择合适的烫印图案和字体，并将其进行合理排布。
制作模版是保证烫印质量的关键步骤，需要使用电脑控制设备将烫印图案和字体刻制到模版上。
在操作过程中，需要通过烫印机将金属箔烫印到印刷品上。
首先将金属箔放在烫印机的箔架上，并加热至一定温度。
然后将印刷品放在烫印机的工作台上，通过控制操作板的移动，将印刷品和箔架紧密结合在一起。
当烫印机的压力和温度达到设定值时，开始烫印操作。
烫印时，箔受到热压作用，释放的热量使得箔上的金属颗粒附着到印刷品上。
待烫印完成后，需要冷却一段时间，然后将印刷品从烫印机上取下，完成整个烫印过程。
烫印工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，烫印技术能够使包装盒更加精美，增添其档次感。
在名片制作中，烫印技术能够使名片更加独特，彰显个人品牌形象。
在贺卡和画册制作中，烫印技术能够使其更加华丽，增加内涵和感受力。
而且，烫印技术还能够应用于纸币、证书和奖牌等领域，提高其防伪性和价值。
总之，烫印工艺技术是一种具有独特魅力的印刷工艺，能够使印刷品增添一种华丽的视觉效果。
它不仅可以应用于包装、名片、贺卡、画册等领域，还可以应用于纸币、证书和奖牌等领域。
烫金在礼品包装中的应用
烫金在礼品包装中的应用烫金，也叫烫银、烫铜，是一种将金属箔材料压印在纸张、布料等物品表面的工艺。
在礼品包装行业中，烫金被广泛应用于打造高档、精美的礼品包装。
本文将从烫金的工艺、效果和市场应用等方面来探讨烫金在礼品包装中的应用。
一、烫金的工艺烫金工艺包括版式设计、烫金模具制作、烫金箔材料选择、烫金机操作等多个环节。
首先需要设计出烫金图案和文字，然后根据设计来制作烫金模具。
烫金箔材料有金、银、铜等多种颜色可选，根据使用场景和效果来选择。
最后将烫金箔放置在模具上，经过烫金机的高温和高压作用，在物品表面形成金属箔图案。
二、烫金的效果烫金的效果包括色泽、质感和光泽度等多个方面。
使用不同颜色的烫金箔材料会产生不同的效果，例如金属金色的烫金会显得高贵、华丽，而铜色烫金则会产生古铜色的感觉。
烫金的质感大多是光滑、平整的，这是由于高温、高压的作用使得金属箔与物品表面紧密结合。
最后，烫金箔的光泽度非常高，可以反射光线，从而提高礼品的高级感和精致度。
三、烫金在礼品包装中的应用烫金在礼品包装中的应用非常广泛，可以为包装增添豪华感和风格感。
下面列举几个具体的应用场景：1. 高档礼盒包装对于高端礼品，例如香水、珠宝等，礼盒的包装显得尤为重要。
通过烫金工艺可以为礼盒增添高贵、豪华的金属效果，让客户在打开礼盒的瞬间就能感受到礼品的价值。
2. 春节红包包装在中国传统文化中，春节是送红包的重要时刻。
而现代人对于红包的要求不仅在于金额，更在于包装的美观度和高级感。
通过烫金工艺可以为红包增添金属光泽，让人们在收到红包的时候感到别致、精致。
3. 酒类礼盒包装对于高端酒水来说，瓶身上的包装设计也是非常注重的。
通过烫金工艺可以在酒瓶上增添金属质感，同时也起到防伪的作用。
此外，通过烫金的效果可以给人古朴、典雅的印象，与酒的文化内涵相符合。
四、总结烫金技术在礼品包装行业中应用广泛，其高质感、高档次的效果为礼品增色不少。
在实际应用过程中需要注意选择合适的烫金箔材料、设计合理的烫金图案，并根据不同场景选择不同的烫金颜色和效果。
印后制作工艺中印烫工艺的方法种类
印后制作工艺中印烫工艺的方法种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：印烫工艺是印后制作中常用的一种工艺，它能够使印刷品增添独特的艺术效果，提升视觉体验，增加印刷品的质感和附加值。
印烫工艺主要是通过在印刷品表面烫印一层特殊的材料，使其呈现出金属光泽、丝绒般触感等效果。
下面就来详细介绍一下印烫工艺的方法种类。
一、烫印方式：1. 干烫：干烫是通过在高温下将覆有烫印材料的烫版印在印刷品表面上，利用高温烫印使其附着在纸张上并发生化学反应，从而形成烫印效果。
干烫时需要使用专用的烫版和烫印机器，对材料要求较高，但可以实现高质量的烫印效果。
2. 湿烫：湿烫则是在印刷品表面喷涂一层专用的胶水，再将覆有烫印材料的烫版印在上面，通过压力将烫印材料与纸张粘合在一起，形成烫印效果。
湿烫相比干烫成本更低，但烫印效果稍逊于干烫。
二、烫印材料：1. 金银箔：金银箔是最常用的烫印材料之一，其金属光泽独特，能够使印刷品更加豪华和高贵。
金银箔适用于大部分印刷品的烫印，并具有很好的附着性和稳定性。
2. 发泡材料：发泡材料烫印后能够形成凸凹不平的表面，增加触感和立体感，适合于一些特殊的印刷品，如贺卡、包装盒等。
3. UV油墨：UV油墨是一种特殊的印刷油墨，其在照射紫外线后会快速固化成膜状，可以形成一层坚固的表面，不易磨损，适合用于烫印一些需要更好保护的印刷品。
2. 凹凸烫：凹凸烫是将烫版放在印刷品表面上，通过烫印机器施加不同的压力和温度，使烫印材料在纸张上形成凹凸不平的表面，增加视觉和触感效果。
凹凸烫适用于一些需要立体感和特殊效果的印刷品。
以上就是关于印烫工艺的方法种类的详细介绍，每种烫印方式和材料都有其独特的特点和适用范围，印烫工艺的运用将为印刷品增添更多的艺术魅力和商业价值，是印后制作中不可或缺的一环。
希望以上内容能够帮助大家更加全面地了解印烫工艺，为今后的印刷品制作提供参考和启发。
第二篇示例：印后制作工艺在印刷行业中起着至关重要的作用，其中印烫工艺也是印后制作工艺中的重要环节之一。
彩盒印刷表面烫金工艺分类
彩盒印刷表面烫金工艺分类
彩盒印刷表面烫金工艺的分类可以根据不同的应用和效果进行划分，常见的分类有以下几种：
1. 烫金印刷：通过热压技术将金属箔或热转印箔印在印刷品上，形成金属光泽的效果。
可以选择不同的金属箔或热转印箔，如金箔、银箔、铜箔等，以及不同的颜色和图案，实现不同的视觉效果。
2. 烫金烫银：烫金烫银是常见的表面烫金工艺，可以使用金属箔或热转印箔进行烫金或烫银效果的实现。
烫金烫银可以使彩盒更加高档和奢华，增加产品的吸引力。
3. 烫纹烫花：通过烫金技术，将纹理或花纹烫印在彩盒表面，使彩盒更具纹理感和立体感。
可以根据需要选择不同的纹理或花纹，如云纹、豪华纹等。
4. 烫膜烫漆：烫膜烫漆工艺是一种在烫金工艺的基础上进行的进一步处理，可以在彩盒表面涂覆一层特殊的薄膜或油墨，使彩盒表面更加光滑和亮丽。
烫膜烫漆可以选择各种各样的颜色和效果，如亮光、哑光、珠光等。
总体而言，彩盒印刷表面烫金工艺可以根据不同的材料、颜色和效果进行分类，以满足不同客户的需求和要求。
烫金烫银工艺
烫金烫银工艺烫金烫银工艺是一种常用于印刷行业的装饰工艺，它可以让印刷品更加华丽、富有质感，从而提高产品的档次和价值。
本文将从材料准备、版面制作、烫金/烫银过程等方面详细介绍烫金烫银工艺。
一、材料准备1. 烫金/烫银箔：选择适合自己印刷品的颜色和厚度，通常厚度在12-18微米之间。
2. 烫金/烫银胶：常见的有水性胶、油性胶和UV胶，根据不同的需求选择不同的胶水。
3. 热压机：选择合适的尺寸和温度范围，以确保操作过程中的安全性和稳定性。
二、版面制作1. 设计版面：根据客户需求进行设计，并考虑到后续加工工艺需要留出相应空间。
2. 制作版材：将设计好的图案输出成CTP或者PS板，并进行曝光处理。
3. 刻蚀版材：使用酸蚀液或者碱蚀液对版材进行刻蚀处理，使得版面上的图案能够凸起。
三、烫金/烫银过程1. 准备工作：将热压机预热至适当温度，准备好需要使用的烫金/烫银箔和胶水。
2. 涂胶：将胶水均匀地涂在需要进行烫金/烫银的区域上，并等待一段时间，使得胶水变得粘稠。
3. 烫箔：将需要使用的烫金/烫银箔放在涂有胶水的位置上，并用手轻轻按压，使其与印刷品表面充分接触。
4. 离板：等待一定时间后，将印刷品从版材上取下，并用手轻轻地撕掉多余的箔子。
5. 确认效果：检查印刷品表面是否有残留的胶水或者未覆盖到位的箔子，并进行必要的修整。
四、注意事项1. 温度控制：在进行热压过程中要注意温度控制，以免出现过高或者过低导致效果不佳或者损坏设备。
2. 粘度调整：根据不同材料和工艺，需要适当调整胶水的粘度，以确保烫金/烫银箔能够牢固地粘在印刷品表面上。
3. 烫箔压力：在进行烫箔过程中，要根据不同的材料和厚度适当调整热压机的压力，以确保效果最佳。
总结：以上就是烫金烫银工艺的详细介绍，通过对材料准备、版面制作、烫金/烫银过程等方面的讲解，相信您已经了解到这种装饰工艺的基本流程和注意事项。
在实际操作中，需要根据具体情况进行灵活应用，并结合自己的经验和技巧来创造出更加完美的效果。
冷、热烫金银
浅析冷烫热烫的区别冷烫金显著的优点在于不但解决了许多印刷行业难以解决的工艺问题，更提供了一种节约能源，避免在制作金属印版过程中造成环境污染的解决之道。
冷烫金技术做为一种全新的概念——冷压技术来转移电化箔。
毫无疑问，冷烫金技术是近些年来欧美印刷行业的高科技成果，替代了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的工艺。
将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。
本文介绍了冷烫金的工艺流程原理及其附加设备等情况。
一、冷烫工艺原理是什么？传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化而实现铝箔转移。
冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。
冷烫金工艺流程为：首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。
在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
最后，同普通不干胶的印后加工工艺一样，进行模切、排废、切张或复卷，完成全部不干胶印制工艺流程。
二、设备的需求印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。
印刷后的粘合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区。
一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。
三、冷烫好还是热烫好?相比有什么区别与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺具有很多优点：1、冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。
烫金技术的烫金工艺与产品设计
烫金技术的烫金工艺与产品设计烫金技术，也称为烫银、烫膜、烫印等，是一种将金属箔或彩色箔铆在材料表面的工艺，它不仅可以增强产品的视觉效果，还可以提升产品的档次和附加值。
烫金技术在广告、包装、文具、服装、书籍、礼品等行业得到了广泛应用。
本文将从烫金工艺与产品设计两个方面来探讨烫金技术的应用。
一、烫金工艺1. 烫金工艺流程烫金工艺的流程主要包括设计、制版、压铸、清洁、对位、夹持、压制、拆卸等步骤。
这里简单介绍一下每个步骤的作用：- 设计：根据产品的需求和要求设计出适合的图案和文本；- 制版：将设计好的图案和文本刻入烫金网版或模切版中；- 压铸：将烫金箔放置在要烫的材料上，经过热压或冷压的方式将烫金箔压制在材料表面；- 清洁：清理材料表面的残留物，保证下一步的对位和烫金质量；- 对位：对材料和烫金箔进行定位，确保烫金箔烫在指定的位置；- 夹持：将材料和烫金箔固定在烫金机上，开始压制；- 压制：将烫金机加热至一定温度，使烫金箔与材料紧密粘合在一起；- 拆卸：将烫金箔与材料分离，检查烫金质量，保证没有渣滓和残留物。
2. 烫金技术分类根据热压方式和烫金箔的种类，烫金技术可以分为以下几种：- 热转印烫金：采用高温热转印机将烫金箔转移到材料表面；- 热压烫金：材料与烫金箔在高温下压合，并保持一定的时间，使两者紧密结合；- 冷压烫金：同时将材料和烫金箔压入凹版模具中，在定压的条件下进行压制并冷却，使材料表面形成烫金图案；- 金箔烫金：直接使用金属箔片进行烫印。
3. 烫金箔的种类和颜色烫金箔按颜色可以分为金色、银色、红色、蓝色、绿色等多种颜色。
按材质可以分为金箔、银箔、铜箔、铝箔等多种种材质。
其中，金箔质地坚韧，色泽美观，不易褪色；银箔与金箔相似，但价格更为便宜；铜箔色泽活泼，常用于卡通类商品；铝箔适用于化妆品等包装行业。
二、产品设计烫金技术在产品设计中起到了重要的作用。
它不仅可以增强产品的视觉效果，还可以提升产品的档次和附加值。
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烫金、烫银技术烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。
平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。
表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。
平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为％至％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。
原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！电化铝烫印工艺一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。
烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。
烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。
手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。
其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。
自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。
其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。
圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。
由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达1500～2000印。
圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。
手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大的产品：精细高档且批量大的产品可采用高精度的卧式平压乎自动机；立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁的产品；圆压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。
2．烫印机的基本结构。
以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例，其主要组成部分有：(1）机身机架。
包括外型机身及输纸台、收纸台等。
（2）烫印装置。
包括电热板、烫印版、压印版和底版。
电热板固定在印版平台上，内装有大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。
（3）电化铝传送装置。
由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。
电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以进给电化铝，进给的距离设定为所烫印图案的长度。
烫印后电化铝卷在收卷辊上。
一般的烫印机基本上都具有上述结构。
较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外，还有一些特殊的装置和功能。
如P801－TB型手续纸乎压烫印机，可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步精确，误差极小；压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。
二、电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。
即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。
电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。
无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
1．烫印前的准备工作。
有准备烫料及烫印版两项任务。
（1）烫料的准备。
包括电化铝型号的选择和按规格下料。
型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。
如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。
使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。
分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。
（2）烫印版的准备。
烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。
当烫印数量较少时，也可以采用锌版。
铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5～0．6mm。
加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。
2.装版。
是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。
印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。
印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。
印版固定的方法是：把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了。
3．垫版。
印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。
平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。
可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。
基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。
使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。
4．烫印工艺参过的确定。
正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。
烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。
当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。
（1）温度的确定。
烫印温度对烫印质量的影响十分明显。
温度过低，电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。
烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。
温度过高，则使热熔性膜层超范围熔化，。
致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。
确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。
烫印温度的一般范围为70～180℃。
最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。
当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。
这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。
（2）压力的确定。
施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。
烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。
在整个烫印过程中存在着三个方面的力；一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。
故烫印压力要比一般印刷的压力大。
烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。
若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。
设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等等影响因素。
一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。
（3）烫印速度的确定。
烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。
烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。
当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。
印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过漫都有弊病。
上述三个工艺参数确定的一般顺序是；以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。
从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。
5．试烫、签样、正式烫印。
烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。
烫印规矩也是依据印样来确定的。
平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。
电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装演印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。
电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在古埃及时期就有装满用的金箔、铝箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上。
到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。